一种具有保温防腐功能的化工管道

1.本实用新型涉及化工管道技术领域，具体涉及一种具有保温防腐功能的化工管道。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道被广泛用于化工生产当中，在化工生产的过程中，对于管道的保温性能和抗腐蚀能力的要求越来越高，例如，在潮湿环境下存在大量的水分，水分使得各种离子融合形成各种酸性、碱性溶液，各种酸性、碱性溶液的流动性更强，具有较强的腐蚀性，并且与管道接触更为紧密，因此对管道具有更强的腐蚀性；另外，由于化工生产中的液体含有大量的酸性物质或碱性物质会对管道具有腐蚀作用，管道长时间运输化工液体会导致管体腐蚀性破裂。目前，化工管道一般采用外部包裹岩棉等保温材料的方式来保持管体内外温度，该保温方式不具备防水能力，保温效果差，且施工难度大。
3.现有的化工管道存在容易被酸液或碱液腐蚀、保温效果差、保温材料包裹施工难度大等问题。因此，本实用新型提出一种具有保温防腐功能的化工管道，以解决化工管道耐腐蚀性能差、保温性能差以及保温材料包裹施工难度大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有保温防腐功能的化工管道，包括管道主体、防腐复合层、保温复合层、温度监测装置和加热装置，使该化工管道具有优异的保温和防腐功能，其中管道主体的内衬管上的通孔能有效地减缓液体化学品对管壁的冲击压力，减小对管道的损害程度，有助于延长该化工管道的使用寿命；管道主体的滤网作用是防止内衬管外侧的保温材料脱落后进入内衬管内污染内部输送的液体化学品；保温复合层和加热装置的绝热层可以有效的减少内衬管内输送液体化学品的温度流失，以及防止外界环境中的高温热量进入内衬管内部；通过温度监测装置、加热装置和控制系统的协同配合，实现对内衬管内输送液体化学品的实时动态自动控温。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种具有保温防腐功能的化工管道，包括管道主体、防腐复合层、保温复合层、温度监测装置和加热装置，所述管道主体包括内衬管、滤网和隔液层，所述内衬管的管壁上均匀开设有若干通孔，所述滤网和隔液层从内向外依次包裹于所述内衬管的外侧；所述加热装置包括电加热片、绝热层和控制系统，所述电加热片和绝热层从内向外依次包裹于所述管道主体的隔液层外侧，所述控制系统位于所述化工管道的外部；所述保温复合层包括碳发泡基材保温层和保温棉层，所述碳发泡基材保温层和保温棉层从内向外依次包裹于所述加热装置的绝热层外侧；所述防腐复合层包括防水层和耐磨层，所述防水层和耐磨层从外向内依次包裹于所述保温复合层的保温棉层外侧；所述温度监测装置包括温度传感器、支撑杆和温度显示器，所述温度传感器固设于所述管道主体的内衬管的内侧壁上，所述支撑杆一端贯穿所述化工管道与温度传感器连接，支
撑杆另一端延伸至所述化工管道外部并与所述温度显示器电性连接；所述温度传感器和电加热片均与所述控制系统连接。
6.本实用新型的具有保温防腐功能的化工管道，包括管道主体、防腐复合层、保温复合层、温度监测装置和加热装置，使该化工管道具有优异的保温和防腐功能，其中管道主体的内衬管上的通孔能有效地减缓液体化学品对管壁的冲击压力，减小对管道的损害程度，有助于延长该化工管道的使用寿命；管道主体的滤网作用是防止内衬管外侧的保温材料脱落后进入内衬管内污染内部输送的液体化学品；保温复合层和加热装置的绝热层可以有效的减少内衬管内输送液体化学品的温度流失，以及防止外界环境中的高温热量进入内衬管内部；通过温度监测装置、加热装置和控制系统的协同配合，实现对内衬管内输送液体化学品的实时动态自动控温。
7.优选的技术方案是，所述防腐复合层还包括防腐层，所述防腐层包裹于所述防水层的外侧。本实用新型的化工管道最外部设置了防腐层，显著提高了该化工管道的耐腐蚀性，有效减缓阴暗潮湿环境对该化工管道的腐蚀，使该化工管道可以在多种严峻环境条件下工作，大大延长了该化工管道的使用寿命；内部的耐磨层显著提高该化工管道的抗磨能力；防水层隔绝水分，防止外界环境水分侵入后破坏内部的保温层结构。
