一种电线杆连接螺母及其拧紧工具的制作方法

1.本发明属于紧固件技术领域，具体的说是一种电线杆连接螺母及其拧紧工具。


背景技术：

2.电线杆作为电力系统中的组成部分，在生产过程中，为了方便后期的运输和存储，通常对于长度较长的电线杆，都会将电线杆分段生产，在使用时在要通过手段进行连接，常用的手段有焊接和机械连接；在使用焊接时，由于电线杆为圆柱状的结构，进而在两段对接焊接时，只能从外部进行单面的焊接，进而会造成电线杆内侧的连接较薄弱，进而降低了电线杆的连接强度，导致电线杆在使用过程中的稳定向变差；
3.采用机械连接时，通常会在电线杆圆周方向上设置多个连接用的设置，在通过螺栓或螺钉进行固定连接，由于在圆周方向上设置有多个连接设置，在进行连接时往往时依照一定的顺序独立进行拧紧，进而在进行连接的过程中，顶线杆会向着先拧紧的一侧偏斜，进而在连接完成后会使得电线杆出现偏斜，进而在后期的使用过程中，会使得电线杆连接处受力不均衡，进而会造成应力的集中，进而使得电线杆在连接处容易损坏，同时由于连接处设置有多个螺母，采用顺序拧紧，需要多次转换拧紧的位置，进而造成连接的效率较低。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种电线杆连接螺母及其拧紧工具。本发明主要用于解决现有的电线杆在采用螺母按照顺序连接时，容易造成电线杆的偏斜的问题和顺序拧紧螺母造成连接效率低的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电线杆连接螺母，包括主体、一号螺纹段和二号螺纹段；所述主体的中部中空设置，所述主体中部一端设置有所述一号螺纹段；所述主体中部的另一端设置有所述二号螺纹段；所述一号螺纹段与所述二号螺纹段的螺纹旋向相反；所述一号螺纹段和所述二号螺纹段分别与两段电线杆上的螺柱配合；装配时电线杆上所有所述螺母通过工具同时转动拧紧。
6.工作时，电线杆作为电力系统中的组成部分，在生产过程中，为了方便后期的运输和存储，通常对于长度较长的电线杆，都会将电线杆分段生产，在使用时在要通过手段进行连接，常用的手段有焊接和机械连接；在使用焊接时，由于电线杆为圆柱状的结构，进而在两段对接焊接时，只能从外部进行单面的焊接，进而会造成电线杆内侧的连接较薄弱，进而降低了电线杆的连接强度，导致电线杆在使用过程中的稳定向变差；采用机械连接时，通常会在电线杆圆周方向上设置多个连接用的设置，在通过螺栓或螺钉进行固定连接，由于在圆周方向上设置有多个连接设置，在进行连接时往往时依照一定的顺序独立进行拧紧，进而在进行连接的过程中，顶线杆会向着先拧紧的一侧偏斜，进而在连接完成后会使得电线杆出现偏斜，进而在后期的使用过程中，会使得电线杆连接处受力不均衡，进而会造成应力的集中，进而使得电线杆在连接处容易损坏；因此在本方案中，通过将螺母内部的一号螺纹段与二号螺纹段的旋向设置成相反的方向，进而用螺纹进行连接时，只需要朝着一个方向
转动螺母时，即可实现将两个螺杆均向着螺母的方向移动，进而实现两个螺杆均与螺母紧密连接，进而便于在连接时能够通过同时拧紧所有的螺母；本方案中，通过专用的工具，进而在拧紧螺母的时候同时转动所有的螺母，由于本方案中所述的螺母在转动时能将两侧的螺杆均向着中部移动，进而同时转动所有螺母，能够使得两个电线杆上的所有螺母均同时向着螺母的中部移动，进而能够将两段电线杆连接；由于在连接的过程中，电线杆上的所有螺母的转动的角度同步，进而使得电线杆上圆周方向上的各个位置的移动量均保持一致，进而保证在连接的过程中电线杆不发生偏斜，进而使得连接后的电线杆能保持竖直的状态，进而避免了电线杆在使用时受力不均衡，进而提高了电线杆的强度；同时由于同时转动所有的螺母，进而使得所有螺母的转动量一致，进而使得螺母的预紧力一致，进而避免了电线杆连接处的应力的集中，进而提高了连接处的稳定性；同时由于所有的螺母同时被拧紧，进而不需要按照顺序单独对一个螺母进行拧紧的动作，进而使得电线杆的连接速度更快，进而提高了连接的效率。
