一种多级降压式气动调节阀阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及气动调节技术领域，具体为一种多级降压式气动调节阀阀芯。


背景技术：

2.气动调节阀作为一种新型阀体，主要对流通管道内部流量进行调节，使管道内部压力与流速达到特定值，使管道输送更加稳定，而该调节阀为实现对流体的控制往往使用专门的阀芯进行控制，所以就会使用到专门的气动调节阀阀芯；
3.但是市面上现有的气动调节阀阀芯在进行使用时，由于该阀芯需要与专用腔体进行组装，由于流体从腔体经过且需要与该阀芯进行加以协助，使得腔体与该阀芯之间的压力较大，如若直接上升阀芯使腔体内流体向外排出，那在较大压强的作用下极易导致腔体的损坏，所以现开发出一种多级降压式气动调节阀阀芯，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多级降压式气动调节阀阀芯，以解决上述背景技术中提出腔体内部压强较大直接进行调节易导致腔体损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级降压式气动调节阀阀芯，包括气压舱、连接框和气压调节箱，气压舱的底端固定连接有连接框，连接框的一侧固定连接有气压调节箱，连接框的内部贯穿有伸缩杆，伸缩杆底端的内部设置有密封结构，伸缩杆的底端固定连接有堵塞加固结构，堵塞加固结构包括排水塞、橡胶垫和排水管，排水塞的顶端与伸缩杆的底端固定连接，排水塞的外侧壁固定连接有橡胶垫，排水塞的底端固定连接有排水管，伸缩杆外侧壁的上方设置有导向结构。
6.优选的，密封结构包括法兰盘、填充管套、橡胶环和密封圈，法兰盘的底端与连接框内侧壁的底端固定连接，法兰盘底端的内侧固定连接有填充管套，法兰盘底端的外侧固定连接有橡胶环，填充管套的内侧壁固定连接有密封圈。
7.优选的，法兰盘与填充管套处于同一垂直平面且均被伸缩杆贯穿，填充管套内径的横截面积大于密封圈外径的横截面积。
8.优选的，排水塞与排水管处于同一垂直平面，排水管外侧壁的内部等间距分布孔洞。
9.优选的，导向结构包括支撑杆、导向管和滚珠，支撑杆的一侧与连接框的内侧壁固定连接，支撑杆的另一侧固定连接有导向管，导向管的内侧壁滚动连接有滚珠。
10.优选的，滚珠在导向管的内侧壁设置有若干个，且若干个滚珠在导向管的内侧壁呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多级降压式气动调节阀阀芯不仅实现了提高该阀芯的与腔体之间的稳定性，从而提高该阀芯的效率，也同时实现了增加该阀芯的密封性，避免阀芯与腔体之间出现流体流失和对该阀芯的控制导向，避免伸缩杆在继续调节时出现偏移的现象；
12.(1)通过设置有堵塞加固结构实现了提高该阀芯的与腔体之间的稳定性，控制伸缩杆向上移动使排水塞从腔体中的排放口中拔出使流体可以通过排水管内部孔洞向外排放，而排水管内部所设孔洞将流体分散，以此实现多级减压，避免流体流速过快对腔体造成损坏，当控制伸缩杆下降使排水塞再次堵住腔体排放口时，由于排水塞的外形为锥形且外部固定橡胶垫，使排水塞能够将腔体排放口彻底堵死使腔体内部流体无法渗透，从而提高该阀芯的效率；
13.(2)通过设置有密封结构实现了增加该阀芯的密封性，在法兰盘对腔体与该阀芯连接的同时在法兰盘的底端设置填充管套避免轻体内部流体从法兰盘与腔体之间出现泄露同时使用填充管套将腔体与阀芯之间的缝隙堵住并使用密封圈固定在填充管套的内部，使腔体内部流体无法通过伸缩杆与法兰盘之间的缝隙流出，从而延长了的使用寿命；
14.(3)通过设置有导向结构实现了该阀芯的控制导向，当伸缩杆在导向管内部上下移动时滚珠的一侧壁紧贴伸缩杆的外侧壁，由于导向管与滚珠内部之间呈滚动连接，当伸缩杆上下移动时滚珠自由滚动，使伸缩杆与滚珠之间的摩擦力降低并对伸缩杆的外侧壁进行限位，从而避免伸缩杆在继续调节时出现偏移的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的密封结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的堵塞加固结构正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的导向结构正视剖面结构示意图。
20.图中：1、气压舱；2、连接框；3、气压调节箱；4、伸缩杆；5、密封结构；501、法兰盘；502、填充管套；503、橡胶环；504、密封圈；6、堵塞加固结构；601、排水塞；602、橡胶垫；603、排水管；7、导向结构；701、支撑杆；702、导向管；703、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种多级降压式气动调节阀阀芯，包括气压舱1、连接框2和气压调节箱3，气压舱1的底端固定连接有连接框2，连接框2的一侧固定连接有气压调节箱3，连接框2的内部贯穿有伸缩杆4，伸缩杆4底端的内部设置有密封结构5，伸缩杆4的底端固定连接有堵塞加固结构6，伸缩杆4外侧壁的上方设置有导向结构7；
