一种双金属复合管管端连接装置

1.本实用新型涉及双金属复合管相关技术领域，具体为一种双金属复合管管端连接装置。


背景技术：

2.近年来随着经济的发展，能源需求急剧增长，国际、国内都在加大开采石油、天然气的力度，油气输送管道作为石油和天然气的一种经济、安全、不间断的长距离输送具得到了迅速发展，传统的管材逐渐不适用于高腐蚀油气的输送，而采用耐腐蚀合金成本昂贵，因此双金属复合管应运而生。
3.但是，一般的双金属复合管，不方便在使用时，对复合管的连接处进行紧密连接，同时也不方便防止连接处的渗漏，以及不方便对不同大小尺寸的复合管进行连接固定，为此我们提出了一种双金属复合管管端连接装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双金属复合管管端连接装置，以解决上述背景技术中提出的一般的双金属复合管，不方便在使用时，对复合管的连接处进行紧密连接，同时也不方便防止连接处的渗漏，以及不方便对不同大小尺寸的复合管进行连接固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属复合管管端连接装置，包括固定外壳和复合管本体，所述固定外壳的内部贯穿连接有弹性密封圈，且弹性密封圈的外表面转动连接有调节杆，所述调节杆的外表面套设有弹簧，且调节杆与固定外壳之间螺纹连接，所述固定外壳的上端内部转动连接有双向螺杆，且固定外壳的下端内部固定连接有滑杆，所述滑杆和双向螺杆的两端均套设有辅助连接块，且辅助连接块的内部螺纹连接有限位杆，所述弹性密封圈的内部贯穿连接有复合管本体，且复合管本体的端部固定连接有连接头，并且复合管本体的外表面开设有限位孔，所述双向螺杆的中部固定连接有转动块。
6.通过采用上述技术方案，方便在使用时，对复合管本体的连接头对接连接处进行紧密连接，避免出现缝隙，同时也方便防止连接头连接处的渗漏，影响后期的使用，以及方便对不同大小尺寸的复合管本体进行连接固定，便于操作使用。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述调节杆在固定外壳的内部呈等角度设置，且固定外壳和弹性密封圈呈同心圆结构，并且弹性密封圈通过调节杆在固定外壳上构成伸缩结构。
8.通过采用上述技术方案，方便对弹性密封圈的大小尺寸进行调节，从而便于弹性密封圈卡合连接在连接头的外表面，避免出现缝隙，避免影响使用。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述辅助连接块和双向螺杆之间的连接方式为螺纹连接，且辅助连接块关于固定外壳的中轴线左右对称设置。
10.通过采用上述技术方案，方便根据连接头的长度尺寸，从而便于调节辅助连接块
单体之间的间距尺寸，方便夹持固定在不同大小尺寸的复合管本体的外表面，方便使用。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述辅助连接块呈“t”字型结构，且辅助连接块和固定外壳之间均呈中空结构，并且固定外壳呈“工”字型结构。
12.通过采用上述技术方案，方便对固定外壳和辅助连接块之间的位置进行调节，方便使用。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆在辅助连接块上呈等角度设置，且限位杆与复合管本体上的限位孔处呈一一对应设置。
14.通过采用上述技术方案，方便对不同大小尺寸的复合管本体进行限位安装，避免出现脱落，也便于对连接头进行准确的对接，方便使用。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接头和弹性密封圈之间为卡合连接，且连接头关于弹性密封圈的中轴线左右对称设置。
16.通过采用上述技术方案，便于利用弹性密封圈的弹性作用，对连接头的单体连接处进行密封处理，方便使用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置弹性密封圈和调节杆，调节杆与固定外壳之间螺纹连接，从而便于对弹性密封圈向外拉动，从而便于对不同大小尺寸的连接头进行卡合连接，便于紧密贴合，避免出现缝隙；
19.2、本实用新型通过设置辅助连接块和双向螺杆，辅助连接块和双向螺杆的连接方式为螺纹连接，从而便于调节辅助连接块单体之间的间距尺寸，从而便于对不同长度尺寸的复合管本体进行夹持固定，方便使用；
20.3、本实用新型通过设置限位杆和限位孔，限位杆在辅助连接块上螺纹连接，从而便于调节限位杆在辅助连接块上的位置，方便辅助连接块对复合管本体的位置进行限位固定，从而便于准确的对接连接头，方便使用。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的固定外壳和辅助连接块连接侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的固定外壳的整体结构示意图；
25.图4为本实用新型的复合管本体的整体结构示意图。
26.图中：1、固定外壳；2、弹性密封圈；3、调节杆；4、弹簧；5、复合管本体；6、辅助连接块；7、双向螺杆；8、转动块；9、限位杆；10、滑杆；11、限位孔；12、连接头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种双金属复合管管端连接装置，包括固定外壳1、弹性密封圈2、调节杆3、弹簧4、复合管本体5、辅助连接块6、双向螺杆7、转动块8、限位杆9、滑杆10、限位孔11和连接头12，固定外壳1的内部贯穿连接有弹性密封圈2，且弹性密封圈2的外表面转动连接有调节杆3，调节杆3的外表面套设有弹簧4，且调节杆3与固定外壳1之间螺纹连接，固定外壳1的上端内部转动连接有双向螺杆7，且固定外壳1的下端内部固定连接有滑杆10，滑杆10和双向螺杆7的两端均套设有辅助连接块6，且辅助连接块6的内部螺纹连接有限位杆9，弹性密封圈2的内部贯穿连接有复合管本体5，且复合管本体5的端部固定连接有连接头12，并且复合管本体5的外表面开设有限位孔11，双向螺杆7的中部固定连接有转动块8。
29.通过采用上述技术方案，首先如图1、图2、图3和图4所示，将复合管本体5贯穿在辅助连接块6的内部，限位杆9在辅助连接块6上呈等角度设置，且限位杆9与复合管本体5上的限位孔11处呈一一对应设置，将限位杆9在辅助连接块6上旋转，从而便于将限位杆9卡合到限位孔11的内部，从而便于将复合管本体5安装在辅助连接块6上，同样的方法安装另一个复合管本体5，转动转动块8，辅助连接块6和双向螺杆7之间的连接方式为螺纹连接，且辅助连接块6关于固定外壳1的中轴线左右对称设置，辅助连接块6呈“t”字型结构，且辅助连接块6和固定外壳1之间均呈中空结构，并且固定外壳1呈“工”字型结构，转动块8带动双向螺杆7转动，从而便于调节辅助连接块6单体之间的间距尺寸，方便将复合管本体5上的连接头12进行对接，连接头12的单体贯穿在弹性密封圈2的内部进行对接，反向旋拧调节杆3，从而便于将弹性密封圈2松开，利用弹性密封圈2的弹性，方便将弹性密封圈2的内壁与连接头12的外表面进行紧密贴合，避免出现缝隙，避免影响使用。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。