一种拉断拉铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉技术领域，特别涉及一种拉断拉铆钉。


背景技术：

2.拉断拉铆钉主要应用于带孔的高强度构件(钢材、铝合金、不锈钢之间)的紧固连接领域，现有的拉断拉铆钉根据其特点，主要有8.8级强度的性能。
3.现有技术中的8.8级强度铆钉，铆钉的锁紧段齿形为混合曲线型；且锁紧部螺牙较紧密，牙型较尖锐，夹紧力性能较低，同时8.8级的螺钉套环也缺少悬挂结构，在特定工况下安装不便。
4.因此，如何提供一种拉断拉铆钉，既能提供较好的性能，还能够有效解决在某些特定安装工况下便捷安装的问题，从而保证拉断拉铆钉高强度且安装便捷是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种既保证拉断拉铆钉高强度，又便于安装的拉断拉铆钉。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种拉断拉铆钉采用的如下技术方案：
7.一种拉断拉铆钉，包括一铆钉，该铆钉包括依次设置的钉头、光杆、环形锁紧部、断裂槽及工具夹持部，环形锁紧部的外表面间隔设置有铆钉螺牙和铆钉螺槽，环形锁紧部的外侧套接有套环，该套环包括圆柱套筒和与圆柱套筒相连的法兰，圆柱套筒内壁设置有与环形锁紧部配合的卡齿。通过设置与环形锁紧部匹配的卡齿，方便悬挂状态下套环的固定。
8.本实用新型一种拉断拉铆钉的进一步改进在于，铆钉螺槽为由a,b,c三段半径不等的圆弧组成的平滑且连续的弧面，且对应弧面的弧面半径为ra，rb、rc，其中ra＞rb＞rc,且ra＞rb+rc，ra为相邻两个铆钉螺牙之间的距离的0.3
‑
0.55倍。
9.本实用新型一种拉断拉铆钉的进一步改进在于，铆钉螺牙的螺旋升角为α，其中2.5
°
≤α≤3.5
°
。铆钉与套环进行配合时，环形锁紧部与套环的圆柱套筒承受安装工具主摩擦工作面的径向挤压作用，从而完成拉断拉铆钉的紧固连接，同时方便悬挂状态下套环的固定。
10.本实用新型一种拉断拉铆钉的进一步改进在于，断裂槽靠近环形锁紧部的处角度为γ，18
°
≤γ≤22
°
，靠近工具夹持部处角度为β，33
°
≤β≤37
°
。
11.本实用新型一种拉断拉铆钉的进一步改进在于，圆柱套筒远离法兰的一侧设置有匹配安装工具的锥面。
12.本实用新型一种拉断拉铆钉的进一步改进在于，锥形孔包括大孔和小孔，大孔的直径为c，小孔的直径为b，其中c＝(1
‑
1.4)
×
b。有效节约套环重量及成本。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、铆钉与套环进行配合时，环形锁紧部与套环的圆柱套筒承受安装工具主摩擦工
作面的径向挤压作用，从而完成拉断拉铆钉的紧固连接，同时方便悬挂状态下套环的固定。同时安装后性能相较8.8级有明显提升
15.2、法兰的内端面上设置有锥形孔。有效节约套环重量及成本
附图说明
16.图1为现有技术所公开的拉断铆钉的结构示意图；
17.图2为图1中i放大结构示意图；
18.图3为现有技术套环结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例所公开的拉断铆钉的结构示意图；
20.图5
‑
图6为图4的i放大结构示意图；
21.图7为图4的ii放大结构示意图；
22.图8为本实用新型实施例所公开的套环的结构示意图；
23.图9为本实用新型实施例所公开的拉断拉铆钉安装过程的第一步；
24.图10为本实用新型实施例所公开的拉断拉铆钉安装过程的第二步；
25.图11
‑
图12为本实用新型实施例所公开的拉断拉铆钉安装过程的第三步；
26.图13为本实用新型实施例所公开的拉断拉铆钉安装过程的第四步；
27.图14为本实用新型实施例所公开的拉断拉铆钉安装过程的第五步
