一种充气阀的制作方法

1.本实用新型涉及充气设备技术领域，尤其是指一种充气阀。


背景技术：

2.充气产品(如：充气床、充气船和充气帐篷等)设有充气阀，使用时，通常需要大流量进气和快速充气展开，充气完成后，阀门关闭，使充气产品内气体不会泄露。但是现有技术中，有些充气产品内填充有装饰物或填充物等杂质，在充气的过程中，杂质容易进入充气阀内，导致充气阀堵塞等故障，使用寿命短。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种充气阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种充气阀，其包括阀体、内芯、阀芯组件及阀盖，所述阀体的内腔设置有内螺纹，所述内芯的外侧壁设置有与内螺纹螺接的外螺纹，所述内芯的底端设置有用于与阀体的内腔连通的出气口，所述内芯的顶端设置有与出气口连通的进气口，所述阀体设置有多个出气孔，多个出气孔围绕阀体的中心轴线呈环形阵列设置于阀体的侧壁，所述出气孔与阀体的内腔连通，所述阀芯组件用于打开或关闭出气口，所述阀盖用于打开或关闭进气口，所述内芯凹设有密封槽，所述密封槽内装设有用于密封内芯的外侧壁与阀体的内壁之间的间隙的密封圈，所述阀体的外表面包覆有过滤网，所述过滤网经由锁环固定在阀体。
6.进一步地，所述阀体的外侧壁凸设有限位环，所述限位环位于出气孔的上方，所述锁环的底部与限位环抵触。
7.进一步地，所述阀体的外侧壁设置有多个加强肋，多个加强肋沿着阀体的中心轴线呈环状阵列设置，所述加强肋靠近阀体的开口端设置，所述锁环卡置在加强肋与限位环之间。
8.进一步地，所述内芯的进气口设置有卡接杆，所述阀盖的底端设置有两个螺旋状的卡接块，两个螺旋状的卡接块分别与卡接杆卡接。
9.进一步地，所述阀盖经由连接绳与内芯连接。
10.进一步地，所述出气孔呈长条状并延伸至阀体的底面边缘。
11.进一步地，所述过滤网为网纱。
12.进一步地，所述内芯的顶端凹设有多个凹槽，多个凹槽围绕内芯的中心轴线呈环状阵列地分布于内芯的周向。
13.进一步地，所述阀芯组件包括设置于卡接杆的中部的套筒、升降设置于套筒的阀杆、连接于阀杆的底端的阀塞、套设于阀杆外的弹簧及设置于套筒与阀杆之间的旋压卡停结构，所述阀杆的顶端设置有抵触块，所述弹簧的顶端与抵触块抵触，所述弹簧的底端与套筒的顶端抵触，所述阀塞靠近内芯的一侧套装有密封环，所述密封环用于密封阀塞与内芯的底端之间的间隙。
14.进一步地，所述阀杆包括呈中空的上杆部及插设在上杆部中的下杆部，所述上杆部滑动设置于套筒内，所述上杆部的中心开设有方形连接孔，所述下杆部的顶端设置有与方形连接孔凹凸适配的方形杆部；所述旋压卡停结构包括轴向间隔设置在下杆部周壁的下部的深槽和浅槽、轴向设置于上杆部周壁的下部的凸筋部以及套设在下杆部下部的环形件，所述环形件的内壁设置有两个相对设置的定位柱，所述定位柱能够在深槽和浅槽内滑移；每个深槽或浅槽的上方对应有一个凸筋部，各凸筋部的底面为引导斜面，所述引导斜面能将定位柱引导至下一个相邻的浅槽，或者将定位柱引导至下一个相邻的深槽内；当所述定位柱位于所述深槽内时，所述阀芯组件关闭所述出气口；当所述定位柱位于所述浅槽内时，所述阀芯组件打开所述出气口。
15.本实用新型的有益效果：在实际应用中，阀盖打开进气口，阀芯组件打开出气口，使得进气口、出气口、阀体的内腔和出气孔依次连通，充气泵与内芯的进气端连通，充气产品与阀体连通，充气泵经由进气口、出气口、阀体的内腔和出气孔对充气产品进行充气；由于内芯与阀体之间具有密封圈，所以气密性好，避免出现漏气的问题，提高了充气的效果好，且当充气产品内填充有装饰物或填充物(如：丝带、棉球等)等杂质时，由于阀体外包覆有过滤网，所以在充气的过程中，过滤网能够对充气产品内的装饰物或填充物进行阻挡，避免装饰物或填充物经由出气孔进入至充气阀内，防止充气阀出现堵塞等故障问题，对充气阀起到保护的作用，能够延长充气阀的使用寿命。当然，当不需要过滤网时，只需过滤网拆卸出来即可，同样能够对充气产品进行充气。本充气阀的拆装和维护方便，气密性好，不会漏气，充气效果好，且过滤网能够阻挡充气产品内所填充的杂质进去充气阀内，减少了充气阀的故障率，延长了充气阀的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型隐藏转换头后的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型隐藏转换头、连接绳和过滤网后的分解结构示意图。
