一种拼装水平座的制作方法

1.本实用新型属于水平座技术领域，尤其是一种拼装水平座。


背景技术：

2.一般机器在安装时，都会在机器的下方设置水平座，以维持机器的水平与垂直的精度，其用意不仅在于确保机器运转时的安全性，更能避免机器所加工的工件受到影响，而能维持工件加工的精度与品质。
3.目前人们使用的水平座，主要运用滑块上下移动，调节水平座的水平度，但现在机器体积高度越来越小，水平座高度没有变化，机器高度较低，人操作不方便，影响使用。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种拼装水平座，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种拼装水平座，包括工作台,设置在所述工作台底部的伸缩杆,设置在所述伸缩杆上方的支撑柱,设置在所述支撑杆上方的支撑板,与所述支撑柱连接在一起的滑板,设置在所述滑板侧面的传动机构,设置在所述工作台上方的固定板,与所述固定板连接在一起的测量机构；
6.所述支撑板设置为三角形状，与所述支撑板连接在一起的支撑机构；
7.所述传动机构包括设置在所述固定板上方的电机，与所述电机连接在一起的第一传动轴，设置在所述第一传动轴连接在一起的小齿轮，与所述小齿轮连接在一起的大齿轮，设置在所述大齿轮下方的第二转动轴，与所述第二转动轴连接在一起的固定轴，设置在所述固定轴两侧的卡齿机构。
8.在进一步的实施例中，所述支撑机构包括与所述支撑板连接在一起的下拉板，所述下拉板与弹簧连接在一起，所述弹簧与上拉板连接在一起；通过支撑机构内的弹簧，当支撑柱上升时，弹簧拉动下拉板运动，通过弹簧拉力减少动能消耗，同时弹簧起到减震作用。
9.在进一步的实施例中，所述上拉板设置为半“t”形，所述上拉板上方凸起与设置在所述工作台内壁的凹槽连接在一起；上拉板与凹槽连接，起到固定作用，同时上拉板设计为半“t”形，加长上拉板运动行程。
10.在进一步的实施例中，所述支撑柱下方设置有卡板，所述卡板设计为伸缩结构；当支撑柱向上运动后，卡板伸出对支撑柱底部形成支撑作用，当支撑柱下降时，卡板张开，使得支撑柱下滑，卡板与支撑柱外壁卡紧，起到限位作用。
11.在进一步的实施例中，所述测量机构包括与所述固定板连接在一起的钢绳，设置在所述钢绳下方的铅锤；通过测量机构确认水平座是否处于水平状态，方便检测。
12.在进一步的实施例中，所述卡齿机构包括与所述固定轴连接在一起的第一齿条，设置在所述第一齿条下方的第二齿条和第五齿条，设置在所述第二齿条侧面的第三齿条，设置在所述第五齿条侧面的第四齿条；卡齿机构内，第一齿条带动第二齿条和第五齿条向两侧移动，当第二齿条和第五齿条与第三齿条和第四齿条位置相当时，相互运动，使得滑板
向上或向下移动，使得工作台实现高度调节。
13.在进一步的实施例中，所述第二齿条和所述第五齿条设计为双面卡齿结构；满足双向的运动行程，结构设计更加简单。
14.有益效果：一种拼装水平座，设置有传动机构，通过电机带动齿轮旋转，固定轴上的卡齿机构运动，第一齿条带动第二齿条和第五齿条向两侧移动，当第二齿条和第五齿条与第三齿条和第四齿条位置相当时，相互运动，使得滑板向上或向下移动，使得工作台实现高度调节，满足不同的客户对于高度的需求，实用性增高；设置有支撑机构，当支撑柱向上运动后，上拉板与工作台内壁的凹槽连接，将支撑板固定，同时上拉板设计为半“t”形，加长上拉板运动行程；当支撑柱向上运动后，卡板伸出对支撑柱底部形成支撑作用，当支撑柱下降时，卡板张开，使得支撑柱下滑，卡板与支撑柱外壁卡紧，起到限位作用。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是支撑机构的结构示意图。
17.图3是卡齿机构的结构示意图。
