具有纺杯轴承加油装置的转杯纺纱机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种具有纺杯轴承加油装置的转杯纺纱机。


背景技术：

2.气流纺纱机的纺杯轴承加油，是直接影响到纺纱厂的日常维护效率的工作。大多的加油方式是通过拆除轴承或者拆除密封盖的方式进行二次加油，以进行维护，但由于涉及结构复杂，在加油时间和操作上容易出现误操作，而且在工作量增加的同时使得生产中断。
3.目前也出现了将注油口通过油管引出纺杯座的结构，加油时只需将油塞打开即可进行加油工作，减少了拆卸工作，简化加油流程，节约时间，减少劳动强度，但是存在的问题在于油管加注不方便，工人无法直接操作，另外注油口引出的结构由于缺少外部的防护，使得纱线、粉尘进入到轴承中，影响设备的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要提供一种具有纺杯轴承加油装置的转杯纺纱机，其不需要拆卸工具就可完成对于纺杯轴承的加油，操作时间短，零误操作，而且对于轴承的整体防护性好。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种具有纺杯轴承加油装置的转杯纺纱机，包括纺杯座、设置于所述纺杯座内部的纺杯轴承、用于给所述纺杯轴承加油的加油装置，所述纺杯轴承包括轴承壳体、用于安装纺杯的转轴和设置于所述轴承壳体和转轴之间的滚珠，所述轴承壳体上开设有注油口，所述加油装置包括基座、油塞及密封圈，所述基座包括一体设置的安装本体、凸缘、与所述注油口相连通的加油通道，所述油塞可操作的设置于所述加油通道的端口部。
7.可选地，所述纺杯座上开设有与所述基座的安装本体相配的开口，当所述基座与所述开口配合固定到位时，所述加油通道部分伸入至所述注油口内，所述凸缘覆盖所述开口。
8.可选地，所述加油通道包括同轴线一体设置的第一通道和第二通道，所述第二通道的直径小于第一通道的直径，部分所述第二通道伸入至所述注油口内。
9.可选地，所述密封圈套设在所述第二通道的外圈上。
10.可选地，自所述凸缘向两侧延伸形成用于固定所述基座于纺杯座上的卡扣部。
11.可选地，所述安装本体与所述开口过盈配合固定。
12.可选地，所述安装本体具有光滑的外表面，当所述基座固定于所述纺杯座上时，所述外表面与所述开口过盈配合。
13.可选地，所述安装本体具有凸出加强肋条，当所述基座固定于所述纺杯座上时，所
述凸出加强肋条与所述开口过盈配合。
14.可选地，所述基座由塑料材料制成。
15.可选地，所述纺杯座内部还设置有减震套，所述减震套上设有的预置孔，所述加油通道的中心和预置孔中心在一条直线上。
16.可选地，所述基座的凸缘上设有多个用于通气平衡的小孔。
17.与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的转杯纺纱机，具有纺杯轴承加油装置，其通过一体设置的安装本体及凸缘结构封闭住轴承壳体上的注油口，起到了封闭隔绝外部环境的作用，对注油口的防护效果好，同时通过安装本体内的加油通道对接注油口，使得在向纺杯轴承加油时只需进行傻瓜式的操作，拔除油塞后即可进行操作，不需要拆卸工作，便于操作，也能够杜绝误操作。
附图说明
19.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
20.图1是根据本实用新型一个实施例的具有纺杯轴承加油装置的转杯纺纱机的剖面结构示意图；
21.图2是根据本实用新型一实施例中的纺杯轴承加油装置的结构示意图；
22.图3是根据本实用新型一实施例中的纺杯轴承加油装置的结构示意图；
23.图4是根据本实用新型一实施例中的纺杯轴承加油装置的结构示意图。
24.其中，附图标记说明如下：
25.1、纺杯轴承，2、减震套，3、密封圈，4、油塞，5、基座，51、安装本体，52、凸缘，53、加油通道，6、纺杯座，7、注油口，8、卡扣部，9、加强肋条。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.本实施例描述了一种具有纺杯轴承加油装置的转杯纺纱机，如图1所示，包括纺杯座6、设置于所述纺杯座6内部的纺杯轴承1、用于给所述纺杯轴承1加油的加油装置，所述纺杯轴承1包括轴承壳体、用于安装纺杯的转轴和设置于所述轴承壳体和转轴之间的滚珠，所
述轴承壳体上开设有注油口7，所述加油装置包括基座5、油塞4及密封圈3，如图2至4所示，所述基座5包括一体设置的安装本体51、凸缘52、与所述注油口7相连通的加油通道53，所述油塞4可操作的设置于所述加油通道53的端口部。
30.为了能够有效固定基座5，在所述纺杯座6上开设有与所述基座5的安装本体51相配的开口，当所述基座5与所述开口配合固定到位时，所述加油通道53部分伸入至所述注油口7内，所述凸缘52覆盖所述开口。所述纺杯座6内部还设置有减震套2，所述减震套2上设有的预置孔，所述加油通道53的中心和预置孔中心在一条直线上。
31.至于所述加油通道53，为了能够保证加油通道53与注油口7处更好的对接，所述加油通道53包括同轴线一体设置的第一通道和第二通道，所述第二通道的直径小于第一通道的直径，部分所述第二通道伸入至所述注油口7内，所述密封圈3套设在所述第二通道的外圈上。
32.不难理解，本实施例的纺杯轴承加油装置通过一体设置的安装本体51及凸缘52结构封闭住轴承壳体上的注油口7，起到了封闭隔绝外部环境的作用，对注油口7的防护效果好，同时通过安装本体51内的加油通道53对接注油口7，使得在向纺杯轴承1加油时只需进行傻瓜式的操作，拔除油塞4后即可进行操作，不需要拆卸工作，便于操作，也能够杜绝误操作。
33.为了能够将基座5有效保持在纺杯座6上，可通过卡扣、抱箍、螺钉螺栓、过盈配合等等可拆卸的结构实现基座5在纺杯座6的开口处的。
34.在一实施例方式中，如图2所示，所述基座5的安装本体51自所述凸缘52向两侧延伸形成用于固定所述基座5于纺杯座6上的卡扣部8，两侧的卡扣部8抱合在所述纺杯座6上。
35.在一实施方式中，如图3所示，所述安装本体51具有光滑的外表面，当所述基座5固定于所述纺杯座6上时，所述外表面与所述开口过盈配合。
36.在一实施方式中，如图4所示，在所述安装本体51处具有凸出加强肋条9，当所述基座5固定于所述纺杯座6上时，所述凸出加强肋条9与所述开口过盈配合。
37.为了能够在拆卸基座5时能够更方便，在所述基座5的凸缘52上还可设置多个用于通气平衡的小孔。
38.需要注意的是，所述基座5虽然优选采用塑料材料制成，因为成本低、加工方便，但也可以用其他材料，例如金属、高强度高分子材料等等。
39.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。