一种挡丝杆固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及挡丝杆固定技术领域，尤其是涉及一种挡丝杆固定组件。


背景技术：

2.现有挡丝杆使用外六角螺栓以及螺母固定，但是目前的细纱台位上共使用挡丝杆12根，根据生产工艺要求，每15天需要进行一次更换，需要逐一使用六角扳手拧松、转动、紧固，耗费时间长，影响生产效率；另外，现有的挡丝杆为石墨材质，使用外六角螺栓和螺母固定，固定时使用的力度过大会造成挡丝杆破损，使用力度过小会导致挡丝杆固定不牢固，导致运转中脱落或者移位影响纱线品质。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种挡丝杆固定组件，旨在解决现有技术中更换挡丝杆耗费时间长，且固定时易损坏挡丝杆或者固定不牢固的问题。
4.本实用新型提供的一种挡丝杆固定组件，包括：膨胀管、调节螺母、螺杆，所述膨胀管包括转动部以及固定部；所述转动部包括内膨胀管以及管体，所述内膨胀管与所述管体连接；所述内膨胀管两侧沿着螺杆对称向外凸起，所述固定部与所述管体连接，所述调节螺母与所述内膨胀管连接；调整调节螺母的位置来调整内膨胀管两侧凸起之间的宽度；所述膨胀管上套接挡丝杆。
5.进一步地，所述固定组件还包括止滑螺母；所述止滑螺母和所述调节螺母对称地设置在挡丝杆支架的两侧；所述螺杆均与所述止滑螺母和所述调节螺母连接。通过将止滑螺母与调节螺母对称地设置在挡丝杆支架的两侧，并通过螺杆与止滑螺母和调节螺母连接，能够将挡丝杆固定组件固定在挡丝杆支架上，为后续在挡丝杆固定组件上套接挡丝杆做好准备。
6.进一步地，所述转动部夹持在所述调节螺母与所述固定部之间，所述转动部可沿所述螺杆转动，可以左右旋转将挡丝杆从膨胀管上旋下，轻松省力的同时还能够增加更换挡丝杆的效率；所述固定部内开设有与所述螺杆相对应的螺纹孔，所述固定部与所述螺杆固定；通过在固定部开设与螺杆相对应的螺纹孔，能够通过固定部与螺杆连接将膨胀管、调节螺母以及螺杆连接成一个整体；所述固定部为内六角螺栓。
7.进一步地，所述转动部还包括垫片；所述垫片与所述调节螺母接触；所述内膨胀管位于所述垫片以及所述管体之间。
8.进一步地，所述内膨胀管两侧凸起的角度为90
‑
180
°
。
9.进一步地，所述膨胀管的内径为4mm，所述膨胀管的外径为6mm，所述膨胀管的总长为20mm。
10.本实用新型提供的挡丝杆固定组件，通过在内膨胀管两侧沿着螺杆对称向外凸起，能够直接将挡丝杆套接在膨胀管上，更换时直接抽取挡丝杆即可，耗费时间短的同时还不会损坏挡丝杆；另外，内膨胀管的两侧向外凸起，并将调节螺母与所述内膨胀管连接，当
将挡丝杆套接在膨胀管时，还能够通过旋转调节螺母调整内膨胀管外侧两凸起之间的宽度，能够保证挡丝杆与膨胀管连接牢固。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型提供的挡丝杆固定组件的结构示意图；
13.图2为本实用新型提供的挡丝杆固定组件的安装示意图。
14.附图标记说明：
15.图中，1为膨胀管，11为转动部，12为固定部，13为内膨胀管，14为垫片，15为管体；
16.2为螺杆；3为止滑螺母，30为调节螺母；4为挡丝杆支架；5为挡丝杆。
具体实施方式
17.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参阅图1
‑
2所示，本实用新型提供的一种挡丝杆固定组件，包括：膨胀管1、调节螺母30，螺杆2，所述膨胀管1包括转动部11以及固定部12；所述转动部11包括内膨胀管13以及管体15，所述内膨胀管13与所述管体15连接；所述内膨胀管13两侧沿着螺杆2对称向外凸起，所述固定部12与所述管体15连接，所述调节螺母30与所述内膨胀管13连接；调整调节螺母30的位置来调整内膨胀管13两侧凸起之间的宽度；所述膨胀管1上套接挡丝杆5内膨胀管13。
