燃气阀组和燃气设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备领域，特别涉及一种燃气阀组和燃气设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展,人们可选择使用的燃气种类逐渐增多,如液化石油气、丙烷等高压燃气，如天然气、人工煤气等低压燃气，由于压力也不一样，现有的燃气设备，其为了较好地适用不同压力的燃气，其一般都会设有可调节适用燃气压力的稳压阀，根据使用气种的不同，手动调节稳压阀的适用压力，并通过切换阀改变管路系统的连通和关闭，实现根据不同燃气切换至不同气路的连通状态。为方便使用者的操作，现有的燃气阀组会设置有将切换阀的阀杆和稳压阀的弹性组件联动在一起的联动件，联动件连接于阀杆上并用于抵接弹性组件，按压阀杆顶推联动件使其移动并顶推弹性组件，以能够改变弹性组件作用于膜片的作用力，在切换管路系统的连通状态的同时调节稳压阀的适用状态。由于联动件的两端所连接的部件都是能够移动的，连接稳定性较差，联动件容易松动偏移导致联动失效，影响燃气阀组的正常使用；部分阀组会在联动件处设置有多个导向结构，以提高联动件的连接稳定性，但这样导致阀组的结构变得较为复杂，不便于生产应用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气阀组，其结构简单合理，联动件的连接稳定性较好，可靠性较好，便于生产应用。
4.本实用新型还提出一种具有该燃气阀组的燃气设备。
5.根据本实用新型的第一方面实施例所述的燃气阀组，其包括壳体组件、切换机构、稳压机构和联动组件，所述壳体组件上设有进气通道、出气通道和多个连接通道，所述进气通道和所述出气通道之间能够连通，多个所述连接通道之间具有适用于低压燃气的第一连通状态和适用于高压燃气的第二连通状态；所述切换机构连接于所述壳体组件并能够使所述连接通道在第一连通状态和第二连通状态之间进行切换；所述稳压机构连接于所述壳体组件并能够对所述进气通道与所述出气通道之间输送的燃气进行稳压，所述稳压机构具有适用于低压燃气的第一稳压状态和适用于高压燃气的第二稳压状态；所述联动组件包括固定件和联动件，所述固定件连接于所述壳体组件，所述联动件与所述固定件铰接，当所述切换机构驱使所述连接通道在第一连通状态和第二连通状态之间切换时，所述切换机构能够驱使所述联动件相对所述固定件转动，以使所述联动件能够驱使所述稳压机构对应在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换。
6.根据本实用新型实施例所述的燃气阀组，其至少具有如下有益效果：使用时，进气通道、出气通道和连接通道均与燃气设备中的管路系统连接，当使用的气源切换时，根据所切换的气源类型，通过切换机构调节多个连接通道之间的连通情况，以使其在第一连通状态和第二连通状态之间进行切换，从而改变管路系统的连通情况，并且，在切换机构进行切换调节的同时，切换机构能够驱使联动件相对固定件转动，以使联动件能够驱使稳压机构
对应在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换，从而适用于所切换的气源类型。通过设置固定件，并使联动件与之铰接，联动件通过转动的方式使切换机构和稳压机构联动，固定件为其转动支撑，联动件的连接稳定性较好，能够降低其松动偏移的可能性，可靠性较好，且结构简单合理，便于生产应用。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体组件包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述稳压机构包括膜片和弹性组件，所述膜片连接于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述膜片与所述第一壳体密封连接形成第一腔，所述膜片与所述第二壳体密封连接形成第二腔，所述进气通道和所述出气通道均设置于所述第一壳体并均连通于所述第一腔，所述弹性组件连接于所述第二壳体并作用于所述膜片，所述膜片能够形变延展并能够稳定所述进气通道与所述出气通道之间的燃气压力；所述切换机构包括阀杆和阀芯，所述第三壳体上设有阀芯通道，所述连接通道设置于所述第三壳体并连通于所述阀芯通道，所述阀芯可转动设置于所述阀芯通道，所述阀杆活动插设于所述第三壳体，所述阀杆的一端伸入至所述阀芯通道中并能够带动所述阀芯转动，所述阀芯能够使所述阀芯通道与所述连接通道之间连通或关闭，以使多个所述连接通道在第一连通状态和第二连通状态之间进行切换，所述联动件分别与所述阀杆和所述弹性组件连接，所述阀杆能够带动所述联动件相对所述固定件转动，以通过所述联动件调节所述弹性组件作用于所述膜片上的作用力，从而使所述稳压机构在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述联动件的一端连接于所述阀杆，所述联动件的另一端连接于所述弹性组件，所述联动件上设有与所述固定件铰接的铰接部，所述铰接部设置于所述联动件的两端部之间。