1.本实用新型涉及截止阀技术领域，是一种带泄压功能的角式球面密封截止阀。
背景技术：
2.截止阀主要应用于工业、农业、采暖供热、采油、化工领域中，配合以手动、气动或电动执行机构，在起到管路通断的功能，又可以保证调节阀前端不至于超压。然而由于现阶段的截止阀一般都没有带泄压功能，当截止阀在关闭的情况下，进口的介质压力上升，容易出现截止阀前部管路或装置超压，甚至损坏的情况发生。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种带泄压功能的角式球面密封截止阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有截止阀存在在截止阀关闭后因无法泄压而容易造成前端管路超压损坏的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种带泄压功能的角式球面密封截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、主阀瓣、盘根、盘根压盖、预紧弹簧、预紧螺杆和副阀瓣，阀体上端固定安装有阀盖，阀体和阀盖之间围成阀腔，阀体上设有分别与阀腔连通的介质进口通道和介质出口通道且介质进口通道和介质出口通道相垂直，介质进口通道呈竖直设置且外端开口朝下，介质出口通道呈水平设置且外端开口朝左，阀盖上设有上下贯通的阀杆孔，阀杆下端竖直穿过阀杆孔伸入至阀腔内，阀杆孔内壁上端设有上内环槽，阀杆和上内环槽内壁之间的间隙内设有盘根，盘根上方设有用于压紧盘根的盘根压盖，阀杆上部外侧设有外螺纹，阀盖上方固定安装有与阀杆上部螺纹连接的固定架，阀杆下端设有主阀瓣，主阀瓣上设有第一密封面，介质进口通道的内壁内端设有第二密封面，第一密封面和第二密封面密封接触以关闭介质进口通道，第一密封面为球面，第二密封面为圆锥面或圆弧倒角面，阀杆内部设有上下贯通的预紧螺杆安装通道，预紧螺杆螺纹连接于预紧螺杆安装通道内且预紧螺杆上端穿出至阀杆外，主阀瓣内设有与预紧螺杆安装通道下端连通的泄压腔，对应介质进口通道位置的主阀瓣上设有连通泄压腔和介质进口通道的竖直泄压通道，预紧螺杆下端伸入至泄压腔内，预紧螺杆下端通过预紧弹簧连接有副阀瓣，副阀瓣上设有第三密封面，对应泄压通道出口周围位置的泄压腔内壁上设有第四密封面，第三密封面和第四密封面密封接触以关闭泄压通道，主阀瓣壁上设有连通泄压腔和阀腔的泄压口。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述阀杆孔内壁下端可设有下内环槽，对应下内环槽内部位置的阀杆外侧套装有固定套，固定套外侧壁和下内环槽内壁过盈配合，阀杆和固定套内壁间隙配合。
7.上述盘根压盖可包括圆筒形压盖本体，压盖本体内部通道形成阀杆安装通道，压盖本体通过阀杆安装通道套装于阀杆外侧，压盖本体下端插入阀杆和上内环槽内壁之间的间隙内以压紧盘根，对应阀盖上方位置的压盖本体外侧向外延伸形成外环台，外环台上沿圆周方向间隔设置有上下贯通的安装孔，安装孔内穿设有螺杆，对应安装孔上方位置的螺
杆上螺纹连接有紧固螺母，螺杆下端固定连接有连接块，连接块通过第一固定螺栓与阀盖可拆卸固定连接在一起，螺杆和连接块为一体结构。
8.上述固定架可包括安装环体、阀杆螺母和前后两块支撑板，对应压盖本体上方位置的阀杆外侧螺纹连接有阀杆螺母，安装环体套装于阀杆螺母外侧，安装环体通过第二固定螺栓与阀杆螺母固定安装在一起，安装环体通过前后两块支撑板和阀盖顶部固定连接。
9.上述对应固定架上方位置的阀杆上可固定安装有手轮。
10.上述预紧螺杆和预紧螺杆安装通道内壁之间可设有预紧螺杆密封圈；阀盖和阀体通过螺栓固定安装在一起，阀盖和阀体间设有阀盖密封垫。
11.上述第三密封面和第四密封面可均为水平面，第一密封面、第二密封面、第三密封面和第四密封面上均喷焊有硬质合金层。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过预紧弹簧、预紧螺杆、副阀瓣、泄压腔的设置，保证本装置在关闭时，当前端管路内介质压力上升到一定程度后，介质可推开副阀瓣进行泄压，进而可有效避免前端管路、装置发生超压损坏，另外还可通过调节预紧螺杆来调节预紧弹簧对副阀瓣紧压力，进而调节副阀瓣向上打开所需的压力，适用性强，具有高效、安全的特点。
