带压油气集输管道堵漏修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道堵漏技术领域，尤其涉及带压油气集输管道堵漏修复装置。


背景技术：

2.集输管道包括从单个油气井到油气处理厂(或处理装置)的出油气管道，以及从处理厂到油气库或长输管道首站的集油气管道，大部分油气集输管道均由油田管理，集输管道的特点是口径小，压力低，管材多采用钢管。
3.但是现有技术中，现有的管道堵漏修复装置在使用的时候，不能够有效的对管道破漏处进行堵塞，因为管道内有着较高的气压，容易造成装置的脱离，而且堵漏密封性较差，经常会出现二次破漏，造成了极大的损失，大大的降低了实用性和使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过安装堵漏机构，解决了装置密封性较差和容易脱落的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：带压油气集输管道堵漏修复装置，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部设置有固定机构，所述第一壳体的底部固定有堵漏机构；
6.所述堵漏机构包括第一弧形板，所述第一弧形板的底部中心处开设有第一矩形槽，所述第一弧形板的底部靠近四个拐角处均固定有压缩弹簧，四个所述压缩弹簧的底端均固定有弧形块，四个所述弧形块的底部固定有第二弧形板，所述第二弧形板的顶部中心处固定有第二壳体，所述第二壳体的内部底面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动嵌设有两个弧形滑块，两个所述弧形滑块的一侧外表面之间固定连接有金属软带，两个所述弧形滑块的前后外表面均固定有空心块，四个所述空心块的前后外表面均延伸至第二壳体的外部，所述第二壳体的前后外表面均开设有滑槽，且四个空心块分别在两个滑槽内部滑动。
7.作为一种优选的实施方式，四个所述空心块共分为两组，且每组两个空心块之间均滑动贯穿有第一丝杆，两个所述弧形滑块的一侧外表面之间固定连接有缓冲弹簧，所述第二弧形板的底部固定有橡胶垫片。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括固定在第一壳体顶部的第三壳体，所述第三壳体的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有空心圆柱。
9.作为一种优选的实施方式，所述空心圆柱的底端滑动贯穿于第一壳体的顶部，且空心圆柱的底端延伸至第一壳体的外部，并且空心圆柱的底端与第一弧形板顶部焊接，所述第一壳体的顶部靠近四个拐角处均开设有第二矩形槽，四个所述第二矩形槽的前后内表壁之间滑动嵌设有第一转杆。
10.作为一种优选的实施方式，四个所述第一转杆的外表面均固定有连接块，四个所
述连接块的一侧外表面均固定有支撑块，所述第一壳体的两侧外表面靠近前后边缘处均开设有圆柱孔，四个所述圆柱孔的一侧内表壁均固定有拉伸弹簧。
11.作为一种优选的实施方式，四个所述拉伸弹簧的一端分别与四个支撑块的一侧外表面焊接，四个所述支撑块的底部均滑动嵌设有第二转杆，四个所述第二转杆的外表面均固定有滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过按压第一壳体，使得四个滚轮进沿着管道进行转动，在第一转杆和连接块的作用下，会使得支撑块进行旋转，从而会让第二弧形板紧紧的贴附在管道漏洞处，因为在第二弧形板的底部固定有橡胶垫片，能够有效的增加装置的密封性。
14.2、本实用新型中，通过旋转第二丝杆，第二丝杆在旋转的时候会带动空心圆柱向下运动，第一弧形板会挤压四个缓冲弹簧，在四个缓冲弹簧的作用下，使得第二弧形板向下运动，同时通过转动第一丝杆，缩短两个弧形滑块之间的距离，从而缩紧金属软带，将第二弧形板牢牢地固定在管道破漏处，可以有效的完成管道破漏处的修复和堵塞，增加装置的使用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型提出带压油气集输管道堵漏修复装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出带压油气集输管道堵漏修复装置的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出带压油气集输管道堵漏修复装置的立体图；