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述联动组件还包括第一弹性件，所述阀杆上设有抵接部，所述联动件上设有卡接缺口，所述阀杆卡入至所述卡接缺口，所述第一弹性件套设于所述阀杆，所述联动件能够在所述第一弹性件的作用下抵接于所述抵接部。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第三壳体上设有与第一连通状态相对应的第一限位槽，所述第三壳体上设有与第二连通状态相对应的第二限位槽，所述第一限位槽具有第一槽底，所述第二限位槽具有第二槽底，所述第一槽底和所述第二槽底沿所述阀杆的移动方向间隔设置且所述第一槽底位于所述第二槽底的下方，所述阀杆上设有卡接部，所述阀杆和所述阀芯之间连接有第二弹性件，所述卡接部能够在所述第二弹性件的作用下抵接于所述第一槽底，所述卡接部能够在所述第二弹性件的作用下抵接于所述第二槽底。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位槽和所述第二限位槽均设置于所述阀芯通道内并均位于所述阀芯通道的上部，所述卡接部位于所述阀芯通道内，所述阀芯上对应设有供所述卡接部卡入的卡接槽，所述阀芯上对应所述连接通道设有连通孔，所述连通孔能够使至少两个所述连接通道之间连通。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述膜片连接有稳压杆，所述稳压杆位于所述第一腔，所述稳压杆的下端位于所述进气通道的出气口处且与所述进气通道的出气口之间具有间隙，所述膜片能够形变延展以带动所述稳压杆上下移动，从而调节所述稳压杆的下端与所述进气通道的出气口之间的间隙。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性组件包括第一连接件、第三弹性件和第四弹性件，所述第一连接件滑动连接于所述第二壳体上，所述第三弹性件的两端分别连接
于所述第一连接件和所述第二壳体，所述第一连接件能够在所述第三弹性件的作用下抵接于所述联动件，所述第四弹性件的上端与所述第一连接件的下端连接，所述第四弹性件的下端能够作用于所述膜片，所述联动件能够顶推所述第一连接件向下移动，以改变所述第四弹性件作用于所述膜片的作用力。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性组件还包括第二连接件和第五弹性件，所述第二连接件通过螺纹连接于所述第二壳体并位于所述第一连接件的下方，所述第五弹性件的上端连接于所述第二连接件，所述第五弹性件的下端作用于所述膜片，所述第二连接件能够通过螺纹旋合而相对所述第二壳体上下移动。
15.根据本实用新型的第二方面实施例所述的燃气设备，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的燃气阀组。
16.根据本实用新型实施例所述的燃气设备，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的燃气阀组，其结构简单合理，方便使用操作，可靠性较好，便于生产应用。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例燃气阀组的结构示意图；
20.图2为图1中燃气阀组的截面结构示意图之一；
21.图3为图1中燃气阀组的截面结构示意图之二；
22.图4为图1中燃气阀组的截面结构示意图之三；
23.图5为图1中燃气阀组的部分结构示意图；
24.图6为图1中第三壳体的截面结构示意图。
25.附图标记：
26.壳体组件100、进气通道101、出气通道102、连接通道103、第一壳体110、第二壳体120、第三壳体130、阀芯通道131、第一限位槽132、第二限位槽133、第一槽底134、第二槽底135；