7.优选的，所述一号螺纹段和所述二号螺纹段的长度均大于所述电线杆上螺杆的长度。
8.工作时，通过将一号螺纹段与二号螺纹段的长度设置的大于螺杆的长度，进而在进行连接时，当螺母拧紧后，保证螺母的两端分别与两个电线杆的端面所抵触，进而增加螺母与电线杆的接触面积，进而提高了电线杆与螺母之间的连接强度，进而提高了连接的稳定性；同时由于螺母设置在电线杆的一周范围内，进而在螺母的端面与电线杆的端面抵触时，则会限制电线杆轴向的转动，进而在连接后使得电线杆的竖直度较好(螺母的端面水平且电线杆的端面水平)，进而在后期的使用过程中防止电线杆的偏斜，进而增强了电线杆的稳定性。
9.优选的，所述主体的外部沿圆周方向均匀间隔设置有连接齿；所述连接齿与所述主体固定连接。
10.工作时，在螺母转动拧紧的过程中，需要在螺母的外部施加扭矩，若螺母的便面较光滑时，则使得驱使螺母转动的扭力难以施加在螺母上，因此在本方案中通过在主体的外部设置有连接齿，进而使得螺母外表面在圆周方向上有均匀的凹凸不平结构，进而在使用工具转动螺母的表面转动时，通过设置的连接齿进而使得螺母与工具之间能够保证相对静止，进而便于工具将扭转力施加在螺母的表面，进而使得螺母能够更轻易的被转动，进而使得螺母的拧紧更方便；同时由于设置的连接齿为均匀间隔设置，进而使得电线杆上的所有螺母与工具接触的情况一致，进而在工具驱动转动时，驱动所有螺母的转动角度一致，同时由于螺母上设置有连接齿，进而使得螺母与工具在运动的过程中不会相对移动，进而使得所有螺母能够保持同步的运动，进而实现电线杆圆周上各部位整体移动，进而使得两段电线杆的轴线能保持重合。
11.本发明还公开了一种拧紧工具，包括外壳、同步带、连接部件、张紧部件、电机、主动轮、限位轮和移动架；所述内部设置有所述移动架；所述移动架一侧设置有所述电机；所述电机与所述移动架固定连接；所述电机输出轴一端固定连接有所述主动轮；
12.所述主动轮外设置有所述同步带；所述同步带一侧设置有齿；所述同步带设置有齿的一侧与所述同步带配合；所述同步带一端穿过所述外壳，所述同步带位于所述外壳外部设置有齿的一侧与所述螺母上的齿配合；所述同步带断开设置；所述同步带断开处设置
有所述连接部件；所述连接部件用于将断开的所述同步带连接封闭；
13.所述外壳的内部对称设置有所述限位轮；所述限位轮与所述外壳上的支架转动连接；所述限位轮与所述同步带不设有齿的一侧抵触；
14.所述外壳内部设置有所述张紧部件；所述移动架与所述张紧部件连接；所述张紧部件用于移动所述移动架。
15.工作时，打开设置的连接部件，进而使得同步带被断开，进而方便同步带从外侧包围住所有的螺母，带同步带包围住所有的螺母后，将连接部件闭合，进而使得同步带成一个完整的结构，随后通过设置的张紧部件，进而使得同步带被张紧，进而使得同步带与螺母的外侧紧密的接触，并且在张紧的过程中调整同步带的位置，使得同步带上的齿与螺母外部的连接齿互相配合，由于同步带上设置有齿，且齿与螺母外部的连接齿配合，进而在电机带动同步带转动时，同步带通过与螺母外部连接齿的啮合，进而将动力传递到螺母上，进而带动螺母转动，进而使得螺母拧紧；同时由于同步带上的齿是均匀分布的，且同步带同时与所有的螺母外侧接触，进而在同步带转动时，能够带动所有的螺母同时运动，进而使得所有螺母同时拧紧；进而带动电线杆所有的部位同时沿轴向移动，进而保证连接后的两段电线杆的轴线能保持重合，进而使得连接后的电线杆更顺直，进而避免在后期使用中出现受力不均匀的情况，进而提高了连接后电线杆的稳定性。
