电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀阀领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.在现有技术的电子膨胀阀中，螺母组件通过连接件与外壳连接，为了确保螺母组件与外壳之间固定，通常将连接件与外壳焊接起来。
3.然而，采用这种方法需要在连接件与外壳的焊接处加工焊接槽，导致结构复杂，加工难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀结构复杂的问题。
5.为了实现上述目的，提供了一种电子膨胀阀。电子膨胀阀，包括：壳体，壳体包括阀座和套管，套管套设在阀座上以形成容纳腔体；螺母组件，螺母组件设置于容纳腔体内，螺母组件具有与阀座连接的连接部，连接部与阀座围成导向腔体；其中，螺母组件上具有用于固定焊料的凸台，凸台位于导向腔体内，凸台与阀座之间形成焊料放置槽。
6.进一步地，导向腔体包括圆柱形的第一腔体段，凸台为圆形凸台，第一腔体段和凸台沿同一轴线延伸，以在第一腔体段与凸台之间形成环形的焊料放置槽。
7.进一步地，导向腔体包括与第一腔体段连接的第二腔体段，螺母组件具有与第二腔体段滑动连接的导向段。
8.进一步地，第一腔体段和第二腔体段的连接处具有第一台阶，第一台阶与导向段抵接。
9.进一步地，导向段上开设有第一凹槽，第一凹槽用于安装密封件。
10.进一步地，螺母组件具有与导向段连接的压装段，连接部设置在压装段上。
11.进一步地，压装段上设有第二凹槽，连接部的至少部分设置于第二凹槽内；和/或，阀座具有压装槽，压装槽开设于第二腔体段的开口处，以使连接部通过压装槽与阀座连接。
12.进一步地，阀座的侧壁上开设有流体入口，流体入口穿入第一腔体段并与第二腔体段相间隔地设置。
13.进一步地，螺母组件具有与凸台连接的导流段，导流段的外径沿远离凸台的方向逐渐缩小。
14.进一步地，阀座上设有流体出口，流体出口与凸台相对设置。
15.应用本实用新型的技术方案，电子膨胀阀包括:壳体，壳体包括阀座和套管，套管套设在阀座上以形成容纳腔体；螺母组件，螺母组件设置于容纳腔体内，螺母组件具有与阀座连接的连接部，连接部与阀座围成导向腔体；其中，螺母组件上具有用于固定焊料的凸台，凸台位于导向腔体内，凸台与阀座之间形成焊料放置槽。采用上述设置，在电子膨胀阀的壳体和螺母组件的连接过程中，螺母组件通过连接部与阀座连接。为了达到将螺母组件
与阀座固定连接的目的，在连接部与阀座围成导向腔体，螺母组件上具有用于固定焊料的凸台，凸台位于导向腔体内，凸台与阀座之间形成焊料放置槽，从而，在螺母组件安装到壳体内部之前，将焊料设置于凸台上，当螺母组件安装到壳体内部时，使得焊料位于焊料放置槽内。从而，在电子膨胀阀的壳体和螺母组件装配完成后，再从电子膨胀阀的外部融化焊料放置槽内的焊料，从而将壳体和螺母组件焊接固定。此种结构，不需要在连接部上加工焊料槽，而是通过设置螺母组件的结构为焊接提供焊料放置的位置，从而解决了现有技术中的电子膨胀阀结构复杂的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的电子膨胀阀的实施例的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的电子膨胀阀的阀座的实施例的结构示意图；以及
19.图3示出了本实用新型的电子膨胀阀的壳体的实施例的结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.1、壳体；11、容纳腔体；111、导向腔体；1111、第一腔体段；1112、第二腔体段；12、阀座；121、流体入口；122、流体出口；13、套管；14、第一台阶；15、压装槽；2、螺母组件；21、凸台；22、连接部；23、焊料放置槽；24、导向段；25、压装段；26、导流段。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.本实施例的电子膨胀阀，如图1所示，包括：壳体1，壳体1包括阀座12和套管13，套管13套设在阀座12上以形成容纳腔体11；螺母组件2，螺母组件2设置于容纳腔体11内，螺母组件2具有与阀座12连接的连接部22，连接部22与阀座12围成导向腔体111；其中，螺母组件2上具有用于固定焊料的凸台21，凸台21位于导向腔体111内，凸台21与阀座12之间形成焊料放置槽23。采用上述设置，在电子膨胀阀的壳体1和螺母组件2的连接过程中，螺母组件2通过连接部22与阀座12连接。为了达到将螺母组件2与阀座12固定连接的目的，在连接部22与阀座12围成导向腔体111，螺母组件2上具有用于固定焊料的凸台21，凸台21位于导向腔体111内，凸台21与阀座12之间形成焊料放置槽23，从而，在螺母组件2安装到壳体1内部之前，将焊料设置于凸台21上，当螺母组件2安装到壳体1内部时，使得焊料位于焊料放置槽23内。从而，在电子膨胀阀的壳体1和螺母组件2装配完成后，再从电子膨胀阀的外部融化焊料放置槽23内的焊料，从而将壳体1和螺母组件2焊接固定。此种结构，不需要在连接部22上加工焊料槽，而是通过设置螺母组件2的结构为焊接提供焊料放置的位置，从而解决了现有技术中的电子膨胀阀结构复杂的问题。
