粉末灌装用耐磨损的旋转流量调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及流量调节结构技术领域，尤其涉及一种粉末灌装用耐磨损的旋转流量调节装置。


背景技术：

2.在粉末灌装机上都会有流量调节结构，现有的流量调节结构易于磨损，使用寿命较短，且零件较多，更换时间较长，设备耐旧度较差，维修成本较高。
3.为此，提出本实用新型的一种粉末灌装用耐磨损的旋转流量调节装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种粉末灌装用耐磨损的旋转流量调节装置，结构简单紧凑，阀体中各阀芯独立设置，能够有效减少阀体的磨损面积，提高设备的耐久性；另外阀体的密封性好，能够保证阀芯的清洁度，提高结构整体的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.粉末灌装用耐磨损的旋转流量调节装置，包括阀体，驱动调节组件和密封组件，所述阀体包括阀套和位于所述阀套内的阀芯，所述阀芯包括固定阀芯，旋转阀芯和阀芯盖，所述固定阀芯和阀芯盖分别固定在所述阀套上，所述旋转阀芯的一侧一体设置有阀杆，所述密封组件套设在所述阀杆上，所述驱动调节组件设置在所述阀杆远离所述旋转阀芯的一端，所述驱动调节组件控制所述旋转阀芯的转动。
7.进一步的，所述固定阀芯和旋转阀芯的横截面形状相同，且所述固定阀芯和旋转阀芯的横截面的面积小于半圆的面积。
8.进一步的，所述密封组件为轴气封，设置有两个，分别为第一轴气封和第二轴气封。
9.进一步的，所驱动调节组件包括驱动件和调节件。
10.进一步的，所述驱动件为三位气缸。
11.进一步的，所述调节件包括鱼眼轴承，推动片和涨紧套，所述鱼眼轴承螺纹连接在驱动件上，所述推动片与所述鱼眼轴承共轴连接，且与所述涨紧套固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1)本实用新型的阀体由三个独立的组件构成，即固定阀芯，旋转阀芯和阀芯盖，只需要控制旋转阀芯这一个组件转动就可以实现整个阀体的阀口开合控制，能够有效减少阀体的磨损面积，提高了设备的耐久性。
14.2)本实用新型采用三位气缸驱动，能够实现全开，半开，关闭三个状态，从而对阀口进行适应性的调节，另外气缸控制既可以保证较高的控制精度，又可以起到很好的过载保护作用，使装置的使用寿命延长；且通过鱼眼轴承内部的螺纹连接来调节气的缸活塞杆和鱼眼轴承的总长，从而改变阀体的起始位置，以及开合程度，进一步提高阀体的可调节性。
15.3)本实用新型在阀杆上设置两个轴气封，通过给两个轴气封所形成的腔体内部通入压缩空气，使气封有效地阻止物料泄漏，保证良好的密闭性，不漏料，提高了旋转阀芯的清洁度，进而延长其使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的安装结构示意图；
17.图2为本实用新型粉末灌装用耐磨损的旋转流量调节装置的立体图；
18.图3为本实用新型粉末灌装用耐磨损的旋转流量调节装置的轴测剖视图；
19.图4为本实用新型粉末灌装用耐磨损的旋转流量调节装置的爆炸示意图。
20.图中：阀体10，阀套101，阀芯102，固定阀芯1021，旋转阀芯1022，阀芯盖1023，阀杆1024，驱动调节组件20，驱动件201，调节件202，鱼眼轴承2021，推动片2022，涨紧套2023，密封组件30，第一轴气封301，第二轴气封302,套筒303，叶轮箱40。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.请同时参阅图1
