一种具有自润滑的机头配件的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有自润滑的机头配件，属于刮板机机头设备技术领域。


背景技术：

2.板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。
3.在刮板机使用的过程中，机头设备使刮板机的主要动力源头，刮板机机头连接组件往往会套设在机头配件的内孔中，利用机头配件上面的转动齿轮带动刮板机的运输板进行转动，在机头配件长时间运转的过程中，由于机头配件与机头连接组件的啮合作用，机头配件与机头连接组件表面会产生高温，容易发生粘接并对机头组件造成损害，影响机头组件的使用寿命，因此工作人员需要经常对机头组件进行注有润滑，在使用时比较麻烦，不便于刮板机的运输作业，为此我们提供一种具有自润滑的机头配件解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有自润滑的机头配件，解决了在机头配件长时间运转的过程中，由于机头配件与机头连接组件的啮合作用，机头配件与机头连接组件表面会产生高温，容易发生粘接并对机头组件造成损害，影响机头组件的使用寿命，因此工作人员需要经常对机头组件进行注有润滑，在使用时比较麻烦，不便于刮板机的运输作业的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有自润滑的机头配件，包括配件本体，所述配件本体的正面开设有圆孔，所述配件本体的内部开设有储油腔，所述储油腔的内壁固定镶嵌有进油嘴，所述进油嘴的输入端贯穿配件本体并延伸至配件本体的上方，所述配件本体的外表面固定连接有环形排列的转动齿牙，所述圆孔的内壁开设有环形排列的放置槽，所述配件本体的内部固定镶嵌有支撑筒，每个所述支撑筒远离圆孔的一端均与储油腔的内壁固定连通，每个所述支撑筒远离储油腔的一端均与放置槽靠近储油腔的一侧面固定连通，每个所述放置槽的内壁均固定连接有挡油板，每个所述挡油板靠近储油腔的一侧面均开设有过油孔，每个所述过油孔的内壁卡接有密封球，每个所述支撑筒的内壁均固定连接有支撑板，每个所述支撑板靠近储油腔的一侧面均开设有环形排列的通孔，每个所述支撑板靠近的圆孔的一侧面均固定连接有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧远离支撑板的一端均与密封球的外表面固定连接。
6.优选的，每个所述支撑弹簧的内部均套设有限位杆，每个所述限位杆远离密封球的一端均与支撑板靠近密封球的一侧面固定连接。
7.优选的，每个所述过油孔的内壁均固定连接有密封圈，密封圈为橡胶材质。
8.优选的，所述进油嘴的外部设有防护筒，所述防护筒的底端与配件本体的上表面固定连接。
9.优选的，所述配件本体的上方设有规格牌，所述规格牌的底面与配件本体的上表面固定连接。
10.优选的，所述储油腔的内壁固定连接有环形排列的滤油板，每个所述滤油板的外表面均开设有滤油孔。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置的进油嘴和储油腔，可以对润滑油进行盛放，便于配件本体对润滑油的储存，通过设置的支撑筒、支撑弹簧、密封球、挡油板和过油孔，可以利用机头连接杆转动时，对密封球进行挤压，通过支撑弹簧的伸缩力，使密封球脱离过油孔，产生一定度的过油缝隙，解除过油孔的密封状态，进而储油腔内部的润滑油通过过油缝隙进入放置槽和圆孔的内部，实现对机头设备和连接杆的给油润滑，有效增加机头设备的润滑性能，减缓机头设备的磨损程度，增加机头配件的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型配件本体正视图的剖视图；
13.图2为图1所示配件本体的正视图；
14.图3为图1所示配件本体的俯视图；
15.图4为图1所示的a部结构放大示意图。
16.图中：1、配件本体，2、滤油孔，3、进油嘴，4、防护筒，5、滤油板， 6、储油腔，7、圆孔，8、转动齿牙，9、规格牌，10、支撑筒，11、支撑板，12、通孔，13、限位杆，14、支撑弹簧，15、密封球，16、挡油板， 17、放置槽，18、过油孔，19、密封圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4所示，一种具有自润滑的机头配件，包括配件本体1，配件本体1的正面开设有圆孔7，配件本体1的内部开设有储油腔6，储油腔6的内壁固定镶嵌有进油嘴3，进油嘴3的输入端贯穿配件本体1并延伸至配件本体1的上方，配件本体1的外表面固定连接有环形排列的转动齿牙8，圆孔7的内壁开设有环形排列的放置槽17，配件本体1的内部固定镶嵌有支撑筒10，每个支撑筒10远离圆孔7的一端均与储油腔6的内壁固定连通，每个支撑筒10远离储油腔6的一端均与放置槽17靠近储油腔6的一侧面固定连通，每个放置槽17的内壁均固定连接有挡油板16，每个挡油板16 靠近储油腔6的一侧面均开设有过油孔18，每个过油孔18的内壁卡接有密封球15，每个支撑筒10的内壁均固定连接有支撑板11，每个支撑板11靠近储油腔6的一侧面均开设有环形排列的通孔12，每个支撑板11靠近的圆孔7的一侧面均固定连接有支撑弹簧14，每个支撑弹簧14远离支撑板11 的一端均与密封球15的外表面固定连接。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，每个支撑弹簧14的内部均套设有限位杆13，每个限位杆13远离密封球15的一端均与支撑板11靠近密封球15的一侧面固定连接，可以对密封球15进行限位，避免密封球15移动幅度过大，造成支撑弹簧14的损坏。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，每个过油孔18的内壁均固定连接有密封圈19，密封圈19为橡胶材质，可以有效的对密封球15进行密封，避免过油孔18的漏油。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，进油嘴3的外部设有防护筒4，防护筒4的底端与配件本体1的上表面固定连接，可以对进油嘴3进行防护，避免进油嘴3的损坏。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，述配件本体1的上方设有规格牌9，规格牌9的底面与配件本体1的上表面固定连接，可以对配件本体1 的规格进行记录，便于配件本体1与机头设备组件的安装。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，储油腔6的内壁固定连接有环形排列的滤油板5，每个滤油板5的外表面均开设有滤油孔2，可以对储油腔6内部的润滑油进阻挡和过滤，增加润滑油在储油腔6内部的稳定性，便于润滑油的自润漏油。
24.本实用新型在使用时，在对配件本体1进行使用时，首先将机头设备连接杆套入圆孔7的内部，并将连接杆的凸起卡入到放置槽17的内部并固定好，然后工作人员通过进油嘴3将润滑油充入储油腔6的内部，润滑油通过滤油板5和滤油孔2均匀的充入到储油腔6的内部，在机头设备进行工作时，连接杆带动配件本体1进行旋转，同时连接杆在旋转的过程中，连接杆的凸起对放置槽17内部的密封球15进行一定规律的挤压，通过与支撑弹簧14的配合，使密封球15间接脱离过油孔18，并产生过油缝隙，储油腔6内部的润滑油流过支撑筒10通过过油缝隙流出，进入到放置槽17 和圆孔7的内部，实现对圆孔7内部的机头设备的润滑，增加机头设备的润滑性能，进而增加机头设备的使用寿命。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。