背锁式连接件的制作方法

1.本实用新型涉及紧固连接件，具体是一种背锁式连接件。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
3.现有紧固连接件在紧固性连接性能上已日臻完善，但由于使用需要，紧固连接件有时是需要拆卸的，在多次拆卸过程中易影响紧固连接件的使用寿命，如螺栓类的紧固连接件多次拆卸可能还会影响被紧固体的寿命。而类似于螺栓类紧固件虽紧固效果理想、拆卸方便，但在针对于背面无锁扣的环境下(如某个墙体的两面)紧固件则无法使用。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型正是鉴于上述问题做出的，本实用新型的目的在于提供一种提高紧固件使用寿命且使用范围较为广阔的紧固连接件以克服上述问题。
5.背锁式连接件，包括：u型组合螺杆、锁紧螺帽、组合翻转锁紧件；
6.所述u型组合螺杆周壁面旋转180度对称开设二个容纳孔，所述组合翻转锁紧件大致呈“7”形，二个所述组合翻转锁紧件左右对称并转动设于u型组合螺杆上，所述组合翻转锁紧件的水平支腿以相对拨动后翻转至所述容纳孔内，所述组合翻转锁紧件的竖直支腿翻转为水平状并抵住待固定工件，所述锁紧螺帽旋入u型组合螺杆。
7.本实用新型的有益效果如下：
8.1.本实用新型在任意环境下均可实现紧固的作用，只要有安装孔就能实现支撑固定，尤其是在密闭物体中开孔固定物体时，组合翻转锁紧件的设计，让背面不具备螺帽或锁紧件的安装固定成为可能，使用范围较为广阔，可在普通条件下和特定条件中使用。
9.2.本实用新型连接件本体的背胶式b型周向密封设计可在固定孔外围平面密封，最小化阻隔声音或水汽等通过，具备一定的密闭性。
10.3.本实用新型内六角沉头设计可在高扭矩旋紧时起到辅助作用，使其更具高强度牢固性。
11.4.本实用新型密封压板垫片上的止脱弹片设计，可确保背锁连接件在安装过程中不会脱落和整体性。
12.5.本实用新型弹片卡锁设计不具备破坏性，不仅适于刚性材料的使用亦适用于柔性材料的紧固连接。
13.6.本实用新型的锁销抽拔紧固连接件本体的设计，使得在实际使用过程中基本不产生损耗，提高了紧固连接件的使用寿命亦不影响其紧固效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧面剖视图。
15.图2为本实用新型整体结构分解图。
16.图中：1-锁紧螺帽，2-密封压板垫片，21-止脱弹片，22-背胶密封垫，3-u型组合螺杆，31-上沉槽，32-容纳孔，33-旋转轴孔，34-止脱弹片滑槽，4-组合翻转锁紧件， 41-锁销，42-锯齿。
具体实施方式
17.本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。
18.如图1、2所示，背锁式连接件，包括：u型组合螺杆3，沿所述u型组合螺杆3 上端开设上沉槽31；
19.在某些较佳的实施例中，所述上沉槽31上端部截面为六边形，在某些需高强度紧固情景中，以使用六角扳手利用上沉槽31与锁紧螺帽1配合完成高扭矩旋紧；
20.在某些较佳的实施例中，所述上沉槽31上端部截面为矩形，在某些需高强度紧固情景中，以使用平角起子利用上沉槽31与锁紧螺帽1配合完成高扭矩旋紧；
21.在某些较佳的实施例中，所述上沉槽31上端部截面为梅花形，在某些需高强度紧固情景中，以使用梅花起子利用上沉槽31与锁紧螺帽1配合完成高扭矩旋紧；