27.切换机构200、阀杆210、抵接部211、卡接部212、阀芯220、卡接槽221、连通孔222、第二弹性件230；
28.稳压机构300、膜片310、第一腔311、第二腔312、弹性组件320、第一连接件321、第三弹性件322、第四弹性件323、第二连接件324、第五弹性件325、稳压杆330；
29.联动组件400、固定件410、联动件420、铰接部421、卡接缺口422、第一弹性件430。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
33.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1、图2和图5，一种燃气阀组，其包括壳体组件100、切换机构200、稳压机构300和联动组件400，壳体组件100上设有进气通道101、出气通道102和多个连接通道103，进气通道101和出气通道102之间能够连通，多个连接通道103之间具有适用于低压燃气的第一连通状态和适用于高压燃气的第二连通状态；切换机构200连接于壳体组件100并能够使连接通道103在第一连通状态和第二连通状态之间进行切换；稳压机构300连接于壳体组件100并能够对进气通道101与出气通道102之间输送的燃气进行稳压，稳压机构300具有适用于低压燃气的第一稳压状态和适用于高压燃气的第二稳压状态；联动组件400包括固定件410和联动件420，固定件410连接于壳体组件100，联动件420与固定件410铰接，当切换机构200驱使连接通道103在第一连通状态和第二连通状态之间切换时，切换机构200能够驱使联动件420相对固定件410转动，以使联动件420能够驱使稳压机构300对应在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换。
36.可理解的是，如图1、图2和图5所示，壳体组件100上设有进气通道101、出气通道102和多个连接通道103，使用时，进气通道101、出气通道102和连接通道103根据实际使用情况而与管路系统中的燃气管路连接，当使用的气源切换时，根据所切换的气源类型，通过切换机构200调节多个连接通道103之间的连通情况，以使其在第一连通状态和第二连通状态之间进行切换，从而改变管路系统的连通情况，并且，在切换机构200进行切换调节的同时，切换机构200能够驱使联动件420相对固定件410转动，以使联动件420能够驱使稳压机构300对应在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换，从而适用于所切换的气源类型。通过设置固定件410，并使联动件420与之铰接，联动件420通过转动的方式使切换机构200和稳压机构300联动，固定件410为其转动支撑，联动件420的连接稳定性较好，能够降低其松动偏移的可能性，提高使用可靠性，且结构简单合理，便于生产应用。
37.实际应用时，连接通道103的设置数量可根据实际使用需要相应设定，如三个、四个或五个等，其在第一连通状态和第二连通状态的具体连通情况可根据实际使用所连接的管路系统的具体结构而相应设定，本领域技术人员应均可理解；切换机构200和稳压机构300的具体结构均可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
38.在某些实施例中，壳体组件100包括第一壳体110、第二壳体120和第三壳体130，稳
压机构300包括膜片310和弹性组件320，膜片310连接于第一壳体110和第二壳体120之间，膜片310与第一壳体110密封连接形成第一腔311，膜片310与第二壳体120密封连接形成第二腔312，进气通道101和出气通道102均设置于第一壳体110并均连通于第一腔311，弹性组件320连接于第二壳体120并作用于膜片310，膜片310能够形变延展并能够稳定进气通道101与出气通道102之间的燃气压力；切换机构200包括阀杆210和阀芯220，第三壳体130上设有阀芯通道131，连接通道103设置于第三壳体130并连通于阀芯通道131，阀芯220可转动设置于阀芯通道131，阀杆210活动插设于第三壳体130，阀杆210的一端伸入至阀芯通道131中并能够带动阀芯220转动，阀芯220能够使阀芯通道131与连接通道103之间连通或关闭，以使多个连接通道103在第一连通状态和第二连通状态之间进行切换，联动件420分别与阀杆210和弹性组件320连接，阀杆210能够带动联动件420相对固定件410转动，以通过联动件420调节弹性组件320作用于膜片310上的作用力，从而使稳压机构300在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换。