23.伸缩杆4底端的内部设置有密封结构5，密封结构5包括法兰盘501、填充管套502、橡胶环503和密封圈504，法兰盘501的底端与连接框2内侧壁的底端固定连接，法兰盘501底端的内侧固定连接有填充管套502，法兰盘 501底端的外侧固定连接有橡胶环503，填充管套502的内侧壁固定连接有密封圈504，法兰盘501与填充管套502处于同一垂直平面且均被
伸缩杆4贯穿，填充管套502内径的横截面积大于密封圈504外径的横截面积；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，在法兰盘501 对腔体与该阀芯连接的同时在法兰盘501的底端设置填充管套502避免轻体内部流体从法兰盘501与腔体之间出现泄露同时使用填充管套502将腔体与阀芯之间的缝隙堵住并使用密封圈504固定在填充管套502的内部，使腔体内部流体无法通过伸缩杆4与法兰盘501之间的缝隙流出，从而延长了的使用寿命；
25.伸缩杆4的底端固定连接有堵塞加固结构6，堵塞加固结构6包括排水塞 601、橡胶垫602和排水管603，排水塞601的顶端与伸缩杆4的底端固定连接，排水塞601的外侧壁固定连接有橡胶垫602，排水塞601的底端固定连接有排水管603，排水塞601与排水管603处于同一垂直平面，排水管603外侧壁的内部等间距分布孔洞；
26.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，控制伸缩杆4 向上移动使排水塞601从腔体中的排放口中拔出使流体可以通过排水管603 内部孔洞向外排放，而排水管603内部所设孔洞将流体分散，以此实现多级减压，避免流体流速过快对腔体造成损坏，当控制伸缩杆4下降使排水塞601 再次堵住腔体排放口时，由于排水塞601的外形为锥形且外部固定橡胶垫602，使排水塞601能够将腔体排放口彻底堵死使腔体内部流体无法渗透，从而提高该阀芯的效率；
27.伸缩杆4外侧壁的上方设置有导向结构7，导向结构7包括支撑杆701、导向管702和滚珠703，支撑杆701的一侧与连接框2的内侧壁固定连接，支撑杆701的另一侧固定连接有导向管702，导向管702的内侧壁滚动连接有滚珠703，滚珠703在导向管702的内侧壁设置有若干个，且若干个滚珠703在导向管702的内侧壁呈等间距分布；
28.具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，首先，当伸缩杆4在导向管702内部上下移动时滚珠703的一侧壁紧贴伸缩杆4的外侧壁，由于导向管702与滚珠703内部之间呈滚动连接，当伸缩杆4上下移动时滚珠703 自由滚动，使伸缩杆4与滚珠703之间的摩擦力降低并对伸缩杆4的外侧壁进行限位，从而避免伸缩杆4在继续调节时出现偏移的现象。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，当需要使用该阀芯对气动调节阀进行调节时，将该阀芯与调节阀腔体进行连接，并将排水塞601堵住腔体向外排放的排放口，随后启动气压调节箱3使其可通过气压舱1控制伸缩杆4 进行上下移动，当需要使流经腔体的流体进行排放时，控制伸缩杆4向上移动使排水塞601从腔体中的排放口中拔出使流体可以通过排水管603内部孔洞向外排放，而排水管603内部所设孔洞将流体分散，使流体排放的速度减缓，当需要停止流体流动时，控制伸缩杆4下降使排水塞601再次堵住腔体排放口，由于排水塞601的外形为锥形且外部固定橡胶垫602，使排水塞601 能够将腔体排放口彻底堵死使腔体内部流体无法渗透；
30.其次，当伸缩杆4在对调节阀进行调节时伸缩杆4会在气压调节箱3的控制中上下移动，为避免伸缩杆4上下移动出现晃动与偏移，因此在伸缩杆4 的外侧壁处包裹导向管702并使用支撑杆701加以固定，当伸缩杆4在导向管702内部上下移动时滚珠703的一侧壁紧贴伸缩杆4的外侧壁，由于导向管702与滚珠703内部之间呈滚动连接，当伸缩杆4上下移动时滚珠703自由滚动，使伸缩杆4与滚珠703之间的摩擦力降低并对伸缩杆4的外侧壁进行限位；
31.最后，在伸缩杆4控制排水塞601上升后腔体内部流体会向外排放，此时阀体与该
阀芯之间的连接处会有几率出现泄露的现象，因此在法兰盘501 对腔体与该阀芯连接的同时在法兰盘501的底端设置填充管套502避免轻体内部流体从法兰盘501与腔体之间出现泄露同时使用填充管套502将腔体与阀芯之间的缝隙堵住并使用密封圈504固定在填充管套502的内部，使腔体内部流体无法通过伸缩杆4与法兰盘501之间的缝隙流出，最终完成该多级降压式气动调节阀阀芯的调节工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。