一种自动压紧填料压兰的制作方法

1.本实用新型涉及压兰相关技术领域，具体为一种自动压紧填料压兰。


背景技术：

2.压兰一般指的是阀门填料处的压盖，是用于防止介质沿着门杆向外泄漏或者空气向内泄漏的部件，能够保证阀内介质在阀芯上下运动时不外泄，当介质有外漏时，通过紧固调节压兰上的螺母就可以增加密封效果，但是现有的压兰还存在一定缺陷。
3.现有的压兰结构较为单一，在阀门发生泄漏时，只能依靠人为紧固螺栓来压紧填料，不仅增加了设备的维护量，还易造成压兰的损坏，缩短了压兰的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动压紧填料压兰，以解决上述背景技术中提出现有的压兰结构较为单一，只能依靠人为紧固螺栓来压紧填料，增加了设备的维护量，易造成压兰损坏，缩短了压兰使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压紧填料压兰，包括压兰本体、凹槽、弹簧、连接块和压环，所述压兰本体的一侧固定有套管，且压兰本体的一侧表面开设有凹槽，并且凹槽位于套管的外侧，所述压兰本体的两端内部均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有螺栓，所述套管的外表面设置有弹簧，且弹簧的一端固定有安装块，并且安装块嵌入式安装在凹槽的内部，所述弹簧的内表面固定有连接块，且连接块的下方固定有压环，并且压环与安装块分别位于弹簧的对立侧，所述压兰本体的外表面固定有防护层。
6.优选的，所述压兰本体的两侧表面均开设有容置槽，且容置槽的内部安装有固定栓，并且固定栓的末端嵌入式安装在安装块的内部。
7.优选的，所述安装块与凹槽为卡合连接，且安装块与压兰本体构成拆卸安装结构。
8.优选的，所述连接块设置为环形状结构，且连接块的直径大于套管的直径。
9.优选的，所述压环通过弹簧与压兰本体构成伸缩结构，且压环的末端设置为倾斜状结构，并且压环斜面的倾斜角度为45
°
。
10.优选的，所述容置槽关于压兰本体的中心点对称设置有2个，且容置槽与固定栓为卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动压紧填料压兰：
12.1.压兰本体的表面设置有弹簧和压环，利用弹簧的弹性作用可以自动补偿填料磨损，不需要人工紧固螺栓，从而减少了设备使用时的维护量，压环的表面设置为倾斜状结构，能够保证填料优先向门杆变形，有利于延长盘根使用寿命；
13.2.压兰本体的表面开设有凹槽，通过将安装块卡合进凹槽的内部，可以增加弹簧在压兰本体表面安装的稳定性，避免在使用的过程中出现松动，安装块整体可以从凹槽的内部拆卸出来，便于对压兰本体、弹簧或压环进行单独的维护和更换工作，增加了装置使用过程中的灵活性；
14.3.压兰本体的两端对称设置有容置槽，且容置槽的内部安装有固定栓，通过将固定栓旋入安装块的内部，可以进一步提升安装块在凹槽中安装的牢固性，压兰本体的表面固定有聚脲材质的防护层，可以提高压兰本体表面的耐用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型容置槽与固定栓安装右视结构示意图；
18.图4为本实用新型套管与凹槽安装仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型连接块与压环安装立体结构示意图。
20.图中：1、压兰本体；2、套管；3、凹槽；4、螺纹孔；5、螺栓；6、弹簧；7、安装块；8、连接块；9、压环；10、防护层；11、容置槽；12、固定栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动压紧填料压兰，包括压兰本体1、套管2、凹槽3、螺纹孔4、螺栓5、弹簧6、安装块7、连接块8、压环9、防护层10、容置槽11和固定栓12，压兰本体1的一侧固定有套管2，且压兰本体1的一侧表面开设有凹槽3，并且凹槽3位于套管2的外侧，压兰本体1的两端内部均开设有螺纹孔4，且螺纹孔4的内部安装有螺栓5，套管2的外表面设置有弹簧6，且弹簧6的一端固定有安装块7，并且安装块7嵌入式安装在凹槽3的内部，弹簧6的内表面固定有连接块8，且连接块8的下方固定有压环9，并且压环9与安装块7分别位于弹簧6的对立侧，压兰本体1的外表面固定有防护层10；
23.压兰本体1的两侧表面均开设有容置槽11，且容置槽11的内部安装有固定栓12，并且固定栓12的末端嵌入式安装在安装块7的内部，容置槽11关于压兰本体1的中心点对称设置有2个，且容置槽11与固定栓12为卡合连接，容置槽11的厚度大于固定栓12的厚度，这样的设置方式能够让固定栓12整体位于容置槽11的内部，从而保证了压兰本体1表面的平整性，避免在压兰本体1使用的过程中因误触碰导致固定栓12松动的现象；
24.安装块7与凹槽3为卡合连接，且安装块7与压兰本体1构成拆卸安装结构，通过将安装块7卡合在凹槽3的内部，可以提高弹簧6在压兰本体1表面安装的稳定性，便于更好的利用弹簧6的弹性作用自动补偿填料磨损，保证了装置的正常使用；
25.连接块8设置为环形状结构，且连接块8的直径大于套管2的直径，套管2下端水平线高于压环9的下端水平线，这样的设置方式能够让压环9更好的覆盖在填料上方，连接块8直径较大的设置方式，能够保证弹簧6变形时，连接块8可以在套管2的表面滑动；
26.压环9通过弹簧6与压兰本体1构成伸缩结构，且压环9的末端设置为倾斜状结构，并且压环9斜面的倾斜角度为45
°
，设置的夹角可以保证填料优先向门杆变形，从而提高了填料寿命；
27.工作原理：在使用该自动压紧填料压兰时，根据图1
‑
5所示，该装置在生产时，先在压兰本体1的表面开设出凹槽3和容置槽11，然后将安装块7卡合进凹槽3的内部，再将固定栓12从容置槽11中旋入安装块7的内部，此时完成了弹簧6和压环9在压兰本体1表面的安装，使用时，将阀门门杆从套管2内部穿过，然后将螺栓5从螺纹孔4穿过，使压兰本体1位于阀门填料处的上方，当阀门盘根处出现泄漏时，利用弹簧6的变形作用，可以自动补充填料磨损，压环9能够保证填料优先向门杆变形，整个过程不需要人工紧固螺栓5，大大减少了设备维护时的工作量；
28.压环9的表面固定有连接块8，连接块8不仅可以增加压环9与弹簧6之间的接触面积，还可以提高压环9的变形量，压兰本体1的表面涂覆有聚脲材质的防护层10，聚脲材质具有较好的防腐、防水和耐磨性，可以在压兰本体1表面起到较好的防护作用，增加了压兰本体1的耐用性，当需要对压兰本体1或压环9进行维护和更换时，先将螺栓5从螺纹孔4中旋处，然后将套管2从阀门门杆表面抽出，再将固定栓12从容置槽11的内部旋出，拉动安装块7，使安装块7从凹槽3的内部脱离卡合，即可将安装块7、连接块8和压环9一同从压兰本体1的表面拆卸下来，操作十分简便，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。