高压鼓风机出风口的流量调节装置的制作方法

本实用新型涉及鼓风机技术领域，尤其涉及高压鼓风机出风口的流量调节装置。

背景技术：

鼓风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，由电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座、滴油嘴组成，尤其是滑片式鼓风机，依靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声。

现有技术：传统的鼓风机在使用过程中，未安装流量调节装置，无法调节出风口的流量，需要人工手持挡板遮挡于出风口进行流量调节，大大降低了其调节流量的便捷性；在调节出风口流量时，没有准确的流量读数装置，造成无法对流量进行定量调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高压鼓风机出风口的流量调节装置，通过设置球形调节阀，对出风口的流量进行有效的调节；同时增加流量计，解决了目前鼓风机出风口的流量无法准确、定量调节的问题。

根据本实用新型实施例的高压鼓风机出风口的流量调节装置，包括进风管、出风管和阀体，所述进风管和出风管分别设置在阀体的两侧，所述进风管上设有导风口和释压装置，所述出风管上设有流量计，所述阀体内部设有球形阀芯，所述球形阀芯中间设有o型通风孔，所述阀体上端设有阀盖，所述阀盖上方设有手轮，所述手轮通过阀杆与球形阀芯传动连接，所述进风管和出风管远离阀体的一端均设有连接法兰。

进一步地，所述阀体内部球形阀芯的上方设有上轴承，所述阀体内部球形阀芯的下方设有下轴承。

进一步地，所述球形阀芯上方与上轴承之间设有四氟填料，所述球形阀芯下方下轴承之间也设有四氟填料。

进一步地，所述阀体内部与进风管和出风管连接处均设有阀座密封垫。

进一步地，所述释压装置包括释压塞、释压弹簧和释压块，所述释压弹簧设置于释压块上方，所述释压塞设置于释压弹簧上方。

进一步地，所述释压弹簧和释压块通过一根底端设有挡片的串杆串接为一体，所述串杆的上端与释压塞底端固定。

进一步地，所述导风口的下端设置于释压装置的侧壁，且与释压装置连通。

进一步地，所述释压塞的内壁设有螺纹，所述释压装置通过螺纹啮合固定于进风管。

进一步地，所述连接法兰的外侧设有密封圈。

进一步地，所述连接法兰的外圆周壁上设有螺孔，所述螺孔内设紧固螺丝。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置球形阀，可以对高压鼓风机出风口的气体流量进行调节，气体流量的大小可通过球形阀芯的o型通风孔与进风管之间的夹角大小进行有效调节，球形阀芯能够有效缓冲高压气流对阀芯的冲击力，保证节流的稳定性；

2、通过设置于出风管处的流量计能够准确读出某时刻气体流量的精确数值，使气体流量的调节更加精准可控，为工业化生产提供了可靠的技术参数。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的高压鼓风机出风口的流量调节装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的球形阀芯的示意图；

图3为本实用新型提出的连接法兰和密封圈的示意图。

图中：1-进风管、2-出风管、3-阀体、4-球形阀芯、5-阀杆、6-手轮、7-阀盖、8-上轴承、9-下轴承、10-四氟填料、11-阀座密封垫、12-流量计、13-连接法兰、14-密封圈、15-释压塞、16-导风口、17-释压弹簧、18-释压块、19-紧固螺丝、20-o型通风孔、21-螺孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

高压鼓风机出风口的流量调节装置，包括进风管1、出风管2和阀体3，进风管1和出风管2分别设置在阀体3的两侧，进风管1上设有导风口16和释压装置，出风管2上设有流量计12，阀体3内部设有球形阀芯4，球形阀芯4中间设有o型通风孔20，阀体3上端设有阀盖7，阀盖7上方设有手轮6，手轮6通过阀杆5与球形阀芯4传动连接，进风管1和出风管2远离阀体3的一端均设有连接法兰13。

在本实施例中，阀体3内部球形阀芯4的上方设有上轴承8，阀体3内部球形阀芯4的下方设有下轴承9，球形阀芯4上方与上轴承8之间设有四氟填料10，球形阀芯4下方下轴承9之间也设有四氟填料10，阀体3内部与进风管1和出风管2连接处均设有阀座密封垫11，这样能够保证阀体3内部以及阀体3与进风管1、出风管2之间的气密性。

在本实施例中，释压装置包括释压塞15、释压弹簧17和释压块18，释压弹簧17设置于释压块18上方，释压塞15设置于释压弹簧17上方，释压弹簧17和释压块18通过一根底端设有挡片的串杆串接为一体，串杆的上端与释压塞15底端固定，导风口16的下端设置于释压装置的侧壁，且与释压装置连通，释压塞15的内壁设有螺纹，释压装置通过螺纹啮合固定于进风管1，释压装置能够将高压气流导向环境，避免气流逆流回鼓风机。

在本实施例中，连接法兰13的外侧设有密封圈14，连接法兰13的外圆周壁上设有螺孔21，螺孔21内设紧固螺丝19，这样可以使流量调节装置与鼓风机和待输入设备进行紧密的连接。

本技术方案在使用时，通过连接法兰13上的紧固螺丝19将鼓风机的出风口与进风管1紧密连接，高压气流从进风管1流动至阀体3内，当球形阀芯4的o型通风孔与进风管1径直相对时，气体流量最大，当球形阀芯4的o型通风孔与进风管1相互垂直为，气体流量为零，转动手轮6通过阀杆5带动球形阀芯4转动，使o型通风孔20与进风管1之间形成一定的夹角，通过改变夹角的大小来调整气流通量，出风管2处的气体流量可通过流量计12准确读出，进风管1处的由于流量受阻形成的高压气流会向上推动释压块18，当释压块18向上移动一定距离后导风口16与进风管1连通，高压气体由导风口16排至环境，防止进风管1内气压过大致使气流逆流回鼓风机，当进风管1内气压低于一定数值时，释压块18在释压弹簧17的回复力下重新下落，并关闭导风口16。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。