一种真空阀的制作方法

1.本实用新型涉及真空阀技术领域，具体为一种真空阀。


背景技术：

2.阀门是随着流体管路的产生而产生的，人类使用阀门已经有近4000年的历史了，中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀，公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配，这些都是阀门的雏形，工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的，二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门，是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质液体、气体、粉末流动或停止并能控制其流量的装置，真空阀是指工作压力低于标准大气压的阀门。
3.现有的真空阀，在使用的过程中不便于进行安装与拆卸维修，通常表现为一体式结构，其次在使用的过程中未设置有缓冲结构，从而在内腔压力增加的情况下易受到介质的碰撞从而造成阀体内部的损伤，减短阀体的使用寿命，且内部密封效果有限，传导效率有限，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的真空阀基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空阀，以解决上述背景技术中提出现有的真空阀，在使用的过程中不便于进行安装与拆卸维修，通常表现为一体式结构，其次在使用的过程中未设置有缓冲结构，从而在内腔压力增加的情况下易受到介质的碰撞从而造成阀体内部的损伤，减短阀体的使用寿命，且内部密封效果有限，传导效率有限，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空阀，包括阀体和固定套，所述阀体的内部下端固定连接有支撑块，且支撑块的右侧设置有导出口，所述阀体的下端活动连接有连接法兰，且连接法兰的下端固定连接有导出管，所述阀体的内部上端设置有阀芯，且阀芯的外壁固定连接有密封垫，所述阀芯的上端固定连接有连接块，且连接块的上端固定连接有缓冲件，所述缓冲件的上端固定连接有阀杆，且阀杆的下端左右两侧设置有定位块，所述阀体的上端活动连接有限位块，且限位块的上方设置有安装块，所述固定套的上方垂直安设有手轮，且固定套位于安装块的上端，所述阀体的左端固定连接有左导管，且左导管的左侧固定连接有管道连接块，所述阀体的右端固定连接有右导管。
6.优选的，所述支撑块之间关于阀体的中轴线相对称，且导出口的中轴线与阀体的中轴线之间相重合。
7.优选的，所述导出管的上表面与连接法兰的上表面之间紧密贴合，且连接法兰的中轴线与导出管的中轴线之间相重合。
8.优选的，所述密封垫的内表面与阀芯的外表面之间紧密贴合，且阀芯的中轴线与
阀杆的中轴线相重合。
9.优选的，所述阀杆通过缓冲件与连接块之间构成弹性结构，且连接块的下表面与阀芯的上表面之间紧密贴合。
10.优选的，所述阀杆贯穿于固定套的内部，且阀杆的上表面与手轮的下表面之间紧密贴合。
11.优选的，所述右导管与左导管之间关于导出管的中轴线相对称，且右导管的中轴线与管道连接块的中轴线之间相重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过阀体、支撑块、导出口、导出管盒阀芯的设置，使得在使用的过程中将阀体与外部的真空泵相连接，使得将泵腔内的空气压缩再排出泵外，使得泵腔内产生负压，辅助介质传导，在安装时将导出管利用连接法兰与阀体安装固定，导出管与右导管之间均设置有单向阀门，从而保证在流通的构成中不会出现反流的情况，根据使用的需求和满足多管道连接，从而提高介质传导的效率；
14.2、本实用新型通过阀芯、密封垫、连接块、缓冲件、阀杆和安装块的设置，使得在操作过程中转动上方手轮，手轮带动阀杆在固定套内部旋转实现对阀芯的上下控制，左导管也设置有单向阀门，当内部呈真空状态时阀芯与支撑块完全贴合，并且在密封垫的辅助作用下增加了内部的气密性，在外力转动阀芯的情况下阀芯向上移动，移动的过程中与进气口接触，外部空气进入后内部压力降低，当压力达到与外界气压相等的状态时，传感器辅助真空泵再次抽吸空气，实现阀芯下降形成阻隔，从而实现空气抽吸的状态，实现快速的介质传导；