18.图3为本实用新型隐藏转换头、连接绳和过滤网后的另一视角的分解结构示意图。
19.图4为本实用新型的转换头的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、阀体；11、内螺纹；12、出气孔；2、内芯；21、外螺纹；22、出气口；23、进气口；24、密封槽；25、卡接杆；26、凹槽；3、阀芯组件；31、套筒；32、阀杆；33、阀塞；34、弹簧；36、抵触块；37、密封环；4、阀盖；41、卡接块；5、转换头；51、接头；52、转换本体；53、充气接口；54、旋接块；55、连接螺纹；6、过滤网；61、锁环；62、密封圈；71、上杆部；72、下杆部；73、方形连接孔；74、方形杆部；8、限位环；81、加强肋；82、连接绳；91、深槽；92、浅槽；93、凸筋部；94、环形件；95、定位柱；96、引导斜面。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种充气阀，其包括阀体1、内芯2、阀芯组件3及阀盖4，所述阀体1的内腔设置有内螺纹11，所述内芯2的外侧壁设置有与内螺纹11螺接的
外螺纹21，所述内芯2的底端设置有用于与阀体1的内腔连通的出气口22，所述内芯2的顶端设置有与出气口22连通的进气口23，所述阀体1设置有多个出气孔12，多个出气孔12围绕阀体1的中心轴线呈环形阵列设置于阀体1的侧壁，所述出气孔12与阀体1的内腔连通，所述阀芯组件3用于打开或关闭出气口22，所述阀盖4用于打开或关闭进气口23，所述内芯2凹设有密封槽24，所述密封槽24内装设有用于密封内芯2的外侧壁与阀体1的内壁之间的间隙的密封圈62，所述阀体1的外表面包覆有过滤网6，所述过滤网6经由锁环61固定在阀体1。
24.在实际应用中，阀盖4打开进气口23，阀芯组件3打开出气口22，使得进气口23、出气口22、阀体1的内腔和出气孔12依次连通，充气泵与内芯2的进气端连通，充气产品与阀体1连通，充气泵经由进气口23、出气口22、阀体1的内腔和出气孔12对充气产品进行充气；由于内芯2与阀体1之间具有密封圈62，所以气密性好，避免出现漏气的问题，提高了充气的效果好，且当充气产品内填充有装饰物或填充物(如：丝带、棉球等)等杂质时，由于阀体1外包覆有过滤网6，所以在充气的过程中，过滤网6能够对充气产品内的装饰物或填充物进行阻挡，避免装饰物或填充物经由出气孔12进入至充气阀内，防止充气阀出现堵塞等故障问题，对充气阀起到保护的作用，能够延长充气阀的使用寿命。当然，当不需要过滤网6时，只需过滤网6拆卸出来即可，同样能够对充气产品进行充气。本充气阀的拆装和维护方便，气密性好，不会漏气，充气效果好，且过滤网6能够阻挡充气产品内所填充的杂质进去充气阀内，减少了充气阀的故障率，延长了充气阀的使用寿命。
25.本实施例中，所述阀体1的外侧壁凸设有限位环8，所述限位环8位于出气孔12的上方，所述锁环61的底部与限位环8抵触。锁环61将过滤网6锁紧在阀体1外时，限位环8对锁环61的位置进行限位，提高了锁环61的位置精度和稳定性，避免锁环61的位置发生偏移而导致过滤网6与阀体1的连接不牢固。
26.本实施例中，所述阀体1的外侧壁设置有多个加强肋81，多个加强肋81沿着阀体1的中心轴线呈环状阵列设置，所述加强肋81靠近阀体1的开口端设置，加强肋81提高了阀体1的开口端的强度，使得阀体1不容易变形；所述锁环61卡置在加强肋81与限位环8之间，进一步地对锁环61的位置进行定位，使得锁环61能够牢固地将过滤网6锁紧固定在阀体1上。
27.本实施例中，所述内芯2的进气口23设置有卡接杆25，所述阀盖4的底端设置有两个螺旋状的卡接块41，两个螺旋状的卡接块41分别与卡接杆25卡接。当需要阀盖4关闭进气口23时，顺时针转动阀盖4，使得阀盖4的两个卡接块41分别与卡接杆25卡接，以实现阀盖4与内芯2的连接；当需要阀盖4打开进气口23时，逆时针转动阀盖4，使得阀盖4的两个卡接块41释放对卡接杆25的卡接，阀盖4即可从内芯2上拆卸出来。
28.本实施例中，所述阀盖4经由连接绳82与内芯2连接，便于对阀盖4进行管理或保管，使用方便，降低阀盖4丢失的机率。
29.本实施例中，所述出气孔12呈长条状并延伸至阀体1的底面边缘，该结构设计，有利于快速对充气产品进行充气。