16.优选的，所述张紧部件包括电动推杆和导向杆；所述外壳内部一侧对称设置有所述导向杆；所述导向杆一端与所述外壳固定连接；所述移动架上对称开设有导向孔；所述导向杆与所述移动架上的所述导向孔滑动连接；所述外壳内部另一侧设置有所述电动推杆；所述电动推杆与所述外壳固定连接；所述电动推杆的活动杆一端与所述移动架固定连接。
17.工作时，在进行连接时由于同步带上设置有连接部件，进而在将同步带装配在螺母外侧时，需要将连接部件打开后在合闭上，若同步带的尺寸刚好够包围所有螺母，则在进行连接部件合闭时，则没有操作空间，进而使得连接部件的连接困难，使得不易操作；因此在本方案中，在将同步带装配到螺母外侧时，通过设置的电动推杆移动，进而带动移动架移动，进而将更多的同步带放出到外壳外部，进而使得外壳外部的同步带的长度增加，进而在进行连接部件连接时，有足够的长度方便操作，进而使得连接部件的连接更方便；在连接件闭合后，通过设置的电动推杆的活塞杆伸出，进而使得移动架向着远离电线杆的方向移动，进而使得同步带收入到外壳内部，进而使得外壳外部的同步带能够紧密的与螺母的外部贴合，进而使得同步带上的齿与螺母外部的连接齿啮合，进而使得同步带能够同时带动螺母转动；由于设置有张紧部件，进而使得同步带位于外壳外部的部分所能包围的范围的大小可以变化，进而使得拧紧工具适用的电线杆的直径变化，进而增加了拧紧工具的适用范围。
18.优选的，所述连接部件包括一号卡扣和二号卡扣；所述同步带的一端设置有所述一号卡扣；所述一号卡扣与所述同步带固定连接；所述同步带的另一端设置有所述二号卡扣；所述二号卡扣与所述同步带固定连接；所述一号卡扣与所述二号卡扣互相配合；所述一号卡扣的靠近所述同步带设置有齿的一侧设置有齿；所述一号卡扣上的齿与所述同步带上的齿结构相同。
19.工作时，由于在两段电线杆连接过程中，同步带需要套将电线杆套在内侧，进而在电线杆连接上后，若同步带为整体的连续结构，则使得同步带难以取下，进而造成连接工作的困难；因此在本方案中通过将同步带断开设置，并且在断开处设置连接部件，进而在进行
连接时，先将一号卡接口与二号卡接口沿着高度方向打开，进而使得同步带断开，进而将同步带包围在所有螺母的外侧，在将一号卡扣与二号卡扣口接上，进而使得同步带连接成一个整体的结构，进而便于通过电机的运转带动同步带形成循环运动，进而带动螺母拧紧；同时通过在一号卡扣的一侧设置有齿，进而保证同步带和连接部件上均匀设置有齿，进而在进行拧紧的过程中，保证同步带能够同时带动所有的螺母同时转动，进而保证电线杆上各个位置同时内拧紧，进而保证两段电线杆连接后的轴线能保持重合。
20.优选的，所述拧紧工具的操作方法包括以下步骤：
21.s1：将两段电线杆放置在对接架上，转动电线杆调整电线杆上螺杆的相对位置；
22.s2：将螺母依次放置在两个对应的螺杆中部，同时在两段电线杆的端部施加轴向推力；
23.s3：解除所述一号卡扣和所述二号卡扣之间的连接，将所有所述螺母包围进所述同步带内侧，将所述一号卡扣与所述二号卡扣卡接；
24.s4：调整同步带的位置，使所有所述螺母上的所述连接齿均与所述同步带上的齿配合；
25.s5：控制电动推杆工作，推动电机向移动，使得同步带绷紧保持与螺母外侧紧密接触；
26.s6：控制电机运转带动同步带运动，同时在电缆线杆两端保持施加轴向推力；
27.s7：待经过上述s5步骤使得所述螺母的两个端面均与电线杆的端面抵触后，控制电机停止运转；
28.s8：打开所述连接部件，取下所述同步带。