39.可理解的是，如图1、图2和图5所示，壳体组件100包括第一壳体110、第二壳体120和第三壳体130，固定件410固定连接于第二壳体120上。使用时，燃气从进气通道101进入第一腔311，膜片310根据进气压力而形变延展，以能够稳定进气通道101与出气通道102之间的燃气压力，切换燃气时，根据所切换的气源类型，转动阀杆210，通过阀杆210带动阀芯220转动，阀芯220能够使阀芯通道131与各个连接通道103之间连通或关闭，以使多个连接通道103之间切换至第一连通状态或第二连通状态，阀杆210能够带动联动件420相对固定件410转动，通过联动件420调节弹性组件320作用于膜片310上的作用力，从而调节改变膜片310能够形变延展的能力，使稳压机构300能够适用于不同的压力的燃气，实现其在第一稳压状态和第二稳压状态之间切换，其结构简单，且便于使用。
40.实际应用时，固定件410可以是一体成型于壳体上，或通过焊接或螺接等方式与壳体连接，切换机构200和稳压机构300的具体结构还可根据实际使用需要而相应变化，如切换机构200可以是旋塞阀、球阀等，稳压机构300可以是单级稳压阀或双级稳压阀等，本领域技术人员应均可理解；膜片310能够稳定进气通道101与出气通道102之间的燃气压力的具体方式将在以下给出具体说明，弹性组件320、联动组件400、阀杆210和阀芯220的具体结构均在此不作详细描述，以下再作具体说明。
41.在某些实施例中，联动件420的一端连接于阀杆210，联动件420的另一端连接于弹性组件320，联动件420上设有与固定件410铰接的铰接部421，铰接部421设置于联动件420的两端部之间。
42.可理解的是，如图1、图2和图5所示，联动件420呈长条片状结构，联动件420的两端分别与阀杆210和弹性组件320连接，铰接部421设置于联动件420的两端部之间，以形成杠杆结构，一方面使得固定件410对于联动件420的支撑点和联动件420的转动中心位于联动件420的中部，减少转动力臂的长度，降低联动件420形变的可能性，另一方面，可使得联动组件400的结构更为紧凑，有利于减少体积，便于使用。
43.实际应用时，铰接部421还可以是设置于联动件420的一端部处，则联动件420的中部和另一端部分别与阀杆210和弹性组件320连接，至于铰接部421的具体设置位置，则可根据实际使用需要相应设定，如设置于靠近阀杆210或靠近于弹性组件320，在此不作限制。
44.在某些实施例中，联动组件400还包括第一弹性件430，阀杆210上设有抵接部211，
联动件420上设有卡接缺口422，阀杆210卡入至卡接缺口422，第一弹性件430套设于阀杆210，联动件420能够在第一弹性件430的作用下抵接于抵接部211。
45.可理解的是，如图1、图2和图5所示，阀杆210卡入至卡接缺口422，联动件420位于抵接部211和第一弹性件430之间，联动件420在弹性件的作用下抵接于抵接部211，当阀杆210向下移动时，抵接部211抵推联动件420并压缩第一弹性件430，使联动件420相对固定件410转动，当阀杆210向上移动时，在第一弹性件430的作用下，抵接于抵接部211，以随其向上移动，其结构简单，能够方便联动件420的安装拆卸，便于其修理更换，便于生产应用。
46.实际应用时，除上述连接方式外，联动件420还可以是通过滑轨滑槽结构而连接于阀杆210，以使其能够随阀杆210的移动而转动，当然，其还可以是通过连杆结构进行连接，联动件420和阀杆210之间的具体连接结构可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。
47.在某些实施例中，第三壳体130上设有与第一连通状态相对应的第一限位槽132，第三壳体130上设有与第二连通状态相对应的第二限位槽133，第一限位槽132具有第一槽底134，第二限位槽133具有第二槽底135，第一槽底134和第二槽底135沿阀杆210的移动方向间隔设置且第一槽底134位于第二槽底135的下方，阀杆210上设有卡接部212，阀杆210和阀芯220之间连接有第二弹性件230，卡接部212能够在第二弹性件230的作用下抵接于第一槽底134，卡接部212能够在第二弹性件230的作用下抵接于第二槽底135。