附图说明
13.附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
14.附图2为附图1中a处放大结构示意图。
15.附图3为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。
16.附图中的编码分别为：1为阀体，2为阀盖，3为阀杆，4为主阀瓣，5为盘根，6为预紧弹簧，7为预紧螺杆，8为副阀瓣，9为阀腔，10为介质进口通道，11为介质出口通道，12为第一密封面，13为第二密封面，14为预紧螺杆安装通道,15为泄压腔，16为泄压通道，17为第三密封面，18为第四密封面，19为泄压口，20为固定套，21为压盖本体，22为螺杆，23为紧固螺母，24为连接块，25为第一固定螺栓，26为安装环体，27为阀杆螺母，28为支撑板，29为第二固定螺栓，30为手轮，31为预紧螺杆密封圈，32为阀盖密封垫。
具体实施方式
17.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
19.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
20.如附图1、2、3所示，该带泄压功能的角式球面密封截止阀包括阀体1、阀盖2、阀杆3、主阀瓣4、盘根5、盘根压盖、预紧弹簧6、预紧螺杆7和副阀瓣8，阀体1上端固定安装有阀盖2，阀体1和阀盖2之间围成阀腔9，阀体1上设有分别与阀腔9连通的介质进口通道10和介质出口通道11且介质进口通道10和介质出口通道11相垂直，介质进口通道10呈竖直设置且外端开口朝下，介质出口通道11呈水平设置且外端开口朝左，阀盖2上设有上下贯通的阀杆
孔，阀杆3下端竖直穿过阀杆孔伸入至阀腔9内，阀杆孔内壁上端设有上内环槽，阀杆3和上内环槽内壁之间的间隙内设有盘根5，盘根5上方设有用于压紧盘根5的盘根压盖，阀杆3上部外侧设有外螺纹，阀盖2上方固定安装有与阀杆3上部螺纹连接的固定架，阀杆3下端设有主阀瓣4，主阀瓣4上设有第一密封面12，介质进口通道10的内壁内端设有第二密封面13，第一密封面12和第二密封面13密封接触以关闭介质进口通道10，第一密封面12为球面，第二密封面13为圆锥面或圆弧倒角面，阀杆3内部设有上下贯通的预紧螺杆安装通道14，预紧螺杆7螺纹连接于预紧螺杆安装通道14内且预紧螺杆7上端穿出至阀杆3外，主阀瓣4内设有与预紧螺杆安装通道14下端连通的泄压腔15，对应介质进口通道10位置的主阀瓣4上设有连通泄压腔15和介质进口通道10的竖直泄压通道16，预紧螺杆7下端伸入至泄压腔15内，预紧螺杆7下端通过预紧弹簧6连接有副阀瓣8，副阀瓣8上设有第三密封面17，对应泄压通道16出口周围位置的泄压腔15内壁上设有第四密封面18，第三密封面17和第四密封面18密封接触以关闭泄压通道16，主阀瓣4壁上设有连通泄压腔15和阀腔9的泄压口19。
21.根据需求，预紧弹簧6为压缩弹簧，其上端和预紧螺杆7固定连接，其下端和副阀瓣8固定连接，盘根5为石墨盘根5或石棉石墨复合盘根5，盘根5被紧压在盘根压盖和上内环槽底壁之间，由此对阀杆3和阀盖2之间的间隙进行密封，于本实施例中，第二密封面13为设置在介质进口通道10的内壁内端上的圆弧倒角面，于其他实施例中，第二密封面13为设置在介质进口通道10的内壁内端上的圆锥面，主阀瓣4壁上沿圆周方向设有多个连通泄压腔15和阀腔9的泄压口19。使用时，将本装置安装在管路上，并在阀杆3上端安装手动或电动执行机构，通过手动或电动执行机构调节阀杆3动作进而带动主阀瓣4上下动作以关闭或打开介质进口通道10，当本装置处于开启状态时，即第一密封面12和第二密封面13处于分离状态，前端管路内的介质依次经由介质进口通道10、阀腔9、介质出口通道11流入后端管路中，当本装置处于关闭状态时，即第一密封面12和第二密封面13处于密封接触状态时，当前端管路内介质压力上升到一定值时，介质向上推动副阀瓣8进而打开泄压通道16，介质可依次经由泄压通道16、泄压腔15、泄压口19、阀腔9流入介质出口通道11中，进而对前端管路进行泄压，有效防止前端管路、装置发生超压损坏的情况，当介质压力下降到一定值后，副阀瓣8在预紧弹簧6的作用下复位再次对泄压通道16进行封堵，另外可通过调节预紧螺杆7下端的高度来调节预紧弹簧6对副阀瓣8紧压力，进而调节副阀瓣8向上打开所需的压力，适用性强，介质进口通道10和介质出口通道11相垂直由此可把本装置安装在管路系统的拐角处，不仅便于安装还节约了90度弯头，第一密封面12为球面设置，第二密封面13为圆锥面或圆弧倒角面设置，由此可增加密封比压，提升第一密封面12和第二密封面13间的密封性能。
