一种抽油机皮带张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种张紧装置，具体涉及油田采油领域抽油机所用的皮带张紧装置。


背景技术：

2.在油田抽油机领域，普遍采用游梁式抽油机举升井下井液。游梁式抽油机采用皮带将电机动力传输给减速器，达到举升目的。抽油机井的皮带是传输动力的重要环节，其松紧度直接影响系统效率和耗电量。皮带过松导致发生丢转，传输效率降低，而过紧导致皮带和电机轴承磨损加速，耗电量也上升，因此，研究皮带能耗最低点的操作标准，合理调整皮带松紧度，既可以降低抽油机耗电量，又提高了抽油机井的系统效率。
3.为解决皮带传动过程中张紧程度不够和重载的情况下产生打滑、动力传输丢失的现象，抽油机经常设计有皮带松紧调整装置。主要有以下几种方法：现有的抽油机广泛采用电机提升法、电机移位法和皮带提升法，从而避免皮带出现打滑现象。具体实例有手摇式皮带胀紧器结构、cyjn型智能皮带胀紧器、抽油机专用紧带装置、dftz 型张紧装置等。
4.而现有皮带松紧调整装置由于结构原因存在如下问题：
5.1、皮带的张紧力是人工调节，操作繁琐、调节不方便，通常会要求操作者不定时对皮带张紧度进行检查，增加了操作者的劳动强度；
6.2、使用一段时间后，皮带会出现拉长现象，至使张紧器对皮带提供的张紧力减小，对皮带传送效率影响大；
7.3、有弹簧类零件、长期全天候工作可靠性不高；
8.4、在对皮带运行时，不能有效智能控制、报警、停机等问题，不利于推广应用。