48.可理解的是，如图2、图3、图5和图6所示，第一槽底134和第二槽底135沿阀杆210的移动方向间隔设置且第一槽底134位于第二槽底135的下方，稳压机构300处于第一稳压状态时，在第二弹性件230的作用下，卡接部212卡接在第一限位槽132处并抵接于第一槽底134；切换机构200通过联动件420使稳压机构300切换至第二稳压状态时，阀杆210向下移动并转动，使卡接部212脱离第一限位槽132并转动至第二限位槽133的位置，随后卡接部212在第二弹性件230的作用下卡入第二限位槽133并抵接于第二槽底135，由于第二槽底135的位置高于第一槽底134，使得联动件420连接于阀杆210的一端的位置上移，以使其另一端下移并抵推弹性组件320，增加作用于膜片310上的作用力，使膜片310不易形变延展，以适用于高压燃气，使稳压机构300切换至第二稳压状态；而当其切换至第一稳压状态时，同样地，阀杆210向下移动并转动，使卡接部212脱离第二限位槽133并转动至第一限位槽132的位置，随后卡接部212在第一弹性件430的作用下卡入第一限位槽132，并抵接于第一槽底134，使得联动件420连接于阀杆210的一端的位置下移，以使其另一端上移并减少对弹性组件320的抵推，减少作用于膜片310上的作用力，使膜片310易于形变延展，以适用于低压燃气，使稳压机构300切换至第一稳压状态。第一限位槽132和第二限位槽133的设置使得稳压机构300能够保持处于第一稳压状态或第二稳压状态，其结构简单合理，且能够提高本实用新型的可靠性。
49.实际应用时，除第一槽底134和第二槽底135的上下间隔设置分布的方式，以使得阀杆210能够在稳压机构300的两种状态下实现保持外，还可以通过在阀芯通道131的对应位置设置磁吸结构以实现阀杆210的保持，具体可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。
50.在某些实施例中，第一限位槽132和第二限位槽133均设置于阀芯通道131内并均位于阀芯通道131的上部，卡接部212位于阀芯通道131内，阀芯220上对应设有供卡接部212卡入的卡接槽221，阀芯220上对应连接通道103设有连通孔222，连通孔222能够使至少两个
连接通道103之间连通。
51.可理解的是，如图2、图3、图5和图6所示，使用时，卡接部212卡入阀芯220上的卡接槽221，以使得阀杆210能够带动阀芯220转动，阀芯220转动至壁面封堵连接通道103，使连接通道103与阀芯通道131之间关闭连通，或转动至连通孔222与连接通道103连通，解除对连接通道103的封堵，以使连接通道103与阀芯通道131之间连通，从而连通多个连接通道103或改变不同连接通道103之间的连通情况，实现连接通道103的连通状态的切换；第一限位槽132和第二限位槽133均设置于阀芯通道131内并均位于阀芯通道131的上部，以使得阀杆210既能够通过卡接部212带动阀芯220转动，又能够通过卡接部212与第一限位槽132或第二限位槽133的配合进行稳压状态的保持，其结构简单且方便制造加工，传动连接稳定可靠。
52.实际应用时，连通孔222的具体设置可根据实际使用情况而相应设定，本领域技术人员应均可理解；除设置一个卡接部212使其既能带动阀芯220转动又能用于保持稳压状态外，还可以是分别设置有两个卡接部212，一个用于带动阀芯220转动，一个用于对与对应的限位槽配合而实现稳压状态的保持，具体可根据实际使用需要相应变化，在此不作赘述。
53.在某些实施例中，膜片310连接有稳压杆330，稳压杆330位于第一腔311，稳压杆330的下端位于进气通道101的出气口处且与进气通道101的出气口之间具有间隙，膜片310能够形变延展以带动稳压杆330上下移动，从而调节稳压杆330的下端与进气通道101的出气口之间的间隙。
54.可理解的是，如图2、图4和图5所示，使用时，燃气从进气通道101进入第一腔311，膜片310根据进气压力而形变延展，以带动稳压杆330上下移动，稳压杆330的下端伸入至进气通道101，并与进气通道101的出气口之间具有间隙，稳压杆330上下移动以与进气通道101的出气口配合，调节改变两者之间的通气间隙，以调节进气通道101的出气口通气量，从而实现稳压的目的。实际应用时，除稳压杆330外，膜片310还可通过连杆结构而改变进气通道101的出气口的通气量，以实现稳压的目的，具体可根据实际使用需要相应变化，本领域技术人员应均可理解。