29.工作时，由于在连接的过程中两段电线杆在轴向上有移动，因此将电线杆放置在对接架上(设置有两个辊筒的直接，两个辊筒之间呈v型布置)，进而减少了电线杆在移动过程中的摩擦力，进而使得螺母拧紧过程中的阻力更小，进而使得连接过程更顺畅；在初始连接时，需要保证螺杆之间的一一对应，从而保证连接过程中螺杆不偏斜，且最开始需要对在两端施加一定的压力，进而保证两端能够同时进入到螺母内部，进而保证同时拧紧；先将一号卡接口与二号卡接口沿着高度方向打开，进而使得同步带断开，进而将同步带包围在所有螺母的外侧，在将一号卡扣与二号卡扣口接上，进而使得同步带连接成一个整体的结构，进而便于通过电机的运转带动同步带形成循环运动，进而带动螺母拧紧，待螺母的两个端面与电线杆的端面抵触上后，停止转动，打开连接部件后去下同步带，并对螺母连接处进行防腐处理，提高连接处的耐腐蚀性，进而提高电线杆的使用寿命，同时提高连接处的美观度。
30.本发明的有益效果如下：
31.1.本发明中通过将螺母内部的一号螺纹段与二号螺纹段的旋向设置成相反的方向，进而用螺纹进行连接时，只需要朝着一个方向转动螺母时，即可实现将两个螺杆均向着螺母的方向移动，进而实现两个螺杆均与螺母紧密连接，进而便于在连接时能够通过同时拧紧所有的螺母；本方案中，通过专用的工具，进而在拧紧螺母的时候同时转动所有的螺母，由于本方案中所述的螺母在转动时能将两侧的螺杆均向着中部移动，进而同时转动所有螺母，能够使得两个电线杆上的所有螺母均同时向着螺母的中部移动，进而能够将两段电线杆连接；由于在连接的过程中，电线杆上的所有螺母的转动的角度同步，进而使得电线
杆上圆周方向上的各个位置的移动量均保持一致，进而保证在连接的过程中电线杆不发生偏斜，进而使得连接后的电线杆能保持竖直的状态，进而避免了电线杆在使用时受力不均衡，进而提高了电线杆的强度；同时由于同时转动所有的螺母，进而使得所有螺母的转动量一致，进而使得螺母的预紧力一致，进而避免了电线杆连接处的应力的集中，进而提高了连接处的稳定性；同时由于所有的螺母同时被拧紧，进而不需要按照顺序单独对一个螺母进行拧紧的动作，进而使得电线杆的连接速度更快，进而提高了连接的效率。
32.2.本发明中通过将一号螺纹段与二号螺纹段的长度设置的大于螺杆的长度，进而在进行连接时，当螺母拧紧后，保证螺母的两端分别与两个电线杆的端面所抵触，进而增加螺母与电线杆的接触面积，进而提高了电线杆与螺母之间的连接强度，进而提高了连接的稳定性；同时由于螺母设置在电线杆的一周范围内，进而在螺母的端面与电线杆的端面抵触时，则会限制电线杆轴向的转动，进而在连接后使得电线杆的竖直度较好(螺母的端面水平且电线杆的端面水平)，进而在后期的使用过程中防止电线杆的偏斜，进而增强了电线杆的稳定性。
33.3.本发明中通过在主体的外部设置有连接齿，进而使得螺母外表面在圆周方向上有均匀的凹凸不平结构，进而在使用工具转动螺母的表面转动时，通过设置的连接齿进而使得螺母与工具之间能够保证相对静止，进而便于工具将扭转力施加在螺母的表面，进而使得螺母能够更轻易的被转动，进而使得螺母的拧紧更方便；同时由于设置的连接齿为均匀间隔设置，进而使得电线杆上的所有螺母与工具接触的情况一致，进而在工具驱动转动时，驱动所有螺母的转动角度一致，同时由于螺母上设置有连接齿，进而使得螺母与工具在运动的过程中不会相对移动，进而使得所有螺母能够保持同步的运动，进而实现电线杆圆周上各部位整体移动，进而使得两段电线杆的轴线能保持重合。
34.4.本发明中打开设置的连接部件，进而使得同步带被断开，进而方便同步带从外侧包围住所有的螺母，带同步带包围住所有的螺母后，将连接部件闭合，进而使得同步带成一个完整的结构，随后通过设置的张紧部件，进而使得同步带被张紧，进而使得同步带与螺母的外侧紧密的接触，并且在张紧的过程中调整同步带的位置，使得同步带上的齿与螺母外部的连接齿互相配合，由于同步带上设置有齿，且齿与螺母外部的连接齿配合，进而在电机带动同步带转动时，同步带通过与螺母外部连接齿的啮合，进而将动力传递到螺母上，进而带动螺母转动，进而使得螺母拧紧；同时由于同步带上的齿是均匀分布的，且同步带同时与所有的螺母外侧接触，进而在同步带转动时，能够带动所有的螺母同时运动，进而使得所有螺母同时拧紧；进而带动电线杆所有的部位同时沿轴向移动，进而保证连接后的两段电线杆的轴线能保持重合，进而使得连接后的电线杆更顺直，进而避免在后期使用中出现受力不均匀的情况，进而提高了连接后电线杆的稳定性。