技术实现要素：

9.本实用新型针对以上问题，提供一种没有弹簧类易损零件，能够持续有效供给抽油机皮带张紧力，使之持续给力，不再人工紧抽油机皮带，减轻操作者劳动强度；对抽油机皮带运行状况进行有效智能控制，实现管理信息化、自动化，另外若抽油机皮带需要更换时报警提示、抽油机皮带断裂，能自动停机的一种抽油机皮带张紧装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
10.一种抽油机皮带张紧装置，包括抽油机底座、支架、轴承座、轴、支撑臂、配重臂、张紧轮、抽油机皮带、吊锤、传感器支架、报警传感器、停机传感器、抽油机电机控制柜、信号线、动孔和定孔，特征是：抽油机底座连接支架，支架上有轴承座，轴承座上有轴，轴能在轴承座上旋转，在轴上安装有支撑臂和配重臂，支撑臂一端与轴连接，一端连接张紧轮，张紧轮与抽油机皮带连接，配重臂一端与轴连接，一端与吊锤连接；
11.吊锤、配重臂、轴承座、轴、支撑臂和张紧轮构成一个对抽油机皮带加压的杠杆系统；
12.张紧轮与带传动系统的抽油机皮带始终处于接触状态，与抽油机皮带同步旋转，
当负荷变化或环境条件导致抽油机皮带出现过松或过紧时，吊锤通过配重臂带动支撑臂，实时改变的张紧轮的高度位置，自动调节预紧力的大小；
13.吊锤下方设有传感器支架，传感器支架上方设有报警传感器和停机传感器，报警传感器和停机传感器与抽油机电机控制柜通过信号线连接，传递数据信息，当抽油机皮带需要更换时报警提示、抽油机皮带断裂立即自动停机；
14.支撑臂上设有动孔，轴承座设有与动孔配合的定孔，动孔和定孔重合时，控制张紧轮离开抽油机皮带。
15.吊锤能够使轴围绕轴承座旋转，带动支撑臂同步围绕轴承座旋转，使张紧轮作用在抽油机皮带上提供张紧力。
16.吊锤向下的力，通过配重臂传递给支撑臂上的张紧轮，转换成作用在抽油机皮带上的张紧力。
17.所述的配重臂和支撑臂连接在轴上，以轴为中心，配重臂和支撑臂的中心线在端面投影有一个夹角θ，θ≤180
°
。
18.报警传感器安装在停机传感器上方，当抽油机皮带需要更换时，吊锤碰触报警传感器报警，当抽油机皮带断裂时，吊锤碰触停机传感器停机。
19.动孔和定孔直径大小相等。
20.在本实用新型中与现有技术相比，结构简单，解决了抽油机皮带拉长、张紧力减少，人工操作强度大等问题，实现了自动化、智能化和信息化管理，此外还具有以下显著有点：
21.1、当负荷变化或环境条件导致抽油机皮带出现过松或过紧时，吊锤通过配重臂带动支撑臂，实时改变的张紧轮的高度位置，自动调节预紧力的大小，实现自动化管理；
22.2、吊锤向下的力通过杠杆系统，自动转化为抽油机皮带向上的张紧力。这样作用在抽油机皮带上的张紧轮就会为抽油机皮带提供一个压紧力，使抽油机皮带实时保持一定的张紧力，从而避免抽油机皮带出现打滑现象；
23.3、通过吊锤的拉力转换成对抽油机皮带的张紧力，使抽油机皮带始终保持张紧状态，不再需要使用者人为调节，减轻了操作者的工作负担；
24.4、当操作者对抽油机皮带进行维护和更换时，仅需将动孔和定孔重合，用定位销锁定，让张紧轮离开抽油机皮带，操作简单，使用方便。此外电机位置无需再进行调整，提高了开井时率，减少了设备更换频次、降低了设备维护人工成本；
25.5、当抽油机皮带需要更换或断裂时，自动报警或停机，实现了自动化、智能化、信息化管理。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型的剖视图；
28.图中：1
‑
油机底座，2
‑
支架，3
‑
轴承座，4
‑
轴，5
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支撑臂，6
‑
配重臂，7
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张紧轮，8
‑
抽油机皮带，9
‑
吊锤，10
‑
传感器支架，11
‑
报警传感器，12
‑
停机传感器，13
‑
抽油机电机控制柜，14
‑
信号线，15
‑
动孔，16
‑
定孔。
具体实施方式
29.下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步解释说明：
30.如图1和图2所示， 抽油机底座1连接支架2，支架2上设置有轴承座3，轴承座3上有轴4，轴4能在轴承座3上旋转；在轴4上安装有支撑臂5和配重臂6，配重臂6一端与轴4连接，一端连接吊锤9；支撑臂5一端连接轴4，另一端连接张紧轮7，张紧轮7与抽油机皮带8连接；吊锤9、配重臂6、轴承座3、轴4、支撑臂5和张紧轮7构成一个对抽油机皮带8加压的杠杆系统；吊锤9下有传感器支架10，报警传感器11和停机传感器12安装在传感器支架10上，报警传感器11设于停机传感器12上方；报警传感器11和停机传感器12与抽油机电机控制柜13通过信号线14连接，用于传递数据信息；支撑臂5上设有动孔15，轴承座3有与动孔15配合的定孔16，动孔15和定孔16直径大小相等；
31.设备工作时，轴4围绕轴承座3旋转，带动支撑臂5同步围绕轴承座3旋转，支撑臂5作用在张紧轮7上，使张紧轮7进行转动，张紧轮7带动抽油机皮带8转动。吊锤9、配重臂6、轴承座3、轴4、支撑臂5和张紧轮7构成一个对抽油机皮带8加压的杠杆系统，吊锤9向下的力，通过配重臂6传递给支撑臂5上的张紧轮7，转换成作用在抽油机皮带8向上的张紧力。张紧轮7与带传动系统的抽油机皮带8始终处于接触状态，与抽油机皮带8同步旋转。
32.当负荷变化或环境条件导致抽油机皮带8出现过松或过紧时，吊锤9就会通过配重臂6带动支撑臂5，实时改变的张紧轮7的高度位置，自动调节预紧力的大小。通过将吊锤9的力转换成作用在抽油机皮带8上的张紧力，能够自动对张紧力进行调节，减轻使用者工作负担。
33.当操作者对抽油机皮带8进行维护和更换时，仅需将动孔15和定孔16重合，用定位销锁定，让张紧轮7离开抽油机皮带8，无需调整电机位置，提高了开井时率，减少了设备更换频次、降低了设备维护人工成本。
34.当抽油机皮带8需要更换时，吊锤9碰触报警传感器11报警，当抽油机皮带8断裂时，吊锤9碰触停机传感器12，立即自动停机。