18.图4为图1中a处的放大图。
19.图例说明：
20.1、第一壳体；2、堵漏机构；201、第二壳体；202、空心块；203、弧形滑槽；204、金属软带；205、缓冲弹簧；206、第一丝杆；207、弧形滑块；208、第二弧形板；209、橡胶垫片；210、第一弧形板；211、弧形块；212、压缩弹簧；213、第一矩形槽；3、固定机构；301、连接块；302、圆柱孔；303、拉伸弹簧；304、支撑块；305、第三壳体；306、第二丝杆；307、螺纹孔；308、空心圆柱；309、第二矩形槽；310、第一转杆；311、第二转杆；312、滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：带压油气集输管道堵漏修复装置，包括第一壳体1，第一壳体1的顶部设置有固定机构3，第一壳体1的底部固定有堵漏机构2；
23.堵漏机构2包括第一弧形板210，第一弧形板210的底部中心处开设有第一矩形槽213，第一弧形板210的底部靠近四个拐角处均固定有压缩弹簧212，四个压缩弹簧212的底端均固定有弧形块211，四个弧形块211的底部固定有第二弧形板208，第二弧形板208的顶部中心处固定有第二壳体201，第二壳体201的内部底面开设有弧形滑槽203，弧形滑槽203的内部滑动嵌设有两个弧形滑块207，两个弧形滑块207的一侧外表面之间固定连接有金属
软带204，两个弧形滑块207的前后外表面均固定有空心块202，四个空心块202的前后外表面均延伸至第二壳体201的外部，第二壳体201的前后外表面均开设有滑槽，且四个空心块202分别在两个滑槽内部滑动。
24.四个空心块202共分为两组，且每组两个空心块202之间均滑动贯穿有第一丝杆206，两个弧形滑块207的一侧外表面之间固定连接有缓冲弹簧205，第二弧形板208的底部固定有橡胶垫片209，可以通过转动第一丝杆206来固定装置，有效的增加了装置的密封性。
25.固定机构3包括固定在第一壳体1顶部的第三壳体305，第三壳体305的顶部开设有螺纹孔307，螺纹孔307的内部螺纹连接有第二丝杆306，第二丝杆306的外表面螺纹连接有空心圆柱308，能够转动第二丝杆306使得第一弧形板210对第二弧形板208进行挤压，进一步的增加装置的密封性。
26.空心圆柱308的底端滑动贯穿于第一壳体1的顶部，且空心圆柱308的底端延伸至第一壳体1的外部，并且空心圆柱308的底端与第一弧形板210顶部焊接，第一壳体1的顶部靠近四个拐角处均开设有第二矩形槽309，四个第二矩形槽309的前后内表壁之间滑动嵌设有第一转杆310，可以使得装置紧紧的贴合在管道上，从而加强装置的适用性。
27.四个第一转杆310的外表面均固定有连接块301，四个连接块301的一侧外表面均固定有支撑块304，第一壳体1的两侧外表面靠近前后边缘处均开设有圆柱孔302，四个圆柱孔302的一侧内表壁均固定有拉伸弹簧303，可以使得支撑块304进行往复运动。
28.四个拉伸弹簧303的一端分别与四个支撑块304的一侧外表面焊接，四个支撑块304的底部均滑动嵌设有第二转杆311，四个第二转杆311的外表面均固定有滚轮312，能够根据管道的弧度来选择合适的位置进行堵漏，防止装置放置不稳定。
29.本实施例的工作原理：在使用该管道堵漏修复装置时，首先根据图1、图2、图3和图4所示，在进行安装的时候，将装置放置在管道破漏处，把金属软带204套设管道的外表面，通过按压第一壳体1，使得四个滚轮312沿着管道进行转动，在第一转杆310和连接块301的作用下，会使得支撑块304进行旋转，从而会让第二弧形板208紧紧的贴附在管道漏洞处，因为在第二弧形板208的底部固定有橡胶垫片209，能够有效的增加装置的密封性，随后通过旋转第二丝杆306，第二丝杆306在旋转的时候会带动空心圆柱308向下运动，而第一弧形板210会挤压四个缓冲弹簧205，在四个缓冲弹簧205的作用下，使得第二弧形板208向下运动，减少橡胶垫片209与管道之间的距离，从而进一步的增加装置的密封性，同时通过转动第一丝杆206，缩短两个弧形滑块207之间的距离，从而缩紧金属软带204，将第二弧形板208牢牢地固定在管道破漏处，可以有效的完成管道破漏处的修复和堵塞，增加装置的使用性能。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。