22.所述u型组合螺杆3周壁面旋转180度对称开设二个容纳孔32；所述u型组合螺杆3的下部开设与容纳孔32方向垂直且对通的旋转轴孔33，所述旋转轴孔33的数量同样为二个，每个旋转轴孔33对应一个容纳孔32；所述u型组合螺杆3的下部，容纳孔32一侧开设止脱弹片滑槽34，所述止脱弹片滑槽34以u型组合螺杆3下端面起并垂直向上延伸一定距离；
23.在某些实施例中，所述止脱弹片滑槽34的数量为一个，该实施例所限定方式的成本较为低廉；
24.在某些实施例中，所述止脱弹片滑槽34的数量为二个，二个止脱弹片滑槽34 以旋转180度开设且二个止脱弹片滑槽34形成的面平行于容纳孔32对称为优；该实施例所限定的方式，所述止脱弹片21亦是二个时，两个止脱弹片21及止脱弹片滑槽34 受力是均匀的，以提高止脱弹片21的使用寿命，且该实施例所限定方式的成本也较为低廉；
25.在某些实施例中，所述止脱弹片滑槽34的数量为多个；该实施例所限定方式，通过增加止脱弹片21的数量以减小每个止脱弹片21的受力大小，提高止脱弹片21的使用寿命；
26.在某些实施例中，二个所述止脱弹片滑槽34非旋转180度对称；该类实施例虽并非止脱弹片21的最佳使用寿命，但该类实施例亦可满足止脱弹片21通过止脱弹片滑槽34对整个背锁式连接件的支撑；
27.二个组合翻转锁紧件4通过设置在其上的锁销41转动固定于旋转轴孔33内，所述组合翻转锁紧件4形状大致呈“7”形，二个组合翻转锁紧件4左右对称设置，所述锁销41设于组合翻转锁紧件4两支腿连接处；
28.在本实施例中，通过拨动所述组合翻转锁紧件4的水平支腿外侧，暴露在需紧固件
外的组合翻转锁紧件4翻转至容纳孔32内，在需紧固件内的组合翻转锁紧件4支腿由竖直状翻转为水平状后将抵住待固定工件。
29.在某些实施例中，所述组合翻转锁紧件4支腿内侧设置增加摩擦力的锯齿42；通过锯齿42增加组合翻转锁紧件4与工件之间的摩擦力，不易相对滑动；
30.二个所述组合翻转锁紧件4内侧支腿上套设密封压板垫片2，所述密封压板垫片 2内圈设置在止脱弹片滑槽34内滑动的止脱弹片21；
31.在本实施例中，所述止脱弹片滑槽34将所述止脱弹片21限定在其内以防止拆卸掉锁紧螺帽1时，u型组合螺杆3及组合翻转锁紧件4通过工件的紧固孔掉入其内部；
32.在某些实施例中，所述止脱弹片21的数量与止脱弹片滑槽34数量相同且每个止脱弹片21均对应设于止脱弹片滑槽34内，止脱弹片21与止脱弹片滑槽34对应设置的方式以提高止脱弹片21的稳定性；
33.在某些实施例中，所述止脱弹片21的数量与止脱弹片滑槽34数量相同且每个止脱弹片21均对应设于止脱弹片滑槽34内，止脱弹片21与止脱弹片滑槽34对应设置的方式以提高止脱弹片21的稳定性；
34.在某些实施例中，所述止脱弹片21的数量小于止脱弹片滑槽34的数量且每个止脱弹片21任意对应某个止脱弹片滑槽34设置，通过该实施例限定出的方式，当背锁式连接件a的组合翻转锁紧件4损坏，背锁式连接件b的止脱弹片21损坏时，通过将背锁式连接件a的止脱弹片21与背锁式连接件b的组合翻转锁紧件4组合后使用，以提高资源利用效率。
35.在某些实施例中，所述密封压板垫片2底部增设背胶密封垫22，通过增设背胶密封垫22提高密封压板垫片2密封效果。
36.锁紧螺帽1旋入u型组合螺杆3，以提供扭力紧固待紧固工件及防止组合翻转锁紧件4外翻。
37.本实用新型工作原理：
38.使用时首先将支撑锁销3与组合翻转锁紧件4竖直支腿插入需固定工件孔内，当密封压板垫片2上端面与组合翻转锁紧件4下端贴合时，以相对方向拨动二个组合翻转锁紧件4水平支腿外侧，待水平支腿旋转收至容纳孔32内时，竖直插入需固定工件孔内的支腿将翻转成水平状以抵住需固定工件；之后将锁紧螺帽1旋入u型组合螺杆3 上，将锁紧螺帽1与密封压板垫片2抵紧后完成紧固。