一种高铬合金耐磨钢球及其加工方法与流程

1.本发明涉及一种耐磨钢球，涉及高铬合金技术领域，特别是涉及一种高铬合金耐磨钢球及其加工方法。


背景技术：

2.高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术中，存在现有的耐磨钢球在使用过程中，无法与物件之间摩擦连接性不高，容易钢球使用效果下降的问题；
4.2、现有技术中，现有的耐磨钢球在使用时，由于钢球内部是实心的，在受到撞击后，无法对撞击的力度进行消减，导致球体发生破裂的问题，进而达不到耐磨钢球的使用初衷，该耐磨钢球的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本发明需要解决的技术问题是提供一种高铬合金耐磨钢球及其加工方法，其中一种目的是为了具备外摩擦半弧环、第一加固外层、第二加固外层，解决现有的耐磨钢球在使用过程中，无法与物件之间摩擦连接性不高，容易钢球使用效果下降的问题；其中另一种目的是为了解决现有的耐磨钢球在使用时，由于钢球内部是实心的，在受到撞击后，无法对撞击的力度进行消减，导致球体发生破裂的问题，以达到使耐磨钢球在使用时，能够在球体内部对撞击的力度进行消减，避免球体在受到撞击后发生破裂。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种高铬合金耐磨钢球及其加工方法，包括耐磨钢球主体，所述耐磨钢球主体的表面上设置有外摩擦半弧环，所述外摩擦半弧环用于增强与物件之间摩擦连接性。
8.所述耐磨钢球主体的内部设置有振荡抵消轴，所述振荡抵消轴用于在球体内部对撞击的力度进行消减。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述外摩擦半弧环的内侧固定安装在耐磨钢球主体的表面上，所述耐磨钢球主体的内壁上设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层的表面四周固定安装在耐磨钢球主体的内壁上。
10.采用上述技术方案，该方案中的外摩擦半弧环可以增加耐磨钢球主体外表面与物件的摩擦性。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述耐磨钢球主体的内部且位于第一耐磨层的内侧设置有第二耐磨层，所述第二耐磨层的表面四周固定安装在第一耐磨层的内侧，所述振荡抵消轴的左右两侧固定安装在第二耐磨层的内侧，且所述振荡抵消轴的表面四周固定安装在第二耐磨层的内侧。
12.采用上述技术方案，该方案中的第一耐磨层与第二耐磨层结合可以使耐磨钢球主体在使用时更加具有耐磨效果。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述振荡抵消轴的内壁上设置有固定垂直台，所述固定垂直台的外侧固定安装在外摩擦半弧环的内壁上，且所述固定垂直台的内侧设置有传震耐热框架，所述传震耐热框架的外侧固定安装在固定垂直台的内侧。
14.采用上述技术方案，该方案中的传震耐热框架可以提高对高度热量的耐热性。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述振荡抵消轴的内部且位于传震耐热框架的内侧设置有振荡传导台，所述振荡传导台的外侧固定安装在传震耐热框架的内侧，且所述振荡传导台的内侧设置有耐热减震弹簧，所述耐热减震弹簧的外侧固定安装在振荡传导台的内侧。
16.采用上述技术方案，该方案中的振荡传导台可以将球体在受到撞击后产生的震动传导给耐热减震弹簧，使耐热减震弹簧在球体内部对撞击的力度进行消减。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述外摩擦半弧环的内壁上设置有第一加固外层，所述第一加固外层的表面固定安装在外摩擦半弧环的内壁上，且所述第一加固外层的内侧固定安装在外摩擦半弧环的内壁上。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述外摩擦半弧环的内壁上且位于第一加固外层的内部设置有第二加固外层，所述第二加固外层的表面固定安装在第一加固外层的内部，且所述第二加固外层的内侧固定安装在第一加固外层的内部。
19.采用上述技术方案，该方案中的外摩擦半弧环内部的第一加固外层与第二加固外层结合可以使外摩擦半弧环更加坚固。
20.一种高铬合金耐磨钢球加工方法，包括以下步骤：
21.步骤一、预备钢球配件；
22.步骤二、对配件进行预热；
23.步骤三、对配件进行衔接铸造；
24.步骤四、对衔接铸造后进行冷却。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一、预备钢球配件：将两个半圆体的耐磨钢球主体与两个外摩擦半弧环取出，备用；
26.步骤二、对配件进行预热：将两个半圆体的耐磨钢球主体与两个外摩擦半弧环的内侧放置到加热器上进行加热；
27.步骤三、对配件进行衔接铸造：将两个半圆体的耐磨钢球主体加热过后的内侧进行合并，再将两个外摩擦半弧环加热过后的内侧与耐磨钢球主体加热的外表面进行粘接，再通过铸造器将配件进行衔接铸造，使其进行加热粘接的面进行融合；
