带泄压功能的直通式球面密封截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，是一种带泄压功能的直通式球面密封截止阀。


背景技术：

2.带泄压功能的直通式平面密封截止阀主要应用于工业、农业、采暖供热、采油、化工领域中，配合以手动、气动或电动执行机构，在起到管路通断的功能，又可以保证调节阀前端不至于超压,现阶段的直通式截止阀一般都没有带泄压功能，当直通式截止阀关闭时，进口的介质压力上升，容易使直通式截止阀前部管路或装置超压，甚至损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种带泄压功能的直通式球面密封截止阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的直通式截止阀关闭时，进口的介质压力上升存在的容易使直通式截止阀前部管路或装置超压，甚至损坏的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种带泄压功能的直通式球面密封截止阀，包括直通式截止阀本体，还包括预紧螺杆、弹性复位件和阀芯，直通式截止阀本体的阀瓣下部外侧设有向外突出的弧形密封面，直通式截止阀本体的阀体的水平密封面与进口端内壁圆滑过渡，直通式截止阀本体的阀瓣下部外侧与进口端靠近直通式截止阀本体的阀体的水平密封面的一端内侧密封接触，直通式截止阀本体的阀瓣内设有泄压腔，泄压腔的侧壁沿周向间隔均布有若干个均与出口端连通的出液通道，泄压腔的下端内壁设有与直通式截止阀本体的进口端连通的进液通道，进液通道呈竖向设置且上端密封安装有阀芯，直通式截止阀本体的阀杆上端中央设有下端与泄压腔上端连通的安装孔，安装孔内密封固定安装有上端位于直通式截止阀本体上方的预紧螺杆，预紧螺杆下端与阀芯上侧之间安装有弹性复位件，阀芯下侧能够关闭进液通道，并且，阀芯在弹性复位件的作用下于直通式截止阀本体的进口端压力过高时动作后能使进液通道和出液通道连通。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述泄压腔的下端内壁可为密封面，阀芯下侧与密封面密封接触。
7.上述安装孔可包括由上至下依次连通且内径由上至下依次增大的螺纹段、密封段、第一限位段和第二限位段，预紧螺杆的上部外侧螺接于螺纹段内，预紧螺杆的中部外侧与密封段的内壁密封接触，预紧螺杆的下部外侧与第一限位段的内壁密封接触，预紧螺杆的下端安装有套装于第二限位段内的垫圈，垫圈下端与弹性复位件上端安装在一起。
8.上述弹性复位件可为压缩弹簧，阀芯上端中央固定有套装于压缩弹簧下部内侧的上凸台，压缩弹簧上部内侧套装于预紧螺杆下端外侧且上端与垫圈下端相抵紧，对应直通式截止阀本体的阀杆上端位置的预紧螺杆上端外侧螺接有防松螺母，预紧螺杆的上端为四方或六方结构。
9.上述预紧螺杆的中部外侧与密封段的内壁之间以及预紧螺杆的下部外侧与第一限位段内壁之间均可上下间隔有若干个密封圈。
10.上述密封面上、阀芯下侧、直通式截止阀本体的阀瓣下侧以及直通式截止阀本体的阀体密封面上均可设有耐磨环。
11.上述直通式截止阀本体的阀盖下端中央可设有安装槽，安装槽内紧紧套装有同轴套装于直通式截止阀本体的阀杆外侧的固定套。
12.本实用新型结构合理而紧凑，直通式截止阀本体完全关闭时，当进口端流体的压力增大到一定程度后，使阀芯推动弹性复位件，使进液通道和泄压腔连通，继而使直通式截止阀本体的进口端和出口端连通，使进口端的流体泄压，当压力降低后，弹性复位件推动阀芯密封进液通道，使直通式截止阀本体的进口端和出口端隔断，避免直通式截止阀本体在关闭的情况下，进口的介质压力上升使直通式截止阀本体前部管路或装置超压被损坏的现象，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
13.附图1为本实用新型实施例的主视剖视结构示意图。
14.附图中的编码分别为：1为直通式截止阀本体，2为预紧螺杆，3为压缩弹簧，4为阀芯，5为上凸台，6为垫圈，7为阀体，8为防松螺母，9为阀盖，10为阀杆，11为阀瓣，12为固定套，13为密封垫，14为密封圈，15为填料，16为泄压腔，17为进液通道，18为出液通道，19为第一限位段，20为第二限位段，21为进口端，22为出口端，23为弧形密封面。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.如附图1所示，该带泄压功能的直通式球面密封截止阀包括直通式截止阀本体1，还包括预紧螺杆2、弹性复位件和阀芯4，直通式截止阀本体1的阀瓣11下部外侧设有向外突出的弧形密封面23，直通式截止阀本体1的阀体7的水平密封面与进口端21内壁圆滑过渡，直通式截止阀本体1的阀瓣11下部外侧与进口端21靠近直通式截止阀本体1的阀体7的水平密封面的一端内侧密封接触，直通式截止阀本体1的阀瓣11内设有泄压腔16，泄压腔16的侧壁沿周向间隔均布有若干个均与出口端22连通的出液通道18，泄压腔16的下端内壁设有与直通式截止阀本体1的进口端21连通的进液通道17，进液通道17呈竖向设置且上端密封安装有阀芯4，直通式截止阀本体1的阀杆10上端中央设有下端与泄压腔16上端连通的安装孔，安装孔内密封固定安装有上端位于直通式截止阀本体1上方的预紧螺杆2，预紧螺杆2下端与阀芯4上侧之间安装有弹性复位件，阀芯4下侧能够关闭进液通道17，并且，阀芯4在弹性复位件的作用下于直通式截止阀本体1的进口端21压力过高时动作后能使进液通道17和出液通道18连通。