8.进一步优选的技术方案还有，所述保温复合层还包括玻璃钢层，所述玻璃钢层设置于所述保温棉层和耐磨层之间。玻璃钢层起到刚性支撑保护作用，使得该化工管道在外界挤压力下不易变形。
9.进一步优选的技术方案还有，所述温度监测装置还包括温度报警器，所述温度报警器固设于所述支撑杆延伸至所述化工管道外部的一端，所述温度报警器与所述控制系统连接。当该化工管道内运输的液体化学品温度低于下限温度值时，温度报警器响起，以提示技术员及时采取相应措施。
10.进一步优选的技术方案还有，所述控制系统外部设有控制面板，所述控制面板上设有温度设定旋钮和温控开关。通过温度设定旋钮可以根据输送液体的温度要求灵活设定合适的温度监测范围，以确保对不同液体化学品的传输温度监控和调节。
11.进一步优选的技术方案还有，所述内衬管的材质为不锈钢，所述内衬管的通孔内径为10～12mm；所述碳发泡基材保温层的材质为pvc树脂或环保炭；所述保温棉层的材质为棉花或海绵；所述隔液层的材质为js
‑
102防水膜。
12.本实用新型的优点和有益效果在于：
13.1、本实用新型的具有保温防腐功能的化工管道，包括管道主体、防腐复合层、保温复合层、温度监测装置和加热装置，使该化工管道具有优异的保温和防腐功能，其中管道主体的内衬管上的通孔能有效地减缓液体化学品对管壁的冲击压力，减小对管道的损害程度，有助于延长该化工管道的使用寿命；管道主体的滤网作用是防止内衬管外侧的保温材料脱落后进入内衬管内污染内部输送的液体化学品；保温复合层和加热装置的绝热层可以有效的减少内衬管内输送液体化学品的温度流失，以及防止外界环境中的高温热量进入内衬管内部；通过温度监测装置、加热装置和控制系统的协同配合，实现对内衬管内输送液体化学品的实时动态自动控温。
14.2、所述防腐复合层还包括防腐层，所述防腐层包裹于所述防水层的外侧。本实用新型的化工管道最外部设置了防腐层，显著提高了该化工管道的耐腐蚀性，有效减缓阴暗
潮湿环境对该化工管道的腐蚀，使该化工管道可以在多种严峻环境条件下工作，大大延长了该化工管道的使用寿命；内部的耐磨层显著提高该化工管道的抗磨能力；防水层隔绝水分，防止外界环境水分侵入后破坏内部的保温层结构。
15.3、所述保温复合层还包括玻璃钢层，所述玻璃钢层设置于所述保温棉层和耐磨层之间。玻璃钢层起到刚性支撑保护作用，使得该化工管道在外界挤压力下不易变形。
16.4、所述温度监测装置还包括温度报警器，所述温度报警器固设于所述支撑杆延伸至所述化工管道外部的一端，所述温度报警器与所述控制系统连接。当该化工管道内运输的液体化学品温度低于下限温度值时，温度报警器响起，以提示技术员及时采取相应措施。
17.5、所述控制系统外部设有控制面板，所述控制面板上设有温度设定旋钮和温控开关。通过温度设定旋钮可以根据输送液体的温度要求灵活设定合适的温度监测范围，以确保对不同液体化学品的传输温度监控和调节。
附图说明
18.图1是本实用新型一种具有保温防腐功能的化工管道的主视结构示意图；
19.图2是本实用新型一种具有保温防腐功能的化工管道的等轴测结构示意图；
20.图3是本实用新型一种具有保温防腐功能的化工管道的俯视结构示意图；
21.图4是图3中a处的局部放大图。
22.图中：100、管道主体；101、内衬管；102、滤网；103、隔液层；200、防腐复合层；201、防水层；202、耐磨层；203、防腐层；300、保温复合层；301、碳发泡基材保温层；302、保温棉层；303、玻璃钢层；400、温度监测装置；401、温度传感器；402、支撑杆；403、温度显示器；404、温度报警器；500、加热装置；501、电加热片；502、绝热层；503、控制面板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.实施例