55.在某些实施例中，弹性组件320包括第一连接件321、第三弹性件322和第四弹性件323，第一连接件321滑动连接于第二壳体120上，第三弹性件322的两端分别连接于第一连接件321和第二壳体120，第一连接件321能够在第三弹性件322的作用下抵接于联动件420，第四弹性件323的上端与第一连接件321的下端连接，第四弹性件323的下端能够作用于膜片310，联动件420能够顶推第一连接件321向下移动，以改变第四弹性件323作用于膜片310的作用力。
56.可理解的是，如图1、图2、图4和图5所示，稳压机构300切换至第二稳压状态时，通过按压并转动阀杆210使卡接部212卡入第二限位槽133，联动件420连接于阀杆210的一端的位置上移，其另一端位置下移并抵推第一连接件321向下移动，压缩第三弹性件322，第一连接件321向下移动使得第四弹性件323向下移动压缩并作用于膜片310，增加膜片310上的作用力，使膜片310不易受燃气的压力影响而形变延展，稳压机构300能够适用于较大压力的燃气；稳压机构300切换至第一稳压状态时，按压并转动阀杆210使卡接部212卡入第一限位槽132，联动件420连接于阀杆210的一端的位置下移，其另一端位置上移，在第三弹性件322的作用下，第一连接件321抵接在联动件420上并随之上移复位，带动第四弹性件323向
上移动，减少膜片310上的作用力，使膜片310易受燃气的压力影响而形变延展，稳压机构300能够适用于较小压力的燃气。其结构简单合理，便于实现稳压机构300的第一稳压状态和第二稳压状态之间的切换，且方便实现联动组件400的安装连接，便于修理更换。
57.实际应用时，联动件420还可以通过滑轨滑槽结构而与第一连接件321的联动连接，以使第一连接件321能够随其转动而上下移动，当然，联动件420和第一连接件321之间还可以是通过连杆结构进行连接，联动件420和弹性组件320之间的具体连接结构可根据实际使用需要相应变化，如联动件420直接与第四弹性件323连接，在此不作限制；弹性组件320的具体结构还可根据实际使用需要相应变化，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
58.在某些实施例中，弹性组件320还包括第二连接件324和第五弹性件325，第二连接件324通过螺纹连接于第二壳体120并位于第一连接件321的下方，第五弹性件325的上端连接于第二连接件324，第五弹性件325的下端作用于膜片310，第二连接件324能够通过螺纹旋合而相对第二壳体120上下移动。
59.可理解的是，如图2、图4和图5所示，稳压机构300切换至第二稳压状态时，联动件420顶推第一连接件321向下移动，使得第四弹性件323作用于膜片310，此时，膜片310上作用有第四弹性件323和第五弹性件325，以增加膜片310上的作用力；稳压机构300切换至第一稳压状态时，联动件420转动并使抵接于第一连接件321的一端的位置上移，第一连接件321在第三弹性件322的作用下向上移动复位，带动第四弹性件323向上移动，使其下端脱离膜片310，此时，膜片310上作用有第五弹性件325，以减少膜片310上的作用力。其结构简单合理，使得稳压机构300在第一稳压状态和第二稳压状态之间的切换时，通过改变作用于膜片310上的弹性件的数量而改变作用在其上的作用力，切换使用的可靠性较好，便于使用；同时，第二连接件324能够通过螺纹旋合而相对第二壳体120上下移动，以使得第五弹性件325作用于膜片310的弹性力可根据第二连接件324的螺旋旋合上下移动而实现可调节，提高稳压机构300的适用性。
60.实际应用时，弹性组件320还可以是由一个弹性件组成，通过第一连接件321上下移动而改变其作用于膜片310上的弹性力，当然，弹性组件320还可以包括有三个弹性件或更多，其具体设置可根据实际使用需要相应设定，在此不再赘述。
61.根据本实用新型的第二方面实施例的燃气设备，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的燃气阀组。
62.根据本实用新型实施例的燃气设备，通过采用上述的燃气阀组，其结构简单合理，方便使用操作，可靠性较好，便于生产应用。
63.由于本实用新型实施例的燃气设备的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
64.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。