一种两片式软密封固定球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种两片式软密封固定球阀。


背景技术：

2.阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路设备的正常运行。
3.随着现代工业的不断发展，阀门需求量在不断增长。但国内现有的两片式软密封固定球阀对于低泄漏的满足性相对比较缺乏，存在多个地方发生低微泄漏，导致阀门的安全性较低，难以满足大量的石油化工的工况要求，而且在紧急情况下的不稳定性，也减小了产品的使用范围，难以满足客户的新技术要求。因此，能解决两片式球阀低微泄漏的问题，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种两片式软密封固定球阀，可解决两片式球阀低微泄漏问题，增大了两片式球阀的适用工况范围。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.一种两片式软密封固定球阀，包括阀体和与阀体连接的阀盖；阀体和阀盖之间形成的容腔内容纳有中空的管状结构的球体，球体的上方固定连接有用于带动球体转动的阀杆，阀杆的上端通过平键连接固定在阀体顶端、用于驱动阀杆转动的蜗轮，阀杆的外侧套设有与阀体连接的上轴套；球体的下方空腔中设置有通过销固定在阀体上、用于支撑球体的支撑轴，支撑轴内套设有与球体固定连接的轴承；其中，球体的左右两侧对称设置有分别位于球体与阀体之间以及球体与阀盖之间、通过碟簧和多道密封圈对阀门进行密封的阀座组件；所述阀体上方与阀杆之间设置有包含多道o型密封圈的阀杆密封及止推组件；所述支撑轴与轴承之间设置有用于对阀门进行密封的第二o型圈。
7.优选的，所述阀杆上设置有由注油阀和止回阀组成的注油装置，注油装置的上下位置设置有三道o型圈密封结构。
8.优选的，所述支撑轴的下方设置有固定在阀体上的底盖。
9.优选的，所述阀座组件包括阀座支撑圈，阀座支撑圈与阀盖的接触面以及阀座支撑圈与阀体的接触面开设有间隔的凹槽，凹槽内沿阀盖向球体的方向和阀体向球体的方向依次嵌装有用于密封的第三o型圈和第四o型圈；阀座支撑圈与球体的接触面通过开设的三个间隔的凹槽从内至外依次设置有与球体贴合的阀座二级密封圈、三角形的阀座一级密封圈和阀座挡脏圈，阀座挡脏圈通过阀座支撑圈上开设的若干个弹簧腔连接有若干个纵向且倾斜设置在阀座支撑圈与阀盖之间和阀座支撑圈与阀体之间的碟簧，碟簧的两侧设置有固定在阀座支撑圈上的第一压套和固定在阀盖和阀体上的第二压套；阀座支撑圈上开设有连通球体球面与注油阀的油脂通道。
10.优选的，所述阀盖和阀体上分别设置一注油阀，注油阀下方设置有止回阀。
11.优选的，所述阀体的下方设置有用于排出污物的排污阀，排污阀上设置有两道用于密封的o型圈，一道o型圈轴向设置，另一道o型圈平面设置。
12.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
13.本实用新型具有良好的密封性和较高的安全性，增大了两片式球阀的适用工况范围；通过在阀杆上采用多道o型密封圈密封，通过密封组件的多道密封设计及利用碟簧的预紧压缩力进行密封，可大大降低阀门低微泄漏的情况；通过阀杆和阀座组件的注油装置采用组合型注油器，在阀杆或阀座组件密封失效的情况下可紧急注入密封脂，达到紧急密封效果，也能够防止密封脂回流。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构剖面图；
15.图2为本实用新型的阀座组件剖面图；
16.图3为本实用新型的阀杆密封及止推组件剖面图。
17.其中：1.阀盖、2.第一螺柱、3.第一螺母、4.第一垫片、5.第一o型圈、6. 球体、7.第一螺钉、8.第二垫片、9.底盖、10.支撑轴、11.第二o型圈、12.排污阀、13.轴承、14.第三垫片、15.阀体、16.注油阀、17.止回阀、18.第三o型圈、 19.阀座支撑圈、20.第四o型圈、21.防火圈、22.碟簧、23.阀座二级密封圈、24. 阀座一级密封圈、25.阀座挡脏圈、26.排气阀、27.阀杆、28.防静电装置、29.上轴套、30.注油装置、31.第二螺柱、32.第二螺母、33.第二螺钉、34.第四垫片、 35.第五o型圈、36.第六o型圈、37.上盖、38.止推垫、39.平键、40.蜗轮、41. 阀座组件、42.阀杆密封及止推组件。
具体实施方式
18.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
19.一种两片式软密封固定球阀，结合图1所示，包括阀体15和与阀体15连接的阀盖1，阀体15和阀盖1内部通过球体6设置有阀杆27，阀体15的顶端设置有蜗轮40，蜗轮40通过平键39连接在阀杆27上。
20.阀体15通过第一螺柱2及第一螺母3连接阀盖1，阀体15与阀盖1的连接面设置有第一垫片4和第一o型圈5，第一垫片4和第一o型圈5用于连接处的密封。连接后的阀体15和阀盖1之间形成一个容腔，容腔内容纳球体6。
21.球体6用于控制阀门的启闭，球体6径向开设管状通道，球体6上设置有排气阀26，排气阀26用于阀门关闭后排出滞留在球体6内的气体。