15.3、本实用新型通过限位块、定位块、固定套、手轮、连接法兰、左导管、管道连接块和右导管的设置，使得限位块和定位块在阀杆活动的过程中起到辅助限位的功能，保证阀杆有效的带动阀芯活动，保证工作时阀体内部的较高气密性，从而保证高效的真空抽吸的作用，管道连接块可将左导管、右导管和阀体依次用螺栓固定，其间的可拆卸结构便于使用者进行快速的安装与拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视外部结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中：1、阀体；2、支撑块；3、导出口；4、导出管；5、阀芯；6、密封垫；7、连接块；8、缓冲件；9、阀杆；10、安装块；11、限位块；12、定位块；13、固定套；14、手轮；15、连接法兰；16、左导管；17、管道连接块；18、右导管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空阀，包括阀体1 和固定套13，阀体1的内部下端固定连接有支撑块2，且支撑块2的右侧设置有导出口3，阀体1的下端活动连接有连接法兰15，且连接法兰15的下端固定连接有导出管4，阀体1的内部上端设置有阀芯5，且阀芯5的外壁固定连接有密封垫6，阀芯5的上端固定连接有连接块7，且连接块7的上端固定连接有缓冲件8，缓冲件8的上端固定连接有阀杆9，且阀杆9的下端左右两侧设置有定位块12，阀体1的上端活动连接有限位块11，且限位块11的上方设置有安装块10，固定套13的上方垂直安设有手轮14，且固定套13位于安装块10的上端，阀体1的左端固定连接有左导管16，且左导管16的左侧固定连接有管道连接块17，阀体1的右端固定连接有右导管18。
23.本实用新型中：支撑块2之间关于阀体1的中轴线相对称，且导出口3 的中轴线与阀体1的中轴线之间相重合；在使用的过程中将阀体1与外部的真空泵相连接，使得将泵腔内的空气压缩再排出泵外，使得泵腔内产生负压，辅助介质传导。
24.本实用新型中：导出管4的上表面与连接法兰15的上表面之间紧密贴合，且连接法兰15的中轴线与导出管4的中轴线之间相重合；在安装时将导出管 4利用连接法兰15与阀体1安装固定，导出管4与右导管18之间均设置有单向阀门，从而保证在流通的构成中不会出现反流的情况，根据使用的需求和满足多管道连接，从而提高介质传导的效率。
25.本实用新型中：密封垫6的内表面与阀芯5的外表面之间紧密贴合，且阀芯5的中轴线与阀杆9的中轴线相重合；在操作过程中转动上方手轮14，手轮14带动阀杆9在固定套13内部旋转实现对阀芯5的上下控制，左导管 16也设置有单向阀门，当内部呈真空状态时阀芯5与支撑块2完全贴合，并且在密封垫6的辅助作用下增加了内部的气密性。
26.本实用新型中：阀杆9通过缓冲件8与连接块7之间构成弹性结构，且连接块7的下表面与阀芯5的上表面之间紧密贴合；在外力转动阀芯5的情况下阀芯5向上移动，移动的过程中与进气口接触，外部空气进入后内部压力降低，当压力达到与外界气压相等的状态时，传感器辅助真空泵再次抽吸空气，实现阀芯5下降形成阻隔，从而实现空气抽吸的状态，实现快速的介质传导。
27.本实用新型中：阀杆9贯穿于固定套13的内部，且阀杆9的上表面与手轮14的下表面之间紧密贴合；限位块11和定位块12在阀杆9活动的过程中起到辅助限位的功能，保证阀杆9有效的带动阀芯5活动。
28.本实用新型中：右导管18与左导管16之间关于导出管4的中轴线相对称，且右导管18的中轴线与管道连接块17的中轴线之间相重合；保证工作时阀体1内部的较高气密性，从而保证高效的真空抽吸的作用，管道连接块 17可将左导管16、右导管18和阀体1依次用螺栓固定，其间的可拆卸结构便于使用者进行快速的安装与拆卸。
29.该真空阀的工作原理：首先，将阀体1与外部的真空泵相连接，使得将泵腔内的空气压缩再排出泵外，使得泵腔内产生负压，辅助介质传导；
30.其次，在安装时将导出管4利用连接法兰15与阀体1安装固定，导出管 4与右导管18之间均设置有单向阀门，从而保证在流通的构成中不会出现反流的情况；再其次，在操作过程中转动上方手轮14，手轮14带动阀杆9在固定套13内部旋转实现对阀芯5的上下控制，左导管16也设置有单向阀门，当内部呈真空状态时阀芯5与支撑块2完全贴合，并且在密封
垫6的辅助作用下增加了内部的气密性；然后在外力转动阀芯5的情况下阀芯5向上移动，移动的过程中与进气口接触，外部空气进入后内部压力降低，当压力达到与外界气压相等的状态时，传感器辅助真空泵再次抽吸空气，实现阀芯5下降形成阻隔，从而实现空气抽吸的状态；
31.最后管道连接块17可将左导管16、右导管18和阀体1依次用螺栓固定，限位块11和定位块12在阀杆9活动的过程中起到辅助限位的功能，保证阀杆9有效的带动阀芯5活动，保证工作时阀体1内部的较高气密性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。