35.5.本发明中在将同步带装配到螺母外侧时，通过设置的电动推杆移动，进而带动移动架移动，进而将更多的同步带放出到外壳外部，进而使得外壳外部的同步带的长度增加，进而在进行连接部件连接时，有足够的长度方便操作，进而使得连接部件的连接更方便；在连接件闭合后，通过设置的电动推杆的活塞杆伸出，进而使得移动架向着远离电线杆的方向移动，进而使得同步带收入到外壳内部，进而使得外壳外部的同步带能够紧密的与螺母的外部贴合，进而使得同步带上的齿与螺母外部的连接齿啮合，进而使得同步带能够同时带动螺母转动；由于设置有张紧部件，进而使得同步带位于外壳外部的部分所能包围
的范围的大小可以变化，进而使得拧紧工具适用的电线杆的直径变化，进而增加了拧紧工具的适用范围。
附图说明
36.下面结合附图对本发明作进一步说明。
37.图1是本发明中螺母的第一连接示意图；
38.图2是本发明中螺母的第二连接示意图；
39.图3是本发明中螺母的结构示意图；
40.图4是本发明中拧紧工具的结构示意图；
41.图5是本发明中拧紧工具的爆炸视图；
42.图6是本发明中拧紧工具的内部结构示意图；
43.图7是本发明中连接部件的结构示意图；
44.图8是本发明中电线杆使用螺母时连接的示意图；
45.图中：主体1、一号螺纹段2、二号螺纹段3、连接齿4、外壳5、同步带6、连接部件7、张紧部件8、电机9、主动轮10、限位轮11、移动架12、电动推杆13、导向杆14、一号卡扣15、二号卡扣16。
具体实施方式
46.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
47.如图1至图3所示，一种电线杆连接螺母，包括主体1、一号螺纹段2和二号螺纹段3；所述主体1的中部中空设置，所述主体1中部一端设置有所述一号螺纹段2；所述主体1中部的另一端设置有所述二号螺纹段3；所述一号螺纹段2与所述二号螺纹段3的螺纹旋向相反；所述一号螺纹段2和所述二号螺纹段3分别与两段电线杆上的螺柱配合；装配时电线杆上所有所述螺母通过工具同时转动拧紧。
48.工作时，电线杆作为电力系统中的组成部分，在生产过程中，为了方便后期的运输和存储，通常对于长度较长的电线杆，都会将电线杆分段生产，在使用时在要通过手段进行连接，常用的手段有焊接和机械连接；在使用焊接时，由于电线杆为圆柱状的结构，进而在两段对接焊接时，只能从外部进行单面的焊接，进而会造成电线杆内侧的连接较薄弱，进而降低了电线杆的连接强度，导致电线杆在使用过程中的稳定向变差；采用机械连接时，通常会在电线杆圆周方向上设置多个连接用的设置，在通过螺栓或螺钉进行固定连接，由于在圆周方向上设置有多个连接设置，在进行连接时往往时依照一定的顺序独立进行拧紧，进而在进行连接的过程中，顶线杆会向着先拧紧的一侧偏斜，进而在连接完成后会使得电线杆出现偏斜，进而在后期的使用过程中，会使得电线杆连接处受力不均衡，进而会造成应力的集中，进而使得电线杆在连接处容易损坏；因此在本方案中，通过将螺母内部的一号螺纹段2与二号螺纹段3的旋向设置成相反的方向，进而用螺纹进行连接时，只需要朝着一个方向转动螺母时，即可实现将两个螺杆均向着螺母的方向移动，进而实现两个螺杆均与螺母紧密连接，进而便于在连接时能够通过同时拧紧所有的螺母；本方案中，通过专用的工具，进而在拧紧螺母的时候同时转动所有的螺母，由于本方案中所述的螺母在转动时能将两侧