22.球体6的上方固定连接阀杆27的下端，阀杆27用于带动球体6转动启闭阀门。阀杆27的上端通过平键39连接蜗轮40，蜗轮40通过第二螺柱31及第二螺母32固定在阀体15顶端，蜗轮40用于驱动阀杆27转动，且蜗轮40的力矩转换可以使单人轻易操作阀门的启闭。
23.阀杆27的外侧套设有上轴套29，上轴套29与阀体15连接，阀杆27与上轴套29相对应的侧壁上设置有防静电装置28，防静电装置28可以避免因静电打火点燃易燃介质，从而确保特殊工况整体安全运行。阀杆27与阀体15的上方之间通过第二螺钉33设置有阀杆密封及止推组件42，阀杆密封及止推组件 42用于阀杆27的密封和止推。
24.阀杆密封及止推组件42由上至下依次包括第四垫片34、第五o型圈35、第六o型圈
36、上盖37和止推垫38，如图3所示。其中第四垫片34用于对阀杆密封及止推组件42与阀体15的接触面进行密封。第五o型圈35、第六o型圈36和上盖37用于阀杆27的密封，多道o型圈密封，大大降低了阀门低微泄漏的情况，密封效果显著；止推垫38用于限制阀杆27的旋转角度。
25.阀杆27上设置有注油装置30，注油装置30为注油阀和止回阀组成的阀杆注油器，注油装置30的上下位置设置有三道o型圈密封结构。在阀杆27密封失效的情况下通过注油装置30紧急注入密封脂，可对阀杆27达到紧急密封的效果，也能够防止密封脂回流。
26.球体6的下方空腔中设置有支撑轴10，支撑轴10用于支撑球体6。支撑轴 10通过销固定在阀体15上，支撑轴10的上方与球体6的接触面设置有第三垫片14，第三垫片14用于支撑轴10与球体6之间的密封；支撑轴10的下方连接有底盖9，底盖9通过第一螺钉7固定在阀体15上，底盖9与阀体15的接触面设置有第二垫片8，第二垫片8用于底盖9与阀体15之间的密封。支撑轴10的内部套设有轴承13，轴承13与球体6固定连接。支撑轴10和轴承13之间设置有两道第二o型圈11，第二o型圈11用于对阀门进行密封。
27.球体6的左右两侧对称设置有阀座组件41，阀座组件41分别设置在球体6 与阀体15之间和球体6与阀盖1之间。球体6与阀盖1之间的阀座组件41的剖面图如图2所示，阀座组件41包括阀座支撑圈19，阀座支撑圈19与阀盖1 的接触面通过开设有三个间隔的凹槽，凹槽内沿阀盖1向球体6的方向依次设置有第三o型圈18、第四o型圈20和防火圈21。其中第三o型圈18、第四o 型圈20用于阀座组件41与阀盖1接触面的密封；防火圈21为石墨材料，当管道起火时，在高温条件下会迅膨胀，封堵管道，从而防止火灾蔓延。
28.阀座支撑圈19与球体6的接触面通过开设的三个间隔的凹槽从内至外依次设置有与球体6贴合的阀座二级密封圈23、阀座一级密封圈24和阀座挡脏圈 25，构成阀座组件41和球体6间的密封面。其中阀座二级密封圈23与球体6 的接触面为能与球体6贴合的斜面，阀座二级密封圈23为molon材质，承载和耐磨性较高；阀座一级密封圈24为三角形状，采用氟橡胶材料制成，具有很好的耐油性、抗腐蚀性和耐高温性。阀座二级密封圈23、阀座一级密封圈24构成了阀座组件41和球体6间的双密封结构：当压力低时，阀座二级密封圈23 进行密封；当压力高时，气压推力带动阀座组件41移动到达阀座一级密封圈24 进行密封，从而起到双密封的作用。阀座挡脏圈25为不锈钢材质，阀座挡脏圈 25通过阀座支撑圈19上开设的若干个弹簧腔连接有若干个碟簧22，阀座挡脏圈25用于阻挡管路中的固体颗粒介质进入到弹簧腔中。
29.碟簧22纵向且有一定倾斜度设置在阀座组件41与阀盖1之间，碟簧22的内端倾向阀盖1，碟簧22的外端倾向阀座组件41。碟簧22的两侧设置有第一压套和第二压套，第一压套固定在阀座支撑圈19上，第二压套固定在阀盖1上。碟簧22的预紧压缩力不仅能使阀座组件41与阀盖1之间形成良好的密封以及使阀座组件41的密封面与球体6的密封面之间的紧密贴合形成可靠的密封，而且可以通过对第一压套作用使第一压套与阀盖1对阀座挡脏圈25挤压，从而使阀座挡脏圈25与阀座组件41和阀盖1之间形成良好的密封，从而确保管路中的固体颗粒介质不会进入到弹簧腔中，确保阀门能够长期可靠的使用。而且将第二压套设置在阀座组件41外侧，使阀座组件41可以设计得更长及具有更好的导向定位功能，在球体6开关旋转时使阀座组件41不容易摆动，也不容易发生球体6与使阀座组件41的卡死，大大提高了密封性能。
30.阀座支撑圈19上开设有油脂通道，油脂通道的出口端位于阀座二级密封圈 23和阀座一级密封圈24之间，油脂通道的入口端位于第三o型圈18和第四o 型圈20之间。油脂通道的入口端连接有注油阀16，注油阀16设置在阀盖1上，注油阀16的下方设置有止回阀17。其中注油阀16和止回阀17在阀座组件41 密封失效的情况下可紧急注入密封脂，达到紧急密封效果，也能够防止密封脂回流。
31.阀体15的下方设置有排污阀12，排污阀12用于排出球体6内的污物，排污阀12上设置有两道o型圈进行密封，一道o型圈轴向设置，另一道o型圈平面设置。
32.本实用新型在使用时，通过在阀杆上采用多道o型密封圈密封，通过密封组件的多道密封设计及利用碟簧预紧力进行密封，可大大降低阀门低微泄漏的情况；通过阀杆和阀座组件的注油装置采用组合型注油器，在阀杆或阀座组件密封失效的情况下可紧急注入密封脂，达到紧急密封效果，也能够防止密封脂回流，大大提高了密封性能。