28.其中，1铆钉，11钉头，12光杆，13环形锁紧部，131铆钉螺牙，132铆钉螺槽，14断裂槽，15工具夹持部，151夹持部螺牙，152夹持部螺槽，2被连接构件，3套环，31圆柱套筒，311导入部，312配合部，32法兰，4安装工具，41铁砧，411锥形斜面，42卡爪，421卡爪牙型。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图4
‑
8所示，一种拉断拉铆钉，包括一铆钉，该铆钉包括依次设置的钉头、光杆、环形锁紧部、断裂槽及工具夹持部，环形锁紧部的外表面间隔设置有铆钉螺牙和铆钉螺槽，环形锁紧部的外侧套接有套环，该套环包括圆柱套筒和与圆柱套筒相连的法兰，圆柱套筒内壁设置有与环形锁紧部配合的卡齿。通过设置与环形锁紧部匹配的卡齿，方便悬挂状态下套环的固定。
35.工作时，工具夹持部15尾部与安装工具4中卡爪42的后端面接触，进一步的，夹持部螺牙与卡爪421相咬合，然后启动铆接工具进行安装。
36.具体的，环形锁紧部13的外表面设置有相间分布的铆钉螺牙131和铆钉螺槽132。其中，铆钉螺槽132为由a,b,c三段半径不等的圆弧组成的平滑且连续的弧面，且对应弧面的弧面半径为ra，rb、rc，ra＞rb＞rc,且ra＞rb+rc，ra的长度为相邻两个螺牙131之间的距离的0.3
‑
0.55倍。
37.具体的，铆钉螺牙13的螺旋升角为α，其中2.8
°
≤α≤3.5
°
。如此设置，铆钉与套环3进行配合时，环形锁紧部13与套环3的圆柱套筒31承受安装工具主摩擦工作面的径向挤压作用，从而完成拉断拉铆钉的紧固连接，同时方便悬挂状态下套环3的固定。
38.具体的，断裂槽的两侧角度不同，其中18
°
≤γ≤88
°
，33
°
≤β≤37
°
，如此设计是为了使断后断口尽量平整。
39.具体的，套环3包括圆柱套筒31和与圆柱套筒31相连的法兰32，当进行构件紧固时，首先将拉铆钉穿过被连接构件2，再将套环3套入铆钉并贴合被连接构件2，套环3通过铆钉与被连接构件2紧固连接。
40.具体的，套环锥形孔包括大孔和小孔，大孔的直径为c，小孔的直径为b，其中c＝(1
‑
1.4)
×
b；锥形孔的深度为法兰32的厚度的1
‑
2倍。如此设置，会有效节约套环重量及成本。
41.本实用新型的具体工作过程与原理：
42.如图9
‑
14所示，首先将铆钉穿过被连接构件2的安装孔，将套环3套设在铆钉上并与铆钉锁紧；将安装工具4的卡爪41插入到铆钉的工具夹持部15中，卡爪41活塞杆相连，此时卡爪42与夹持部15为间隙配合，卡爪42受安装工具4主摩擦面的径向限制作用，在活塞杆向前推动，向后收缩的运动下，卡爪42可以在张开与闭合两种工作状态下切换，从而实现对铆钉的松开和夹紧；当安装工具4的卡爪42与铆钉15夹持部接触时，触发安装工具4的启动开关；当安装工具4启动后，卡爪42受活塞杆向后的收缩运动，夹持部15和卡爪42自动咬合，需要注意的是夹持部15螺牙需与卡爪421牙型匹配对准；在安装工具4提供的拉力作用下，套环3的导入段311进入安装工具的模压型腔，圆柱套筒31的外表面受模压型腔41的径向挤压，套环3沿着径向发生收缩，变形，其中被压缩的金属发生塑性变形后，填充到铆钉的环形锁紧部13；当安装工具4管路中的压力达到预设阈值时，铆钉断裂槽14和工具夹持部15断开，同时模压型腔41停止径向挤压套环3的外壁，系统切换油路，卡爪42在活塞连杆的作用下，推出模压型腔41，卡爪42松开夹持部15，卡爪42恢复到初始状态，并由卡爪口部倒出断后夹持部15，安装过程完成。需要说明的是，预设阈值的范围为20
‑
50mpa。
43.以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限
制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
44.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。