的螺杆均向着中部移动，进而同时转动所有螺母，能够使得两个电线杆上的所有螺母均同时向着螺母的中部移动，进而能够将两段电线杆连接；由于在连接的过程中，电线杆上的所有螺母的转动的角度同步，进而使得电线杆上圆周方向上的各个位置的移动量均保持一致，进而保证在连接的过程中电线杆不发生偏斜，进而使得连接后的电线杆能保持竖直的状态，进而避免了电线杆在使用时受力不均衡，进而提高了电线杆的强度；同时由于同时转动所有的螺母，进而使得所有螺母的转动量一致，进而使得螺母的预紧力一致，进而避免了电线杆连接处的应力的集中，进而提高了连接处的稳定性；同时由于所有的螺母同时被拧紧，进而不需要按照顺序单独对一个螺母进行拧紧的动作，进而使得电线杆的连接速度更快，进而提高了连接的效率。
49.如图1至图3所示，所述一号螺纹段2和所述二号螺纹段3的长度均大于所述电线杆上螺杆的长度。
50.工作时，通过将一号螺纹段2与二号螺纹段3的长度设置的大于螺杆的长度，进而在进行连接时，当螺母拧紧后，保证螺母的两端分别与两个电线杆的端面所抵触，进而增加螺母与电线杆的接触面积，进而提高了电线杆与螺母之间的连接强度，进而提高了连接的稳定性；同时由于螺母设置在电线杆的一周范围内，进而在螺母的端面与电线杆的端面抵触时，则会限制电线杆轴向的转动，进而在连接后使得电线杆的竖直度较好(螺母的端面水平且电线杆的端面水平)，进而在后期的使用过程中防止电线杆的偏斜，进而增强了电线杆的稳定性。
51.如图1至图3所示，所述主体1的外部沿圆周方向均匀间隔设置有连接齿4；所述连接齿4与所述主体1固定连接。
52.工作时，在螺母转动拧紧的过程中，需要在螺母的外部施加扭矩，若螺母的便面较光滑时，则使得驱使螺母转动的扭力难以施加在螺母上，因此在本方案中通过在主体1的外部设置有连接齿4，进而使得螺母外表面在圆周方向上有均匀的凹凸不平结构，进而在使用工具转动螺母的表面转动时，通过设置的连接齿4进而使得螺母与工具之间能够保证相对静止，进而便于工具将扭转力施加在螺母的表面，进而使得螺母能够更轻易的被转动，进而使得螺母的拧紧更方便；同时由于设置的连接齿4为均匀间隔设置，进而使得电线杆上的所有螺母与工具接触的情况一致，进而在工具驱动转动时，驱动所有螺母的转动角度一致，同时由于螺母上设置有连接齿4，进而使得螺母与工具在运动的过程中不会相对移动，进而使得所有螺母能够保持同步的运动，进而实现电线杆圆周上各部位整体移动，进而使得两段电线杆的轴线能保持重合。
53.如图4至图7所示，本方案还公开了一种拧紧工具，包括外壳5、同步带6、连接部件7、张紧部件8、电机9、主动轮10、限位轮11和移动架12；所述内部设置有所述移动架12；所述移动架12一侧设置有所述电机9；所述电机9与所述移动架12固定连接；所述电机9输出轴一端固定连接有所述主动轮10；
54.所述主动轮10外设置有所述同步带6；所述同步带6一侧设置有齿；所述同步带6设置有齿的一侧与所述同步带6配合；所述同步带6一端穿过所述外壳5，所述同步带6位于所述外壳5外部设置有齿的一侧与所述螺母上的齿配合；所述同步带6断开设置；所述同步带6断开处设置有所述连接部件7；所述连接部件7用于将断开的所述同步带6连接封闭；
55.所述外壳5的内部对称设置有所述限位轮11；所述限位轮11与所述外壳5上的支架
转动连接；所述限位轮11与所述同步带6不设有齿的一侧抵触；
56.所述外壳5内部设置有所述张紧部件8；所述移动架12与所述张紧部件8连接；所述张紧部件8用于移动所述移动架12。
57.工作时，打开设置的连接部件7，进而使得同步带6被断开，进而方便同步带6从外侧包围住所有的螺母，带同步带6包围住所有的螺母后，将连接部件7闭合，进而使得同步带6成一个完整的结构，随后通过设置的张紧部件8，进而使得同步带6被张紧，进而使得同步带6与螺母的外侧紧密的接触，并且在张紧的过程中调整同步带6的位置，使得同步带6上的齿与螺母外部的连接齿4互相配合，由于同步带6上设置有齿，且齿与螺母外部的连接齿4配合，进而在电机9带动同步带6转动时，同步带6通过与螺母外部连接齿4的啮合，进而将动力传递到螺母上，进而带动螺母转动，进而使得螺母拧紧；同时由于同步带6上的齿是均匀分布的，且同步带6同时与所有的螺母外侧接触，进而在同步带6转动时，能够带动所有的螺母同时运动，进而使得所有螺母同时拧紧；进而带动电线杆所有的部位同时沿轴向移动，进而保证连接后的两段电线杆的轴线能保持重合，进而使得连接后的电线杆更顺直，进而避免在后期使用中出现受力不均匀的情况，进而提高了连接后电线杆的稳定性。