30.本实施例中，所述过滤网6为网纱；不但能够保证充气正常进行，还有利于阻挡杂质进入充气阀内。
31.本实施例中，所述内芯2的顶端凹设有多个凹槽26，多个凹槽26围绕内芯2的中心轴线呈环状阵列地分布于内芯2的周向，所述凹槽26呈弧形，凹槽26的形状与手指的轮廓凹凸适配；在使用者拧动内芯2时，使用者的手指容设在凹槽26内，能够增加手指与内芯2的接
触面积，从而增加了手指与内芯2之间的摩擦力，便于使用者拧动内芯2，省时省力，避免出现打滑的现象，且舒适感好，不容易造成使用者的手指疼痛。
32.本实施例中，所述阀芯组件3包括设置于卡接杆25的中部的套筒31、升降设置于套筒31的阀杆32、连接于阀杆32的底端的阀塞33、套设于阀杆32外的弹簧34及设置于套筒31与阀杆32之间的旋压卡停结构，所述阀杆32的顶端设置有抵触块36，所述弹簧34的顶端与抵触块36抵触，所述弹簧34的底端与套筒31的顶端抵触，所述阀塞33靠近内芯2的一侧套装有密封环37，所述密封环37用于密封阀塞33与内芯2的底端之间的间隙；所述旋压卡停结构也可以采用现有技术中圆珠笔的旋压定位机构，所述旋压卡停结构能够将阀杆32单一的直线运动转化为阀杆32的直线运动和周向运动，在弹簧34和旋压卡停结构的配合作用下，能够保持阀塞33持续打开或关闭出气口22；具体地，所述阀杆32包括呈中空的上杆部71及插设在上杆部71中的下杆部72，所述上杆部71滑动设置于套筒31内，所述上杆部71的中心开设有方形连接孔73，所述下杆部72的顶端设置有与方形连接孔73凹凸适配的方形杆部74；所述旋压卡停结构包括轴向间隔设置在下杆部72周壁的下部的深槽91和浅槽92、轴向设置于上杆部71周壁的下部的凸筋部93以及套设在下杆部72下部的环形件94，所述环形件94嵌设于套筒31内，所述环形件94的内壁设置有两个相对设置的定位柱95，所述定位柱95能够在深槽91和浅槽92内滑移；每个深槽91或浅槽92的上方对应有一个凸筋部93，各凸筋部93的底面为引导斜面96，所述引导斜面96能将定位柱95引导至下一个相邻的浅槽92，或者将定位柱95引导至下一个相邻的深槽91内；当所述定位柱95位于所述深槽91内时，所述阀芯组件3关闭所述出气口22；当所述定位柱95位于所述浅槽92内时，所述阀芯组件3打开所述出气口22。
33.该充气阀的工作原理：在正常状态下，定位柱95处于深槽91中，此时，阀杆32由于受到弹簧34的作用始终保持上移趋势，阀盖4关闭进气口23，阀塞33关闭出气口22。当需要充气或排气时，取下阀盖4，充气泵会顶压阀杆32，使得阀杆32压缩弹簧34并下移，阀塞33打开出气口22，使得出气口22经由阀体1的内腔与出气孔12连通，定位柱95离开深槽91，会与上杆部71周壁的下部轴向设置的凸筋部93接触，经引导斜面96引导至下一个相邻的浅槽92。此时，松手后，定位柱95搁置在浅槽92中，阀塞33卡停至相应位置上，出气口22保持打开状态，进气口23、出气口22、阀体1的内腔和出气孔12连通，实现充气和排气过程。
34.具体地，所述充气阀还包括与内芯2可拆卸地连接的转换头5，所述转换头5包括接头51、转换本体52及充气接口53，所述接头51包括两个螺旋状的旋接块54，所述接头51底端设置有压杆，所述压杆的位置与阀芯组件3对应设置，所述压杆用于下压阀芯组件3以打开阀芯组件3，所述充气接口53的外侧壁设置有连接螺纹55，所述连接螺纹55与充气泵螺纹连接，所述转换本体52的内部设置有气管，所述充气接口53经由气管与接头51连通。打开阀盖4后，转换头5的接头51上的两个螺旋状的旋接块54与卡接杆25卡接，以实现转换头5与内芯2的连接，充气接头51的连接螺纹55与充气泵的出气端螺纹连接，以实现充气泵与转换头5的连接，以使得充气泵经由转换头5向内芯2的进气口23通入气体。通过转换头5，可以连接普通的手动或电动充气泵，使得充气更简单、便捷，使用者无需携带专用充气装置，实用性强。
35.具体地，所述阀盖4的顶部转动连接有把手部(图中未示出)，所述把手部便于使用者拧动阀盖4，以便于实现阀盖4与内芯2的拆装和维护；或者，所述阀盖4的顶部设置有拧动
部，所述拧动部便于使用者拧动阀盖4，以便于实现阀盖4与内芯2的拆装和维护。
36.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
37.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。