25.如图1～4所示，本实用新型是一种具有保温防腐功能的化工管道，包括管道主体100、防腐复合层200、保温复合层300、温度监测装置400和加热装置500，所述管道主体100包括内衬管101、滤网102和隔液层103，所述内衬管101的管壁上均匀开设有若干通孔，所述滤网102和隔液层103从内向外依次包裹于所述内衬管101的外侧；所述加热装置500包括电加热片501、绝热层502和控制系统，所述电加热片501和绝热层502从内向外依次包裹于所述管道主体100的隔液层103外侧，所述控制系统位于所述化工管道的外部；所述保温复合层300包括碳发泡基材保温层301和保温棉层302，所述碳发泡基材保温层301和保温棉层302从内向外依次包裹于所述加热装置500的绝热层502外侧；所述防腐复合层200包括防水层201和耐磨层202，所述防水层201和耐磨层202从外向内依次包裹于所述保温复合层300的保温棉层302外侧；所述温度监测装置400包括温度传感器401、支撑杆402和温度显示器403，所述温度传感器401固设于所述管道主体100的内衬管101的内侧壁上，所述支撑杆402一端贯穿所述化工管道与温度传感器401连接，支撑杆402另一端延伸至所述化工管道外部
并与所述温度显示器403电性连接；所述温度传感器401和电加热片501均与所述控制系统连接。
26.优选地，所述防腐复合层200还包括防腐层203，所述防腐层203包裹于所述防水层201的外侧。
27.进一步优选地，所述保温复合层300还包括玻璃钢层303，所述玻璃钢层303设置于所述保温棉层302和耐磨层202之间。
28.进一步优选地，所述温度监测装置400还包括温度报警器404，所述温度报警器404固设于所述支撑杆402延伸至所述化工管道外部的一端，所述温度报警器404与所述控制系统连接。
29.进一步优选地，所述控制系统外部设有控制面板503，所述控制面板503上设有温度设定旋钮和温控开关。
30.进一步优选地，所述内衬管101的材质为不锈钢，所述内衬管101的通孔内径为10～12mm；所述碳发泡基材保温层301的材质为pvc树脂或环保炭；所述保温棉层302的材质为棉花或海绵；所述隔液层103的材质为js
‑
102防水膜。
31.本实用新型一种具有保温防腐功能的化工管道工作原理：
32.如图1～4所示，本实用新型的一种具有保温防腐功能的化工管道，该化工管道具有优异的保温和防腐功能，该化工管道输送液体化学品时，内衬管101上的通孔能有效地减缓液体化学品对管壁的冲击压力，减小对管道的损害程度，有助于延长该化工管道的使用寿命；滤网102的作用是防止内衬管101外侧的保温材料脱落后进入内衬管101内污染内部输送的液体化学品；保温棉层302和绝热层502可以有效的减少内衬管101内输送液体化学品的温度流失，以及防止外界环境中的高温热量进入内衬管101内部；通过温度显示器403随时监测内衬管101内部输送液体化学品的温度值，当温度过低时，温度报警器404会发出警报，这时工作人员通过打开控制面板503上的温控开关，并通过温度设定旋钮设定好液体化学品的合适输送温度范围值x1～x2(x1<x2)，控制系统向电加热片501实时发出工作指令，电加热片501对隔液层103、对滤网102、内衬管101进行加热，当内衬管101内部输送液体化学品的温度值t在t1～t2范围内时，温度报警器404警报解除，同时控制系统对电加热片501发出停止工作指令，当内衬管101内部输送液体化学品的温度值t<t1时，控制系统再次向电加热片501发出工作指令，重复上述加热过程，直至内衬管101内部输送液体化学品的温度值t在t1～t2范围内，从而实现对内衬管101内部输送液体化学品温度的实时动态控制。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。