旋转气体分配阀的制作方法

1.本实用新型涉及气体分配阀技术领域，具体涉及旋转气体分配阀。


背景技术：

2.贴胶带设备在进行工作时，需要将胶带卷吸附在转轴上，而产生吸附力的则需旋转气体分配阀来进行做工，现有的旋转气体分配阀设有轴套和转轴，转轴端头固定设有气体分配法兰盘，轴套上设有进气管，轴套端头和气体分配法兰之间设有间隙，轴套内部设有腔体，气体通过腔体从轴套端头穿过间隙，进入气体分配法兰，因为轴套是固定的，轴是旋转的，间隙的存在容易造成气体泄漏、加工时容易有异物卡在间隙中，导致设备磨损，贴胶带精度差，使用寿命降低。鉴于以上缺陷，实有必要设计旋转气体分配阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供旋转气体分配阀，以克服目前现有技术存在的上述不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转气体分配阀，包括旋转轴和气体分配轴套，所述旋转轴包括转轴主体，所述转轴主体两端固定设有转轴端头，所述转轴主体前端固定连接有气体分配法兰盘，所述气体分配法兰盘外端端面开设有多组以转轴主体中轴线为轴环形等距分布的吸气接孔，所述转轴主体中部的曲面上开设有多组以转轴主体中轴线为轴环形等距分布的第一气孔，每组所述第一气孔与每组吸气接孔通过转轴主体内部的腔道相贯通，所述气体分配轴套套接在转轴主体外部，所述气体分配轴套内壁两端通过轴承与转轴主体转动连接，所述气体分配轴套内壁固定设有转接环，所述气体分配轴套包括轴套，所述轴套外壁开设有多组以转轴主体中轴线为轴环形等距分布的第二气孔，所述转接环包括环体，所述环体壁面开始有多组以转轴主体中轴线为轴环形等距分布的第三气孔，每组所述第三气孔与第二气孔相贯通，所述转轴主体在旋转时，所述第三气孔与第一气孔相贯通。
5.优选的，所述环体内壁开设有气体分配槽，多组所述第三气孔与气体分配槽相贯通。
6.优选的，所述气体分配槽在环体内壁表现形式为不封闭环形。
7.优选的，所述环体内壁与转轴主体外壁之间间距为0.005mm。
8.优选的，所述转轴主体中部设有第一密封凸环和第二密封凸环，所述第一密封凸环和第二密封凸环分别设置在第一气孔前后端，所述第一密封凸环和第二密封凸环分别与转轴主体和轴套固定连接。
9.优选的，所述第一密封凸环外壁和轴套内壁之间的距离、所述第二密封凸环内壁与转轴主体外壁之间的间距为0.005mm。
10.优选的，所述轴套外壁固定设有固定法兰。
11.优选的，所述环体材质包括但不限于铜。
12.本实用新型的有益效果为：将第一气孔开设在转轴主体外壁，第一气孔与吸气接孔贯通，第二气孔通过转接环与第一气孔相接，去除原有结构的间隙，提高吸附力，不会造成异物卡在间隙的情况，提高了设备的工作精度，提高了设备的使用寿命。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中旋转轴的结构示意图；
16.图3为本实用新型中气体分配轴套的结构示意图；
17.图4为本实用新型中转接环的结构示意图。
18.附图中：
19.1、旋转轴；11、转轴端头；12、气体分配法兰盘；13、轴承；14、第一气孔；15、第一密封凸环；16、转轴主体；17、吸气接孔；2、气体分配轴套；21、轴套；22、固定法兰；23、第二气孔；24、第二密封凸环；3、；31、环体；32、气体分配槽；33、第三气孔。
具体实施方式
20.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明，并非对其保护范围的限制。
23.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：旋转气体分配阀，包括旋转轴1和气体分配轴套2，旋转轴1包括转轴主体16，转轴主体16两端固定设有转轴端头11，转轴主体16前端固定连接有气体分配法兰盘12，气体分配法兰盘12外端端面开设有多组以转轴主体16中轴线为轴环形等距分布的吸气接孔17，转轴主体16中部的曲面上开设有多组以转轴主体16中轴线为轴环形等距分布的第一气孔14，每组第一气孔14与每组吸气接孔17通过转轴主体16内部的腔道相贯通，转轴主体16中部设有第一密封凸环15和第二密封凸环24，第一密封凸环15和第二密封凸环24分别设置在第一气孔14前后端，第一密封凸环15和第二密封凸环24分别与转轴主体16和轴套21固定连接，提高吸附力，第一密封凸环15外壁和轴套21内壁之间的距离、第二密封凸环24内壁与转轴主体16外壁之间的间距为0.005mm，不会影响转轴的转动，气体分配轴套2套接在转轴主体16外部，气体分配轴套2内壁两端通过轴承13与转轴主体16转动连接，气体分配轴套2内壁固定设有转接环3，气体分配轴套2包括轴套21，轴套21外壁固定设有固定法兰22，通过螺栓将气体分配轴套2进行固定，轴套21外壁开设有多组以转轴主体16中轴线为轴环形等距分布的第二气孔23，转接环3包括环体31，环体31材质包括但不限于铜，减小磨损，环体31壁面开始有多组以转轴主体16中轴线为轴环形
等距分布的第三气孔33，每组第三气孔33与第二气孔23相贯通，转轴主体16在旋转时，第三气孔33与第一气孔14相贯通，环体31内壁开设有气体分配槽32，多组第三气孔33与气体分配槽32相贯通，气体分配槽32在环体31内壁表现形式为不封闭环形，为半圆形，环体31内壁与转轴主体16外壁之间间距为0.005mm。
24.下面将详细阐述本实用新型的具体工作原理：轴套21外壁通过第二气孔23连接接气管和真空发生器，转轴端头11连接电机输出端带动旋转轴1整体旋转，吸气接孔17通过气管连接吸附机构，固定法兰22和第二气孔23相贯通，使得气体分配槽32内部产生吸附力，气体分配槽32旋转覆盖在第一气孔14外壁，使得第一气孔14产生吸附力，通过转轴主体16内部的腔体，使得吸气接孔17产生吸附力。
25.综上所述，本实用新型旋转气体分配阀，将第一气孔14开设在转轴主体16外壁，第一气孔14与吸气接孔17贯通，第二气孔23通过转接环3与第一气孔14相接，去除原有结构的间隙，提高吸附力，不会造成异物卡在间隙的情况，提高了设备的工作精度，提高了设备的使用寿命。
26.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。