一种防渗漏的电动蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀防渗漏领域，尤其涉及一种防渗漏的电动蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。现有的蝶阀在关闭时通过阀板边缘与阀座紧密接触实现密封，而阀杆穿过阀座内的孔处通过橡胶密封圈密封防止渗漏，而一些软质的阀座在受到单侧压力时，阀板受到压力并带动阀杆挤压阀座及密封圈，使得阀座及密封圈发生形变，阀杆向受压一侧偏移，这种情况下阀杆与阀座及密封圈的挤压侧较易产生缝隙，导致蝶阀渗漏，影响阀门的密封性能。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防渗漏的电动蝶阀，设置上密封组件和下密封组件，对转轴和管道之间进行密封，避免传输介质从转轴和管道之间的缝隙渗漏；设置密封组件，利用弹簧补偿密封圈的磨损，避免密封圈磨损，造成密封不严，传输介质渗漏；设置安装组件，能对蝶阀进行减震，避免振动影响蝶阀的密封。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种防渗漏的电动蝶阀，包括平板、动力部件、安装座、转轴、上密封组件、下密封组件、安装块、翻板、密封组件和管道；平板的上端设置动力部件，下端设置安装座；管道设置在安装座的下端，上端设置上密封组件，下端设置下密封组件；转轴的上端连接动力部件，下端穿过平板、安装座和上密封组件，与下密封组件连接；安装块套设在转轴上，位于管道的内部，且一侧设置有翻板；密封组件设置在管道的内壁上，位于翻板远离转轴的一侧；上密封组件包括橡胶圈一、套筒、橡胶圈二和透盖；管道上端设置通孔一；橡胶圈一套设在转轴上，位于通孔一内部；套筒套设在转轴上，位于橡胶圈一的上端；橡胶圈二套设在转轴上，位于套筒的上端；透盖套设在转轴上，位于橡胶圈二的上端，且与安装座连接；下密封组件包括橡胶圈三、轴承和端盖；管道下端设置通孔二；橡胶圈三套设在转轴下端，位于通孔二内部；轴承设置在橡胶圈三的下端，内圈连接转轴下端，外圈连接通孔二的孔壁；端盖设置在管道的下端，上端伸入通孔二，与轴承的外圈接触；密封组件包括安装环、密封圈和弹簧一；安装环设置在管道的内壁上，密封圈的外环侧壁与管道的内壁连接，内环侧壁与安装环连接；弹簧一设置在安装环的内部；密封圈一端设置为斜面，与翻板接触，另一端与弹簧一连接。
7.优选的，平板的上端设置有安装组件；安装组件包括螺杆、压板、螺母、连接柱、安装螺栓、弹簧二和安装板；压板设置在平板的上方；螺杆设置在平板的上端，上端穿过压板与螺母螺纹连接；连接柱下端连接压板，上端连接安装板；安装螺栓贯穿设置在安装板上；弹簧二套设在螺杆上，上端连接压板，下端连接平板。
8.优选的，连接柱的外侧设置加强肋板。
9.优选的，透盖和端盖上均设置有螺钉，通过螺钉与管道连接。
10.优选的，管道的两端外侧设置有法兰盘。
11.优选的，安装环与密封圈接触的位置设置有凸起。
12.优选的，螺母下端设置有弹性垫圈。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型中，设置上密封组件和下密封组件，对转轴和管道之间进行密封，避免传输介质从转轴和管道之间的缝隙渗漏；设置密封组件，利用弹簧补偿密封圈的磨损，避免密封圈磨损，造成密封不严，传输介质渗漏；设置安装组件，能对蝶阀进行减震，避免振动影响蝶阀的密封。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的防渗漏的电动蝶阀的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的防渗漏的电动蝶阀中a处的局部放大图。