21.具体而言，所述固定组件还包括止滑螺母3，所述止滑螺母3和所述调节螺母30对称地设置在挡丝杆支架4的两侧；所述螺杆2均与所述止滑螺母3和所述调节螺母30连接。通
过将止滑螺母3和调节螺母30对称地设置在挡丝杆支架4的两侧，并通过螺杆2均与止滑螺母3和调节螺母30连接，能够将挡丝杆固定组件固定在挡丝杆支架4上，为后续在挡丝杆固定组件上套接挡丝杆5做好准备。
22.具体而言，所述膨胀管1用于安装挡丝杆5，所述膨胀管1包括转动部11以及固定部12，所述转动部11用于与所述挡丝杆5接触，所述固定部12与螺杆2固定，所述固定部12与螺杆2可采用任意固定方式，包括卡接、焊接以及螺纹连接均可，只要能够达到与所述螺杆2固定即可。
23.进一步地，所述转动部11包括内膨胀管13，所述内膨胀管13两侧沿着螺杆2对称向外凸起；通过在内膨胀管13上沿着螺杆2对称向外凸起，能够直接将挡丝杆5套接在膨胀管1上，更换时直接抽取挡丝杆5即可，耗费时间短；另外，内膨胀管13的两侧向外凸起，能够保证挡丝杆5与膨胀管1连接牢固。
24.进一步地，所述内膨胀管13与所述管体15连接，所述管体15与所述固定部12连接，所述调节螺母30与所述内膨胀管13连接，调整调节螺母30的位置来调整内膨胀管13两侧凸起之间的宽度。通过旋转调节螺母调整内膨胀管13两侧凸起之间的宽度，能够保证挡内膨胀管13与挡丝杆5连接牢固。
25.进一步地，所述转动部11夹持在所述调节螺母30与所述固定部12之间，所述转动部11可沿所述螺杆2转动，可以左右旋转将挡丝杆5从膨胀管1上旋下，轻松省力的同时还能够增加更换挡丝杆5的效率；所述固定部12内开设有与所述螺杆2相对应的螺纹孔，所述固定部12与所述螺杆2固定；通过在固定部12开设与螺杆2相对应的螺纹孔，能够通过固定部12与螺杆2连接将膨胀管1、调节螺母30以及螺杆2连接成一个整体，所述固定部12为内六角螺栓。
26.进一步地，所述转动部11还包括垫片14；所述垫片14与所述调节螺母30接触，所述管体15与所述固定部12连接；所述内膨胀管13位于所述垫片14以及所述管体15之间。
27.进一步地，所述内膨胀管13的凸起角度为90
‑
180
°
。
28.进一步地，所述膨胀管1的内径为4mm，所述膨胀管1的外径为6mm，所述膨胀管1的总长为20mm，所述膨胀管1的内径、外径以及总长可设置为任意尺寸，只要能够稳定连接挡丝杆5即可；所述垫片、所述丝杆、所述管体以及所述固定部的长度占固定件总长的4/5。
29.本实用新型提供的挡丝杆固定组件安装方法包括：将止滑螺母3和调节螺母30对称地放置在挡丝杆支架4的两侧，并通过螺杆2与止滑螺母3和调节螺母30连接，然后在螺杆2的一端依次放置垫片14、内膨胀管13、管体15、固定部12，并将螺杆2的末端与固定部12固定即可，使用时直接将挡丝杆5套入或者取下即可，当套入挡丝杆5时，可以向右旋转调节螺母30可以增加内膨胀管13之间的宽度，将挡丝杆5连接牢固，过程方便。
30.因此，本实用新型提供的挡丝杆固定组件，通过在内膨胀管两侧沿着螺杆对称向外凸起，能够直接将挡丝杆套接在膨胀管上，更换时直接抽取挡丝杆即可，耗费时间短的同时还不会损坏挡丝杆；另外，内膨胀管的两侧向外凸起，并将调节螺母与所述内膨胀管连接，当将挡丝杆套接在膨胀管时，还能够通过旋转调节螺母调整内膨胀管外侧两凸起之间的宽度，能够保证挡丝杆与膨胀管连接牢固。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。