一种液压蛇形弹簧联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体涉及一种液压蛇形弹簧联轴器。


背景技术：

2.联轴器是一种联接两回转轴，使得两回转轴在传递运动和动力过程中一同回转，且在正常情况下不脱开的一种装置。
3.液体在一定形状的容器中会将压力均匀地传递给容器壁，依据这一原理市场上出现了液压联轴器，液压联轴器通常在一个带夹层的轴套内注入一定的液压介质，再通过螺丝/活塞或外接工作泵就能将压力分散并均匀的传递给轴和毂的接触面，带夹层的轴套在压力的作用下围绕着轴和毂的接触面均匀地膨胀，从而产生均衡的接触压力。
4.液压蛇形弹簧联轴器是一种新型液压联轴器，通过蛇形弹簧连接两个半联轴器，但现有的半联轴器多为一体式设计，半联轴器上具有轴套部分和齿盘部分，长期使用后齿盘部分容易出现磨损现象，磨损严重时将不能继续使用，这时就需要更换整个半联轴器，较大地增加了实际的使用成本。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种液压蛇形弹簧联轴器，半联轴器采用分体设计，分为液压轴套和齿盘，齿盘损坏时只需更换齿盘而不需更换液压轴套，因而能有效地降低使用成本，这样就能使产品更好地满足实际使用需求。
6.本实用新型所采用的技术方案是：一种液压蛇形弹簧联轴器，包括有蛇形弹簧、罩壳和两个半联轴器，所述半联轴器包括液压轴套和齿盘，所述液压轴套设有夹层腔和连通夹层腔的注液孔，所述夹层腔内注有液压介质，所述注液孔安装有堵头螺丝，所述齿盘通过螺纹连接固定到液压轴套上，所述齿盘的外周具有均匀排列的多个分体齿且分体齿呈环形分布，相邻的分体齿之间形成与所述蛇形弹簧适配的齿槽，所述蛇形弹簧交替安装在两个半联轴器上的齿槽内，所述罩壳罩在两个所述半联轴器上，罩壳的两端分别密封抵触于两侧的液压轴套，所述罩壳上还设有注油孔。
7.在上述技术方案中，通过注液孔能向夹层腔内注入液压介质，堵头螺丝能封堵注液孔，罩壳上设置注油孔能便于加注润滑油，蛇形弹簧交替安装在两个半联轴器上的齿槽内，能将两个半联轴器弹性连接到一起，齿盘通过螺纹连接固定到液压轴套上，采用螺纹连接能便于实际的拆装工作，这样在长期使用导致齿盘磨损严重时可以方便地更换齿盘，半联轴器采用分体设计，分为液压轴套和齿盘，齿盘损坏时只需更换齿盘而不需更换液压轴套，因而能有效地降低使用成本，这样就能使产品更好地满足实际使用需求。
8.为了能使齿盘牢靠地固定到液压轴套上，所述齿盘通过多个高强螺钉固定到液压轴套上，所述液压轴套的外周设有环形的台阶槽，所述台阶槽与所述齿盘适配，所述台阶槽的一侧形成突出的支撑台，所述液压轴套上设有位于所述台阶槽内的螺纹孔，所述齿盘上设有沉头孔，所述螺纹孔和沉头孔均与所述高强螺钉适配。
9.为了能使齿盘固定得更牢靠，所述台阶槽内设有环形卡槽，所述齿盘上具有与所述环形卡槽适配的环形凸台。
10.为了能使罩壳与液压轴套更好地密封连接，两个所述液压轴套与所述罩壳之间均设置双密封圈。
11.优选的，所述罩壳包括两个半壳，两个所述半壳的端部通过连接螺栓和连接螺母固定到一起，所述半壳上设有与所述连接螺栓适配的连接通孔。
12.优选的，所述蛇形弹簧采用优质弹簧钢。
13.优选的，所述半壳采用铝合金一体成型。
14.综上所述，本实用新型有益效果为：
15.1.半联轴器采用分体设计，分为液压轴套和齿盘，齿盘损坏时只需更换齿盘而不需更换液压轴套，因而能有效地降低使用成本，这样就能使产品更好地满足实际使用需求；
16.2.环形卡槽对环形凸台起到限位作用，并能承受一定的径向力，通过设置环形卡槽和环形凸台能使齿盘与液压轴套连接得更牢靠，可更好地满足实际需求；
17.3.两个液压轴套与罩壳之间均设置双密封圈，这样能在罩壳与液压轴套之间形成更好的密封效果。
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大图；
22.图3为图1中b处的局部放大图；
23.图中标记: 1
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蛇形弹簧，2
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罩壳，3
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液压轴套，4
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齿盘，5
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夹层腔，6
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注液孔，7
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堵头螺丝，8
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分体齿，10
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注油孔，11
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安装间隙，12
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高强螺钉，13
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台阶槽，14
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支撑台，15
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螺纹孔，16