17.图3为本实用新型提出的防渗漏的电动蝶阀中b处的局部放大图。
18.图4为本实用新型提出的防渗漏的电动蝶阀中c处的局部放大图。
19.附图标记：1、平板；2、动力部件；3、安装座；4、转轴；5、上密封组件；6、下密封组件；7、安装块；8、翻板；9、密封组件；10、橡胶圈一；11、套筒；12、橡胶圈二；13、透盖；14、橡胶圈三；15、轴承；16、端盖；17、安装环；18、密封圈；19、弹簧一；20、安装组件；21、螺杆；22、压板；23、螺母；24、连接柱；25、安装螺栓；26、弹簧二；27、安装板；28、加强肋板；29、螺钉；30、法兰盘；31、凸起；32、弹性垫圈；33、管道。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种防渗漏的电动蝶阀，包括平板1、动力部件2、安装座3、转轴4、上密封组件5、下密封组件6、安装块7、翻板8、密封组件9和管道33；平板1的上端设置动力部件2，下端设置安装座3；管道33设置在安装座3的下端，上端设置上密封组件5，下端设置下密封组件6；转轴4的上端连接动力部件2，下端穿过平板1、安装座3和上密封组件5，与下密封组件6连接；安装块7套设在转轴4上，位于管道33的内部，且一侧设置有翻板8；密封组件9设置在管道33的内壁上，位于翻板8远离转轴4的一侧；上密封组件5包括橡胶圈一10、套筒11、橡胶圈二12和透盖13；管道33上端设置通孔一；橡胶圈一10套设在转轴4上，位于通孔一内部；套筒11套设在转轴4上，位于橡胶圈一10的上端；橡胶圈二12套设在转轴4上，位于套筒11的上端；透盖13套设在转轴4上，位于橡胶圈二12的上端，且与安装座3连接；下密封组件6包括橡胶圈三14、轴承15和端盖16；管道33下端设置通孔二；橡胶圈三14套设在转轴4下端，位于通孔二内部；轴承15设置在橡胶圈三14的下端，内圈连接转轴4下端，外圈连接通孔二的孔壁；端盖16设置在管道33的下端，上端伸入通孔二，与轴承15的
外圈接触；密封组件9包括安装环17、密封圈18和弹簧一19；安装环17设置在管道33的内壁上，密封圈18的外环侧壁与管道33的内壁连接，内环侧壁与安装环17连接；弹簧一19设置在安装环17的内部；密封圈18一端设置为斜面，与翻板8接触，另一端与弹簧一19连接。
22.在一个可选的实施例中，平板1的上端设置有安装组件20；安装组件20包括螺杆21、压板22、螺母23、连接柱24、安装螺栓25、弹簧二26和安装板27；压板22设置在平板1的上方；螺杆21设置在平板1的上端，上端穿过压板22与螺母23螺纹连接；连接柱24下端连接压板22，上端连接安装板27；安装螺栓25贯穿设置在安装板27上；弹簧二26套设在螺杆21上，上端连接压板22，下端连接平板1。
23.在一个可选的实施例中，连接柱24的外侧设置加强肋板28。
24.在一个可选的实施例中，透盖13和端盖16上均设置有螺钉29，通过螺钉29与管道33连接。
25.在一个可选的实施例中，管道33的两端外侧设置有法兰盘30。
26.在一个可选的实施例中，安装环17与密封圈18接触的位置设置有凸起31。
27.在一个可选的实施例中，螺母23下端设置有弹性垫圈32。
28.本实用新型中，该装置的工作原理是利用安装螺栓25对装置进行固定，利用法兰盘30对装置与传输管道进行连接；橡胶圈一10、橡胶圈二12和橡胶圈三14对转轴4与管道33之间的缝隙进行密封；动力部件2通过转轴4带动翻板8转动，控制蝶阀的开合，密封圈18在弹簧一19的作用下，始终保持与翻板8的接触关系，补偿密封圈18的磨损量；安装组件20能对装置进行减震，振动传递到压板22上，引起弹簧二26的长度变化，吸收冲击，过滤振动。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。