19.根据需求，直通式截止阀本体1的阀体7、阀盖9、阀杆10、阀瓣11、填料15压盖材质均可以根据需要采用相应耐温等级的碳钢或不锈钢；直通式截止阀本体1的阀盖9和阀体7
之间的密封垫13可采用石墨复合垫；直通式截止阀本体1的填料15可采用石墨盘根或石棉石墨复合盘根；直通式截止阀本体1的阀杆10螺母可采用黄铜螺母或其他带润滑材料的螺母；在直通式截止阀本体1的阀盖9上可安装手动或电动执行机构，使直通式截止阀本体1的阀杆10上端与执行机构的执行部件相连，对阀门实现开启和关闭；预紧螺杆2的材质可以根据需要采用相应耐温等级的碳钢或不锈钢。
20.通过设置弧形密封面23，由此减少直通式截止阀本体1的阀瓣11下部外侧与进口端21靠近直通式截止阀本体1的阀体7的水平密封面的一端内侧密封接触面积，降低直通式截止阀本体1的阀瓣11与进口端21靠近直通式截止阀本体1的阀体7的水平密封面的一端内侧密封接触的接触应力，减少直通式截止阀本体1以及直通式截止阀本体1的阀瓣11的损坏，提高直通式截止阀本体1以及直通式截止阀本体1的阀瓣11的使用寿命。
21.在使用过程中，直通式截止阀本体1完全关闭时，当进口端21流体的压力增大到一定程度后，压力使阀芯4向上移动推动弹性复位件，使进液通道17和泄压腔16连通，继而使直通式截止阀本体1的进口端21和出口端22连通，使进口端21的流体泄压，当压力降低后，弹性复位件推动阀芯4向下移动并密封进液通道17，使直通式截止阀本体1的进口端21和出口端22隔断，能够避免直通式截止阀本体1在关闭的情况下，进口的介质压力上升使直通式截止阀本体1前部管路或装置超压被损坏的现象，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
22.可根据实际需要，对上述带泄压功能的直通式球面密封截止阀作进一步优化或/和改进：
23.如附图1所示，泄压腔16的下端内壁为密封面，阀芯4下侧与密封面密封接触。
24.根据需求，密封面为水平面。在使用过程中，通过这样的设置，直通式截止阀本体1的进口端21流体能够对阀芯4施加竖直向上的压力，使阀芯4上下移动，也便于预紧螺杆2、弹性复位件和阀芯4的设置。
25.如附图1所示，安装孔包括由上至下依次连通且内径由上至下依次增大的螺纹段、密封段、第一限位段19和第二限位段20，预紧螺杆2的上部外侧螺接于螺纹段内，预紧螺杆2的中部外侧与密封段的内壁密封接触，预紧螺杆2的下部外侧与第一限位段19的内壁密封接触，预紧螺杆2的下端安装有套装于第二限位段20内的垫圈6，垫圈6下端与弹性复位件上端安装在一起。
26.根据需求，垫圈6的外径大于第一限位段19的内径。在使用过程中，预紧螺杆2的上部外侧螺接于螺纹段内，能够通过转动预紧螺杆2使其在安装孔内上下移动，以调节弹性复位件与阀芯4之间的抵紧力，继而调节泄压压力，垫圈6在第二限位段20内上下移动能够防止弹性复位件变形过大而失效。
27.如附图1所示，弹性复位件为压缩弹簧3，阀芯4上端中央固定有套装于压缩弹簧3下部内侧的上凸台5，压缩弹簧3上部内侧套装于预紧螺杆2下端外侧且上端与垫圈6下端相抵紧，对应直通式截止阀本体1的阀杆10上端位置的预紧螺杆2上端外侧螺接有防松螺母8，预紧螺杆2的上端为四方或六方结构。
28.根据需求，弹性复位件可以采用耐高温的不锈钢或弹簧钢制成的圆柱弹簧、蝶形弹簧或磨具弹簧；上凸台5与阀芯4一体设置；预紧螺杆2上端中央也可设有内六角凹槽。
29.在使用过程中，通过设置上凸台5能够对压缩弹簧3起到导向约束作用，防止在泄
压过程中发生偏移失效，垫圈6能够增大预紧螺杆2下端与压缩弹簧3的接触面积，提高使用过程中的可靠性，防松螺母8能够在预紧螺杆2调节好泄压压力后起到防松作用。
30.如附图1所示，预紧螺杆2的中部外侧与密封段的内壁之间以及预紧螺杆2的下部外侧与第一限位段19内壁之间均上下间隔有若干个密封圈14。
31.根据需求，密封圈14可为现有公知技术，如氟橡胶o型圈。通过这样设置，能够增强安装孔与预紧螺杆2之间的密封性，避免流体由进液通道17、泄压腔16和安装孔泄露。
32.如附图1所示，密封面上、阀芯4下侧、直通式截止阀本体1的阀瓣11下侧以及直通式截止阀本体1的阀体7密封面上均设有耐磨环。
33.根据需求，耐磨环可通过喷焊合金形成。通过这样设置，能够延长阀芯4和直通式截止阀本体1的使用寿命。
34.如附图1所示，直通式截止阀本体1的阀盖9下端中央设有安装槽，安装槽内紧紧套装有同轴套装于直通式截止阀本体1的阀杆10外侧的固定套12。
35.根据需求，固定套12的材质可为铝合金、黄铜为材料或石墨铜套，能够提高直通式截止阀本体1的阀杆10上下移动时与固定套12之间的润滑性。
36.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。