28.步骤四、对衔接铸造后进行冷却：将粘接融合的完整装置进行自然风冷。由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
29.1、本发明提供一种高铬合金耐磨钢球及其加工方法，通过设计精妙，采用外摩擦半弧环、第一加固外层、第二加固外层结合，方便解决现有的耐磨钢球在使用过程中，无法与物件之间摩擦连接性不高，容易钢球使用效果下降的问题，通过以上结构结合以达到使耐磨钢球在使用过程中，能够通过外摩擦环增强与物件之间摩擦连接性，以便提高钢球的使用效果。
30.2、本发明提供一种高铬合金耐磨钢球及其加工方法，通过采用振荡抵消轴、固定垂直台、振荡传导台、耐热减震弹簧、传震耐热框架组合设置，可以实现解决现有的耐磨钢球在使用时，由于钢球内部是实心的，在受到撞击后，无法对撞击的力度进行消减，导致球体发生破裂的问题，通过以上结构结合以达到使耐磨钢球在使用时，能够在球体内部对撞击的力度进行消减，避免球体在受到撞击后发生破裂。
附图说明
31.图1为本发明的轴侧立体结构示意图；
32.图2为本发明的耐磨钢球主体展开结构示意图；
33.图3为本发明的振荡抵消轴展开结构示意图；
34.图4为本发明的外摩擦半弧环剖视结构示意图；
35.图5为本发明的加工流程结构示意图；
36.其中，1、耐磨钢球主体；2、外摩擦半弧环；3、第一耐磨层；4、第二耐磨层；5、振荡抵消轴；6、固定垂直台；7、振荡传导台；8、耐热减震弹簧；9、传震耐热框架；10、第一加固外层；11、第二加固外层。
具体实施方式
37.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
38.实施例1
39.如图1－图5所示，本发明提供了一种高铬合金耐磨钢球及其加工方法，包括耐磨钢球主体1，耐磨钢球主体1的表面上设置有外摩擦半弧环2，外摩擦半弧环2用于增强与物件之间摩擦连接性，耐磨钢球主体1的内部设置有振荡抵消轴5，振荡抵消轴5用于在球体内部对撞击的力度进行消减，外摩擦半弧环2的内侧固定安装在耐磨钢球主体1的表面上，外摩擦半弧环2可以增加耐磨钢球主体1外表面与物件的摩擦性，耐磨钢球主体1的内壁上设置有第一耐磨层3，第一耐磨层3的表面四周固定安装在耐磨钢球主体1的内壁上，耐磨钢球主体1的内部且位于第一耐磨层3的内侧设置有第二耐磨层4，第二耐磨层4的表面四周固定安装在第一耐磨层3的内侧，第一耐磨层3与第二耐磨层4结合可以使耐磨钢球主体1在使用时更加具有耐磨效果，振荡抵消轴5的左右两侧固定安装在第二耐磨层4的内侧，且振荡抵消轴5的表面四周固定安装在第二耐磨层4的内侧，振荡抵消轴5的内壁上设置有固定垂直台6，固定垂直台6的外侧固定安装在外摩擦半弧环2的内壁上，且固定垂直台6的内侧设置有传震耐热框架9，传震耐热框架9可以提高对高度热量的耐热性，传震耐热框架9的外侧固定安装在固定垂直台6的内侧。
40.实施例2
41.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：振荡抵消轴5的内部且位于传震耐热框架9的内侧设置有振荡传导台7，振荡传导台7的外侧固定安装在传震耐热框架9的内侧，且振荡传导台7的内侧设置有耐热减震弹簧8，振荡传导台7可以将球体在受到撞击后产生的震动传导给耐热减震弹簧8，使耐热减震弹簧8在球体内部对撞击的力度进行消减，耐热减震弹簧8的外侧固定安装在振荡传导台7的内侧，外摩擦半弧环2的内壁上设置有第一加固外层10，第一加固外层10的表面固定安装在外摩擦半弧环2的内壁上，且
第一加固外层10的内侧固定安装在外摩擦半弧环2的内壁上，外摩擦半弧环2的内壁上且位于第一加固外层10的内部设置有第二加固外层11，第二加固外层11的表面固定安装在第一加固外层10的内部，外摩擦半弧环2内部的第一加固外层10与第二加固外层11结合可以使外摩擦半弧环2更加坚固，且第二加固外层11的内侧固定安装在第一加固外层10的内部。
42.第二部分，一种高铬合金耐磨钢球加工方法，包括以下步骤：
43.步骤一、预备钢球配件：将两个半圆体的耐磨钢球主体1与两个外摩擦半弧环2取出，备用；
44.步骤二、对配件进行预热：将两个半圆体的耐磨钢球主体1与两个外摩擦半弧环2的内侧放置到加热器上进行加热；
45.步骤三、对配件进行衔接铸造：将两个半圆体的耐磨钢球主体1加热过后的内侧进行合并，再将两个外摩擦半弧环2加热过后的内侧与耐磨钢球主体1加热的外表面进行粘接，再通过铸造器将配件进行衔接铸造，使其进行加热粘接的面进行融合；
46.步骤四、对衔接铸造后进行冷却：将粘接融合的完整装置进行自然风冷。
47.下面具体说一下该高铬合金耐磨钢球及其加工方法的工作原理。
48.如图1-5所示，将两个半圆体的耐磨钢球主体1与两个外摩擦半弧环2取出，备用，对配件进行预热：将两个半圆体的耐磨钢球主体1与两个外摩擦半弧环2的内侧放置到加热器上进行加热，对配件进行衔接铸造：将两个半圆体的耐磨钢球主体1加热过后的内侧进行合并，再将两个外摩擦半弧环2加热过后的内侧与耐磨钢球主体1加热的外表面进行粘接，再通过铸造器将配件进行衔接铸造，使其进行加热粘接的面进行融合，对衔接铸造后进行冷却：将粘接融合的完整装置进行自然风冷。
49.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。