22.可根据实际需要，对上述带泄压功能的角式球面密封截止阀作进一步优化或/和改进：
23.如附图1所示，阀杆孔内壁下端设有下内环槽，对应下内环槽内部位置的阀杆3外侧套装有固定套20，固定套20外侧壁和下内环槽内壁过盈配合，阀杆3和固定套20内壁间隙配合。根据需求，固定套20为铝合金固定套20或黄铜固定套20或石墨铜套。
24.如附图1所示，盘根压盖包括圆筒形压盖本体21，压盖本体21内部通道形成阀杆3安装通道，压盖本体21通过阀杆3安装通道套装于阀杆3外侧，压盖本体21下端插入阀杆3和上内环槽内壁之间的间隙内以压紧盘根5，对应阀盖2上方位置的压盖本体21外侧向外延伸形成外环台，外环台上沿圆周方向间隔设置有上下贯通的安装孔，安装孔内穿设有螺杆22，
对应安装孔上方位置的螺杆22上螺纹连接有紧固螺母23，螺杆22下端固定连接有连接块24，连接块24通过第一固定螺栓25与阀盖2可拆卸固定连接在一起，螺杆22和连接块24为一体结构。根据需求，连接块24上设有前后贯通的第一螺栓安装孔，第一固定螺栓25穿过第一螺栓安装孔以将连接块24和阀盖2可拆卸固定安装在一起，对应安装孔上方位置的螺杆22上螺纹连接有紧固螺母23，由此通过拧紧紧固螺母23可使压盖本体21下端下压盘根5，从而将盘根5压紧在阀杆3和上内环槽内壁之间的间隙内，整个盘根压盖结构简单，便于制造、安装，另外鱼螺杆22和连接块24也可直接用鱼眼螺栓替代。
25.如附图1所示，固定架包括安装环体26、阀杆螺母27和前后两块支撑板28，对应压盖本体21上方位置的阀杆3外侧螺纹连接有阀杆螺母27，安装环体26套装于阀杆螺母27外侧，安装环体26通过第二固定螺栓29与阀杆螺母27固定安装在一起，安装环体26通过前后两块支撑板28和阀盖2顶部固定连接。阀杆3和阀杆螺母27螺纹连接，阀杆螺母27通过安装环体26、第二固定螺栓29、支撑板28固定安装在阀盖2上，由此通过旋转阀杆3就可使主阀瓣4上下动作，进而实现打开或关闭介质进口通道10的目的，另外两块支撑板28前后设置，两块支撑板28之间形成盘根压盖安装空间，盘根压盖可安装在两块支撑板28之间，从而使得整体结构更加紧凑。
26.如附图1、3所示，对应固定架上方位置的阀杆3上固定安装有手轮30。由此通过旋转手轮30就可驱动主阀瓣4上下动作。
27.如附图1所示，预紧螺杆7和预紧螺杆安装通道14内壁之间设有预紧螺杆密封圈31；阀盖2和阀体1通过螺栓固定安装在一起，阀盖2和阀体1间设有阀盖密封垫32。根据需求，预紧螺杆密封圈31为氟橡胶o型圈，预紧螺杆安装通道14为由上至下逐渐增大的三级阶梯式通道，预紧螺杆7为由上至下逐渐增大的三级阶梯轴式结构，预紧螺杆7的小径段外侧设有外螺纹，预紧螺杆安装通道14的小径段通道内壁上设有内螺纹，预紧螺杆7的小径段螺纹连接于预紧螺杆安装通道14的小径段通道内，预紧螺杆7的中径段和预紧螺杆安装通道14的中径段内壁间设有预紧螺杆密封圈31，预紧螺杆7的大径段和预紧螺杆安装通道14的大径段通道内壁间预紧螺杆密封圈31，由此保证了预紧螺杆7和预紧螺杆安装通道14内壁之间的密封性，优选的，阀盖密封垫32可采用石墨复合垫。
28.优选的，第三密封面17和第四密封面18均为水平面，第一密封面12、第二密封面13、第三密封面17和第四密封面18上均喷焊有硬质合金层。第三密封面17和第四密封面18均为水平面，由此在保证密封性能的前提下降低了加工难度，便于生产、制造，而通过在密封面上喷焊硬质合金层，不仅提高了密封面间的密封性能，还增强了密封面的耐磨能力。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。