18.附图标记为：第二转动轴1、大齿轮2、小齿轮3、第一转动轴4、电机5、固定板6、钢绳7、铅锤8、工作台9、滑板10、卡板11、伸缩杆12、支撑柱13、支撑板14、上拉板15、下拉板16、弹簧17、第一齿条18、第三齿条19、第二齿条20、固定轴21、第五齿条22、第四齿条23。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.如图1至图3所示，一种拼装水平座由第二转动轴1、大齿轮2、小齿轮3、第一转动轴4、电机5、固定板6、钢绳7、铅锤8、工作台9、滑板10、卡板11、伸缩杆12、支撑柱13、支撑板14、上拉板15、下拉板16、弹簧17、第一齿条18、第三齿条19、第二齿条20、固定轴21、第五齿条22、第四齿条23组成。
21.如图1至图3所示，所述工作台9设置在指定位置，所述工作台9上方设置有固定板6，所述固定板6上方设置有电机5，所述第一转动轴4与所述电机5连接在一起，所述第一转动轴4上方设置有小齿轮3，所述小齿轮3与所述大齿轮2啮合在一起，所述第二转动轴1设置在所述大齿轮2下方，所述固定轴21与所述第二转动轴1连接在一起，所述固定轴21上设置有第一齿条18，所述第一齿条18下方设置有第二齿条20和第五齿条22，所述第二齿条20与所述第五齿条22结构相同，所述第三齿条19设置在所述第二齿条20侧面，所述第四齿条23设置在所述第五齿条22侧面，所述第三齿条19和所述第四齿条23与所述滑板10连接在一起，所述支撑柱13设置在所述滑板10内部，所述支撑柱13下方设置有卡板11，所述卡板11下方设置有伸缩杆12，所述伸缩杆12与所述工作台9底部连接在一起，所述支撑板14设置在所述支撑柱13上方，所述支撑板14上设置有下拉板16，所述下拉板16与所述上拉板15通过弹簧17连接在一起，所述钢绳7与所述固定板6连接在一起，所述铅锤8与所述钢绳7连接在一
起。
22.众所周知，目前人们使用的水平座，主要运用滑块上下移动，调节水平座的水平度，但现在机器体积高度越来越小，水平座高度没有变化，机器高度较低，人操作不方便，影响使用，故增设传动机构；所述固定板6上方设置有电机5，所述第一转动轴4与所述电机5连接在一起，所述第一转动轴4上方设置有小齿轮3，所述小齿轮3与所述大齿轮2啮合在一起，所述第二转动轴1设置在所述大齿轮2下方，所述固定轴21与所述第二转动轴1连接在一起，所述固定轴21上设置有第一齿条18，所述第一齿条18下方设置有第二齿条20和第五齿条22，所述第二齿条20与所述第五齿条22结构相同，所述第三齿条19设置在所述第二齿条20侧面，所述第四齿条23设置在所述第五齿条22侧面，所述第三齿条19和所述第四齿条23与所述滑板10连接在一起；设置有传动机构，通过电机5带动齿轮旋转，固定轴21上的卡齿机构运动，第一齿条18带动第二齿条20和第五齿条22向两侧移动，当第二齿条20和第五齿条22与第三齿条19和第四齿条23位置相当时，相互运动，使得滑板10向上或向下移动，使得工作台9实现高度调节，满足不同的客户对于高度的需求，实用性增高。
23.相对的，传统的水平座在调节高度时，由于支撑柱在工作台内为直上直下运动，工作时间过长后，会出现偏转卡滞等问题，故安装支撑机构；所述支撑柱13设置在所述滑板10内部，所述支撑柱13下方设置有卡板11，所述卡板11下方设置有伸缩杆12，所述伸缩杆12与所述工作台9底部连接在一起，所述支撑板14设置在所述支撑柱13上方，所述支撑板14上设置有下拉板16，所述下拉板16与所述上拉板15通过弹簧17连接在一起；设置有支撑机构，当支撑柱13向上运动后，上拉板15与工作台9内壁的凹槽连接，将支撑板14固定，同时上拉板15设计为半“t”形，加长上拉板15运动行程；当支撑柱13向上运动后，卡板11伸出对支撑柱13底部形成支撑作用，当支撑柱13下降时，卡板11张开，使得支撑柱13下滑，卡板11与支撑柱13外壁卡紧，起到限位作用。
24.本实用的工作原理如下：
25.工作台9放在固定位置，为了防止支撑板14在工作台9内部移动时出现卡滞等问题，在工作台9上安装电机5，通过电机5带动大齿轮2和小齿轮3，推动转动轴运动，带动卡齿机构进行工作，拉动滑板10上下运动，同时在支撑柱13上方安装支撑机构，起到限位支撑柱13位置作用，同时有效避免支撑柱13卡滞的问题发生；在工作台9内安装测量机构，目测观察铅锤8与地面是否呈直角，就可以确认水平座是否满足水平要求。
26.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。