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沉头孔，17
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环形卡槽，18
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环形凸台，19
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第一密封圈，20
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第二密封圈,21
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半壳，22
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连接通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
26.如图1至图3所示，本实施例公开的一种液压蛇形弹簧联轴器，包括有蛇形弹簧1、罩壳2和两个半联轴器，所述半联轴器包括液压轴套3和齿盘4，所述液压轴套3设有夹层腔5
和连通夹层腔5的注液孔6，所述夹层腔5内注有液压介质，所述注液孔6安装有堵头螺丝7，所述齿盘4通过螺纹连接固定到液压轴套3上，所述齿盘4的外周具有均匀排列的多个分体齿8且分体齿8呈环形分布，相邻的分体齿8之间形成与所述蛇形弹簧1适配的齿槽，所述蛇形弹簧1交替安装在两个半联轴器上的齿槽内，所述罩壳2罩在两个所述半联轴器上，罩壳2的两端分别密封抵触于两侧的液压轴套3，所述罩壳2上还设有注油孔10。
27.在上述技术方案中，通过注液孔6能向夹层腔5内注入液压介质，堵头螺丝7能封堵注液孔6，罩壳2上设置注油孔10能便于加注润滑油，蛇形弹簧1交替安装在两个半联轴器上的齿槽内，能将两个半联轴器弹性连接到一起，齿盘4通过螺纹连接固定到液压轴套3上，采用螺纹连接能便于实际的拆装工作，这样在长期使用导致齿盘4磨损严重时可以方便地更换齿盘4，半联轴器采用分体设计，分为液压轴套3和齿盘4，齿盘4损坏时只需更换齿盘4而不需更换液压轴套3，因而能有效地降低使用成本，这样就能使产品更好地满足实际使用需求。具体安装时两个液压轴套3之间具有微小的安装间隙11，分体齿8的齿形由四轴联动数控加工中心加工而成，可保证齿形的特殊弧面及精度。所述的蛇形弹簧1、堵头螺丝7、分体齿8和齿槽均属于现有技术，在此不做具体说明。
28.为了能使齿盘4牢靠地固定到液压轴套3上，所述齿盘4通过多个高强螺钉12固定到液压轴套3上，所述液压轴套3的外周设有环形的台阶槽13，所述台阶槽13与所述齿盘4适配，所述台阶槽13的一侧形成突出的支撑台14，所述液压轴套3上设有位于所述台阶槽13内的螺纹孔15，所述齿盘4上设有沉头孔16，所述螺纹孔15和沉头孔16均与所述高强螺钉12适配。装配时，齿盘4刚好装入台阶槽13内，使齿盘4上的沉头孔16对准液压轴套3上的螺纹孔15，然后将高强螺钉12穿过沉头孔16后拧入螺纹孔15内，在拧紧全部高强螺钉12后将能将齿盘4牢靠地固定到液压轴套3上，支撑台14向外突出能很好地支撑齿盘4，也便于设置螺纹孔15，齿盘4上设置沉头孔16能便于高强螺钉12的头部沉入，这样在实际安装时有利于减小两个液压轴套3之间的安装间隙11，本实施例采用的高强螺钉12具有高强度，能保证连接的可靠性。所述的高强螺钉12和沉头孔16均属于现有技术，在此不做具体说明。
29.为了能使齿盘4固定得更牢靠，所述台阶槽13内设有环形卡槽17，所述齿盘4上具有与所述环形卡槽17适配的环形凸台18。在本实施例中，台阶槽13内设有两个环形卡槽17，齿盘4上具有两个环形凸台18，齿盘4装入台阶槽13时两个环形凸台18分别卡入两个环形卡槽17内，环形卡槽17对环形凸台18起到限位作用，并能承受一定的径向力，通过设置环形卡槽17和环形凸台18能使齿盘4与液压轴套3连接得更牢靠，可更好地满足实际需求。本实施例中环形卡槽17的深度较浅，并且安装时采用加热安装，加热后能更方便地将齿盘4装到台阶槽13内，环形凸台18也能更好地卡到环形卡槽17内。
30.为了能使罩壳2与液压轴套3更好地密封连接，两个所述液压轴套3与所述罩壳2之间均设置双密封圈。在本实施例中，罩壳2的两端均设置有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽内安装有第一密封圈19，第二密封槽内安装有第二密封圈20，第一密封圈19和第二密封圈20组成双密封圈，能在罩壳2与液压轴套3之间形成更好的密封效果。所述的第一密封圈19和第二密封圈20均为橡胶密封圈，属于现有技术，在此不做具体说明。
31.作为优选的一种技术方案，所述罩壳2包括两个半壳21，两个所述半壳21的端部通过连接螺栓和连接螺母固定到一起，所述半壳21上设有与所述连接螺栓适配的连接通孔22。装配时将两个半壳21分别从两侧罩到两个半联轴器上，两个半壳21组合到一起，并使一
个半壳21上的连接通孔22正对另一个半壳21上的连接通孔22，然后穿过连接螺栓并拧紧连接螺母，由此就能将罩壳2罩在两个半联轴器连接处的外侧。
32.作为优选的一种技术方案，所述蛇形弹簧1采用优质弹簧钢。本实施例中蛇形弹簧1采用优质弹簧钢，经过严格的热处理能使材料的强度与韧性达到最佳适用性能，有利于提升产品的使用寿命。所述的弹簧钢属于现有技术，在此不做具体说明。
33.作为优选的一种技术方案，所述半壳21采用铝合金一体成型。本实施例中，半壳21采用6063铝合金型材一体成型，6063牌号的铝合金型材是一种综合性能较好的材料，具有强度好、防腐耐磨、耐高温、美观等特点，能很好地满足实际使用需求。具体实施时半壳21的材质可不限于6063铝合金型材。所述的6063铝合金型材属于现有技术，在此不做具体说明。
34.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。