58.如图4和图5所示，所述张紧部件8包括电动推杆13和导向杆14；所述外壳5内部一侧对称设置有所述导向杆14；所述导向杆14一端与所述外壳5固定连接；所述移动架12上对称开设有导向孔；所述导向杆14与所述移动架12上的所述导向孔滑动连接；所述外壳5内部另一侧设置有所述电动推杆13；所述电动推杆13与所述外壳5固定连接；所述电动推杆13的活动杆一端与所述移动架12固定连接。
59.工作时，在进行连接时由于同步带6上设置有连接部件7，进而在将同步带6装配在螺母外侧时，需要将连接部件7打开后在合闭上，若同步带6的尺寸刚好够包围所有螺母，则在进行连接部件7合闭时，则没有操作空间，进而使得连接部件7的连接困难，使得不易操作；因此在本方案中，在将同步带6装配到螺母外侧时，通过设置的电动推杆13移动，进而带动移动架12移动，进而将更多的同步带6放出到外壳5外部，进而使得外壳5外部的同步带6的长度增加，进而在进行连接部件7连接时，有足够的长度方便操作，进而使得连接部件7的连接更方便；在连接件闭合后，通过设置的电动推杆13的活塞杆伸出，进而使得移动架12向着远离电线杆的方向移动，进而使得同步带6收入到外壳5内部，进而使得外壳5外部的同步带6能够紧密的与螺母的外部贴合，进而使得同步带6上的齿与螺母外部的连接齿4啮合，进而使得同步带6能够同时带动螺母转动；由于设置有张紧部件8，进而使得同步带6位于外壳5外部的部分所能包围的范围的大小可以变化，进而使得拧紧工具适用的电线杆的直径变化，进而增加了拧紧工具的适用范围。
60.如图4至图7所示，所述连接部件7包括一号卡扣15和二号卡扣16；所述同步带6的一端设置有所述一号卡扣15；所述一号卡扣15与所述同步带6固定连接；所述同步带6的另一端设置有所述二号卡扣16；所述二号卡扣16与所述同步带6固定连接；所述一号卡扣15与所述二号卡扣16互相配合；所述一号卡扣15的靠近所述同步带6设置有齿的一侧设置有齿；所述一号卡扣15上的齿与所述同步带6上的齿结构相同。
61.工作时，由于在两段电线杆连接过程中，同步带6需要套将电线杆套在内侧，进而在电线杆连接上后，若同步带6为整体的连续结构，则使得同步带6难以取下，进而造成连接工作的困难；因此在本方案中通过将同步带6断开设置，并且在断开处设置连接部件7，进而
在进行连接时，先将一号卡接口与二号卡接口沿着高度方向打开，进而使得同步带6断开，进而将同步带6包围在所有螺母的外侧，在将一号卡扣15与二号卡扣16口接上，进而使得同步带6连接成一个整体的结构，进而便于通过电机9的运转带动同步带6形成循环运动，进而带动螺母拧紧；同时通过在一号卡扣15的一侧设置有齿，进而保证同步带6和连接部件7上均匀设置有齿，进而在进行拧紧的过程中，保证同步带6能够同时带动所有的螺母同时转动，进而保证电线杆上各个位置同时内拧紧，进而保证两段电线杆连接后的轴线能保持重合。
62.如图8所示，所述拧紧工具的操作方法，包括以下步骤：
63.s1：将两段电线杆放置在对接架上，转动电线杆调整电线杆上螺杆的相对位置；
64.s2：将螺母依次放置在两个对应的螺杆中部，同时在两段电线杆的端部施加轴向推力；
65.s3：解除所述一号卡扣15和所述二号卡扣16之间的连接，将所有所述螺母包围进所述同步带6内侧，将所述一号卡扣15与所述二号卡扣16卡接；
