一种机电设备用减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备技术领域，具体是一种机电设备用减震装置。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。随着技术的不断改进，传统的机械设备进入了机、电结合的新阶段，并不断扩大其应用范围。
3.现有技术中，通过设置的防尘机构，在减震装置使用时，可通过防尘毛刷遮挡在减震弹簧前端，防止灰尘进入减震弹簧内部影响装置的减震，有利于装置的使用，通过设置的便捷搬运机构，可以在装置搬运移动时，手握把手对装置进行搬运，防滑涂层还可以防止装置从手中滑脱，有利于人们的使用，整个一种机电设备用减震装置结构简单，操作方便，但是现有技术没有设置传动机构和升降机构，因此不能够实现控制调节第一减震机构的工作状态，这样就无法对整体装置的减震效果进行调节控制，即减震软硬无法控制，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种机电设备用减震装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机电设备用减震装置，包括底座，所述底座上表面固定连接传动架，传动架转动连接传动机构，传动机构固定连接升降机构，升降机构上部固定连接第一减震机构，第一减震机构上部固定连接安装座，安装座上开设有若干个安装孔，底座和安装座之间固定连接两个第二减震机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括传动轴，传动轴同轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮齿轮啮合第二锥齿轮，传动轴转动连接传动轴座，传动轴座和底座固定连接，传动轴远离第一锥齿轮的一端固定连接传动把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括螺纹杆，螺纹杆和第二锥齿轮同轴固定连接，螺纹杆与底座和传动架转动连接，螺纹杆螺纹连接螺纹套筒，传动架上表面固定连接连接杆，连接杆远离传动架的一端固定连接限位框。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一减震机构包括下减震板，下减震板上表面固定连接减震套筒，减震套筒内设有减震活塞杆，减震活塞杆上端固定连接上减震板，上减震板和下减震板之间固定连接第一弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二减震机构包括滑杆固定板，滑杆固定板设有两个，滑杆固定板之间固定连接滑杆，滑杆上滑动连接两个滑块，滑块和滑杆固定板之间固定连接第二弹簧，滑块上表面固定连接第一转动座，第一转动座转动连接支撑杆，支撑杆转动连接第二转动座，第二转动座和安装座固定连接。
11.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置传动机构能够实现带动升降机构工作，进而实现调节第一减震机构的工作，进而调节整体装置的减震软硬，通过设置第一减震机构和第二减震机构能够实现对机电设备受到和产生的侧向震动进行缓震，提高了机电设备减震的效率，同时丰富了整体装置的功能。
附图说明
12.图1为一种机电设备用减震装置的结构示意图。
13.图2为机电设备用减震装置第二视角的结构示意图。
14.图3为机电设备用减震装置的正视图。
15.图中：1、底座；2、传动架；3、传动机构；301、传动轴；302、第一锥齿轮；303、第二锥齿轮；304、传动轴座；305、传动把手；4、升降机构；401、螺纹杆；402、螺纹套筒；403、连接杆；404、限位框；5、第一减震机构；501、下减震板；502、减震套筒；503、减震活塞杆；504、上减震板；505、第一弹簧；6、安装座；7、安装孔；8、第二减震机构；801、滑杆固定板；802、滑杆；803、滑块；804、第二弹簧；805、第一转动座；806、支撑杆；807、第二转动座。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.请参阅图1
‑
3，一种机电设备用减震装置，包括底座1，所述底座1上表面固定连接传动架2，传动架2转动连接传动机构3，传动机构3固定连接升降机构4，升降机构4上部固定连接第一减震机构5，第一减震机构5上部固定连接安装座6，安装座6上开设有若干个安装孔7，底座1和安装座6之间固定连接两个第二减震机构8。
20.所述传动机构3包括传动轴301，传动轴301同轴固定连接第一锥齿轮302，第一锥齿轮302齿轮啮合第二锥齿轮303，传动轴301转动连接传动轴座304，传动轴座304和底座1固定连接，传动轴301远离第一锥齿轮302的一端固定连接传动把手305。
21.所述升降机构4包括螺纹杆401，螺纹杆401和第二锥齿轮303同轴固定连接，螺纹杆401与底座1和传动架2转动连接，螺纹杆401螺纹连接螺纹套筒402，传动架2上表面固定连接连接杆403，连接杆403远离传动架2的一端固定连接限位框404。
22.所述第一减震机构5包括下减震板501，下减震板501上表面固定连接减震套筒502，减震套筒502内设有减震活塞杆503，减震活塞杆503上端固定连接上减震板504，上减震板504和下减震板501之间固定连接第一弹簧505。
23.实施例2
24.请参阅图1
‑
3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述第二减震机构8包括滑杆固定板801，滑杆固定板801设有两个，滑杆固定板801之间固定连接滑杆
802，滑杆802上滑动连接两个滑块803，滑块803和滑杆固定板801之间固定连接第二弹簧804，滑块803上表面固定连接第一转动座805，第一转动座805转动连接支撑杆806，支撑杆806转动连接第二转动座807，第二转动座807和安装座6固定连接。
25.本实用新型在实施过程中，首先将机电设备放置在安装座6上，通过安装孔7实现机电设备的安装固定，当安装固定完成后，此时当机电设备受到震动时，此时减震活塞杆503会在减震套筒502内上下移动，同时第一弹簧505会发生形变，此外滑块803会沿滑杆802移动，同时第二弹簧804开始形变，如需调节减震软硬，则转动传动把手305，传动把手305转动会带动传动轴301转动，此时会带动第一锥齿轮302转动，进而实现带动第二锥齿轮303转动，此时使得螺纹杆401转动，控制螺纹套筒402升降，进而改变第一减震机构5和第二减震机构8的工况，从而根据实际使用情况对减震软硬进行调节控制。
26.本实用新型通过设置传动机构3能够实现带动升降机构4工作，进而实现调节第一减震机构5的工作，进而调节整体装置的减震软硬，通过设置第一减震机构5和第二减震机构8能够实现对机电设备受到和产生的侧向震动进行缓震，提高了机电设备减震的效率，同时丰富了整体装置的功能。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。