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4，本实用新型提供一种粉末灌装用耐磨损的旋转流量调节装置，该调节装置安装在叶轮箱40的出料口，在叶轮箱40内设有叶轮，叶轮转动驱动物料流经旋转流量调节装置，再灌装进包装袋。该旋转流量调节装置包括阀体10，驱动调节组件20和密封组件30，所述阀体10包括阀套 101和位于所述阀套101内的阀芯102，所述阀芯102包括固定阀芯1021，旋转阀芯1022和阀芯盖1023，所述固定阀芯1021和阀芯盖1023分别固定在所述阀套101上，所述旋转阀芯1022的一侧一体设置有阀杆1024，所述密封组件30套设在所述阀杆1024上，所述驱动调节组件20设置在所述阀杆1024 远离所述旋转阀芯1022的一端，所述驱动调节组件20控制所述旋转阀芯1022 的转动，实现阀体10的开合。
24.具体的，上述阀套101通过螺栓固定在叶轮箱40上，在阀套101上开设有出口和入口，阀套101上的入口与叶轮箱40上的出料口相对应，阀套101 内沿纵向贯穿设置有用于容纳阀芯102的圆柱状的腔体，出口和入口设置在该腔体的两侧，灌装物料从入口处进入，并经过阀芯102从出口流入到灌装袋。另外固定阀芯1021和旋转阀芯1022的横截面形状相同，且固定阀芯1021 和旋转阀芯1022的横截面的面积小于半圆的面积；另外阀杆1024为台阶轴。
25.在本实施例中，阀套101上的出口，固定阀芯1021和阀套101上的入口形成一个斜面，也就是入口的高度高于出口的高度，固定阀芯1021呈倾斜状态固定在两者之间，该设计
方便物料从阀体10流出，有效避免堆积，堵塞阀体10。
26.具体的，上述密封组件30为轴气封，且轴气封设置有两个，记为第一轴气封301和第二轴气封302，在轴气封外设置套筒303，与轴气封形成密闭腔体,通过给两个轴气封所形成的腔体内部通入压缩空气，使气封有效地阻止物料泄漏，保证良好的密闭性，不漏料。通过在阀体10的自身结构上设置轴气封，有效提高了旋转阀芯1022的清洁度，进而延长其使用寿命。
27.具体的，上述驱动调节组件20包括驱动件201和调节件202，其中驱动件201优选为三位气缸，能够实现全开，半开，关闭三个状态，从而对阀口进行适应性的调节，另外气缸控制既可以保证较高的控制精度，又可以起到很好的过载保护作用；调节件202包括鱼眼轴承2021，推动片2022和涨紧套 2023，鱼眼轴承2021螺纹连接在气缸的活塞杆上，通过鱼眼轴承2021内部的螺纹连接来调节气的缸活塞杆和鱼眼轴承2021的总长，从而改变阀体10 的起始位置，以及开合程度，进一步提高阀体10的可调节性。
28.另外推动片2022的形状为异形，与鱼眼轴承2021共轴连接，涨紧套2023 与阀杆1024过盈配合，将推动片2022螺栓固定在涨紧套2023上，气缸动作，驱动推动片2022带动旋转阀芯1022进行转动，以实现阀口的开闭。
29.在本实用新型中，阀体10由三个独立的组件构成，即固定阀芯1021，旋转阀芯1022和阀芯盖1023，只需要控制旋转阀芯1022这一个组件转动就可以实现整个阀体10的阀口开合控制，能够有效减少阀体10的磨损面积，提高了设备的耐久性。
30.本实用新型的工作过程：
31.物料经过灌装进入叶轮箱40，由叶轮箱40内叶轮的转动驱动物料灌装进包装袋，假设灌装总重量约为25kg。开始三位气缸工作，驱动推动片2022带动旋转阀芯1022进行转动实现粗流量灌装(即全开状态)，当灌装质量达到 20kg左右时，接到反馈装置的反馈信息，三位气缸工作驱动推动片2022带动旋转阀芯1022进行转动实现细流量灌装(即半开状态)，以保证灌装质量的准确；经过重量反馈，当灌装物料的质量达到预定值时，三位气缸工作驱动推动片2022带动旋转阀芯1022进行转动呈关闭状态。旋转阀芯1022非整周 360
°
旋转，而是90
°
往复旋转运动实现阀口开合。阀体10工作的过程中，第一轴气封301和第二轴气封302保持开启，保证旋转阀芯1022的清洁度，进而延长其使用寿命。
32.本实用新型的旋转流量调节装置的现场测试表明，阀体10的更换周期提高200％左右，更换费用下降60％左右，基本无磨损，维护方便。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围，简而言之，其保护范围由权利要求及其等同物限定。