24.本实施例的电子膨胀阀中，如图1所示，导向腔体111包括圆柱形的第一腔体段1111，凸台21为圆形凸台，第一腔体段1111和凸台21沿同一轴线延伸，以在第一腔体段1111与凸台21之间形成环形的焊料放置槽23。
25.作为一种优选的实施方式，本实施例的电子膨胀阀中，导向腔体111包括圆柱形的第一腔体段1111，凸台21为圆形凸台，第一腔体段1111和凸台21沿同一轴线延伸，使得凸台21与第一腔体段1111同轴设置，在第一腔体段1111与凸台21之间形成环形的焊料放置槽23。采用此种结构，可以将环形的焊料套设在凸台21上。使得焊料在焊料放置槽23内的固定牢靠，焊接效果更佳。
26.在本实施例的电子膨胀阀中，如图3所示，导向腔体111包括与第一腔体段1111连接的第二腔体段1112，螺母组件2具有与第二腔体段1112滑动连接的导向段24。
27.本实施例中，导向腔体111包括与第一腔体段1111连接的第二腔体段1112，螺母组件2具有与第二腔体段1112滑动连接的导向段24。在螺母组件2安装的过程中，螺母组件2上的导向段24与第二腔体段1112滑动连接，以使螺母组件2到达与壳体1安装的安装位置。从而在螺母组件2安装时，不会损伤设置在凸台21上的焊料。
28.如图1、图3所示，本实施例的电子膨胀阀中，第一腔体段1111和第二腔体段1112的连接处具有第一台阶14，第一台阶14与导向段24抵接。
29.在本实施例的电子膨胀阀中，第一腔体段1111和第二腔体段1112的连接处具有第一台阶14，第一台阶14与导向段24抵接。在螺母组件2安装时，第一台阶14可以起到限位的作用，第一台阶14的位置决定了螺母组件2在壳体1中的位置。从而，通过设置第一台阶14的位置，可以调节焊料的放置位置，以达到调节螺母组件2与壳体1的焊接位置的效果。
30.本实施例的电子膨胀阀中，导向段24上开设有第一凹槽，第一凹槽用于安装密封件。密封件可以起到密封导向腔体111的作用，从而使得焊料放置槽23中的焊料不会从导向腔体111漏出。
31.在本实施例的电子膨胀阀中如图1、图3所示，螺母组件2具有与导向段24连接的压装段25，连接部22设置在压装段25上。
32.具体地，压装段25与第二腔体段1112之间的距离大于导向段24与第二腔体段1112之间的距离，使得连接在压装段25上的连接部22在与壳体1连接时，可以调整螺母组件2与壳体1的相对位置。
33.为了达到螺母组件2通过连接部22与壳体1连接的目的，本实施例中，如图1所示，压装段25上设有第二凹槽，连接部22的至少部分设置于第二凹槽内；和/或，阀座12具有压装槽15，压装槽15开设于第二腔体段1112的开口处，以使连接部22通过压装槽15与阀座12连接。
34.在本实施例中，连接部22固定设置于第二凹槽内，连接部22的一侧压装在压装槽15内，连接部22与压装槽15过盈配合。
35.本实施例的电子膨胀阀中，如图2、图3所示，阀座12的侧壁上开设有流体入口121，流体入口121穿入第一腔体段1111并与第二腔体段1112相间隔地设置。
36.为了使得焊接作业不影响电子膨胀阀的使用，本实施例中，阀座12的侧壁上开设有流体入口121，流体入口121穿入第一腔体段1111并与第二腔体段1112相间隔地设置。使得焊接作业不会影响到流体入口的结构和功能，保证了电子膨胀阀的性能。
37.本实施例的电子膨胀阀中，如图1、图2所示，螺母组件2具有与凸台21连接的导流段26，导流段26的外径沿远离凸台21的方向逐渐缩小。通过上述设置，使得螺母组件2对进入电子膨胀阀内的流体进行导向，从而提高了电子膨胀阀的性能。
38.本实施例的的电子膨胀阀中，阀座12上设有流体出口122，流体出口122与凸台21相对设置。这样，流入电子膨胀阀的流体可以被导流段26导流向流体出口122，增强了导流效果。
39.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
40.本实用新型的电子膨胀阀包括：壳体1，壳体1包括阀座12和套管13，套管13套设在阀座12上以形成容纳腔体11；螺母组件2，螺母组件2设置于容纳腔体11内，螺母组件2具有与阀座12连接的连接部22，连接部22与阀座12围成导向腔体111；其中，螺母组件2上具有用于固定焊料的凸台21，凸台21位于导向腔体111内，凸台21与阀座12之间形成焊料放置槽23。采用上述设置，在电子膨胀阀的壳体1和螺母组件2的连接过程中，螺母组件2通过连接部22与阀座12连接。为了达到将螺母组件2与阀座12固定连接的目的，在连接部22与阀座12围成导向腔体111，螺母组件2上具有用于固定焊料的凸台21，凸台21位于导向腔体111内，凸台21与阀座12之间形成焊料放置槽23，从而，在螺母组件2安装到壳体1内部之前，将焊料设置于凸台21上，当螺母组件2安装到壳体1内部时，使得焊料位于焊料放置槽23内。从而，在电子膨胀阀的壳体1和螺母组件2装配完成后，再从电子膨胀阀的外部融化焊料放置槽23内的焊料，从而将壳体1和螺母组件2焊接固定。此种结构，不需要在连接部22上加工焊料槽，而是通过设置螺母组件2的结构为焊接提供焊料放置的位置，从而解决了现有技术中的电子膨胀阀结构复杂的问题。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。