66.s4：调整同步带6的位置，使所有所述螺母上的所述连接齿4均与所述同步带6上的齿配合；
67.s5：控制电动推杆13工作，推动电机9向移动，使得同步带6绷紧保持与螺母外侧紧密接触；
68.s6：控制电机9运转带动同步带6运动，同时在电缆线杆两端保持施加轴向推力；
69.s7：待经过上述s5步骤使得所述螺母的两个端面均与电线杆的端面抵触后，控制电机9停止运转；
70.s8：打开所述连接部件7，取下所述同步带6。
71.工作时，由于在连接的过程中两段电线杆在轴向上有移动，因此将电线杆放置在对接架上(例如图8中所示，设置有两个辊筒的直接，两个辊筒之间呈v型布置)，进而减少了电线杆在移动过程中的摩擦力，进而使得螺母拧紧过程中的阻力更小，进而使得连接过程更顺畅；在初始连接时，需要保证螺杆之间的一一对应，从而保证连接过程中螺杆不偏斜，且最开始需要对在两端施加一定的压力，进而保证两端能够同时进入到螺母内部，进而保证同时拧紧；先将一号卡接口与二号卡接口沿着高度方向打开，进而使得同步带6断开，进而将同步带6包围在所有螺母的外侧，在将一号卡扣15与二号卡扣16口接上，进而使得同步带6连接成一个整体的结构，进而便于通过电机9的运转带动同步带6形成循环运动，进而带动螺母拧紧，待螺母的两个端面与电线杆的端面抵触上后，停止转动，打开连接部件7后去下同步带6，并对螺母连接处进行防腐处理，提高连接处的耐腐蚀性，进而提高电线杆的使用寿命，同时提高连接处的美观度。
72.工作时，通过将螺母内部的一号螺纹段2与二号螺纹段3的旋向设置成相反的方向，进而用螺纹进行连接时，只需要朝着一个方向转动螺母时，即可实现将两个螺杆均向着螺母的方向移动，进而实现两个螺杆均与螺母紧密连接，进而便于在连接时能够通过同时拧紧所有的螺母；本方案中，通过专用的工具，进而在拧紧螺母的时候同时转动所有的螺母，由于本方案中所述的螺母在转动时能将两侧的螺杆均向着中部移动，进而同时转动所有螺母，能够使得两个电线杆上的所有螺母均同时向着螺母的中部移动，进而能够将两段电线杆连接；由于在连接的过程中，电线杆上的所有螺母的转动的角度同步，进而使得电线
杆上圆周方向上的各个位置的移动量均保持一致，进而保证在连接的过程中电线杆不发生偏斜，进而使得连接后的电线杆能保持竖直的状态，进而避免了电线杆在使用时受力不均衡，进而提高了电线杆的强度；同时由于同时转动所有的螺母，进而使得所有螺母的转动量一致，进而使得螺母的预紧力一致，进而避免了电线杆连接处的应力的集中，进而提高了连接处的稳定性；同时由于所有的螺母同时被拧紧，进而不需要按照顺序单独对一个螺母进行拧紧的动作，进而使得电线杆的连接速度更快，进而提高了连接的效率；打开设置的连接部件7，进而使得同步带6被断开，进而方便同步带6从外侧包围住所有的螺母，带同步带6包围住所有的螺母后，将连接部件7闭合，进而使得同步带6成一个完整的结构，随后通过设置的张紧部件8，进而使得同步带6被张紧，进而使得同步带6与螺母的外侧紧密的接触，并且在张紧的过程中调整同步带6的位置，使得同步带6上的齿与螺母外部的连接齿4互相配合，由于同步带6上设置有齿，且齿与螺母外部的连接齿4配合，进而在电机9带动同步带6转动时，同步带6通过与螺母外部连接齿4的啮合，进而将动力传递到螺母上，进而带动螺母转动，进而使得螺母拧紧；同时由于同步带6上的齿是均匀分布的，且同步带6同时与所有的螺母外侧接触，进而在同步带6转动时，能够带动所有的螺母同时运动，进而使得所有螺母同时拧紧；进而带动电线杆所有的部位同时沿轴向移动，进而保证连接后的两段电线杆的轴线能保持重合，进而使得连接后的电线杆更顺直，进而避免在后期使用中出现受力不均匀的情况，进而提高了连接后电线杆的稳定性。
73.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。