一种用于阻尼液的灌注装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及灌注设备的技术领域，具体为一种用于阻尼液的灌注装置。


背景技术：

2.阻尼液是一种依靠液体介质的黏滞阻力使运动机械的动能衰减，可缩短机械摆动或运动时间的油状液体，一般为硅油或甘油，大多数的液体阻尼器通常需要通过灌注特定的粘性液体提供阻尼，以耗散振动能量。但是现有的灌注装置在灌注时经常压力不稳定，导致罐注量不均匀，不便于使用者进行精准的定量灌装，而且大部分灌注装置的灌注口为固定结构，无法更换，而不同规格的液体阻尼器的灌入口的口径也不相同，因此只能为统一口径的液体阻尼器进行灌注，影响罐注效率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种用于阻尼液的灌注装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种用于阻尼液的灌注装置，包括储液罐，所述储液罐上端设有进液口，所述储液罐下端固定连接有连接管，所述连接管与所述储液罐下端连通，所述连接管上安装有第一阀门，所述连接管下端固定连接有灌注管，所述灌注管与所述连接管连通，所述灌注管右端设有推送杆，所述推送杆左端延伸至灌注管内部并固定安装有推送环，所述推送杆右端固定连接有推送板，所述灌注管左端固定连接有传输管，所述传输管与所述灌注管连通，所述传输管下端设有注射管，所述注射管下端设有灌注口，所述传输管靠近所述注射管一端的外壁上对称设有按压块，此设计通过推送杆抽取储液罐中的阻尼液至灌注管中，从而控制阻尼液的灌注量，确保等量灌装。
6.进一步的，所述推送环外壁与所述灌注管内壁贴合，此设计可确保灌注管内部的密闭空间，防止漏气，便于推送杆抽取阻尼液。
7.进一步的，所述灌注管左端的外壁上安装有第二阀门，此设计便于抽取阻尼液至灌注管内部时，关闭第二阀门防止阻尼液泄漏。
8.进一步的，所述灌注管内部靠近所述传输管的一端固定安装有缓冲板，所述缓冲板位于所述第二阀门的左端，所述缓冲板上设有网状孔，此设计便于通过推送杆灌注阻尼液时，阻尼液通过缓冲板上的网状孔溢流入传输管中，保证灌注管中的阻尼液压力平衡，从而确保进入注射管中的阻尼液流速稳定，平稳均匀的通过灌注口流出。
9.进一步的，所述注射管外壁上对称设有台阶孔，所述台阶孔内设有定位块和弹簧，所述定位块与所述台阶孔活动连接，所述弹簧两端分别与所述台阶孔内壁和所述定位块固定连接，此设计便于更换注射管时，通过弹簧的弹力带动定位块滑动进行固定。
10.进一步的，所述传输管靠近所述注射管一端的外壁上对称设有定位孔，所述定位块一端延伸至台阶孔外与所述定位孔活动连接，此设计便于通过定位块与定位孔配合，从
而固定连接注射管与传输管。
11.进一步的，所述按压块一端与所述定位孔活动连接，所述按压块另一端一体成型有按压板，此设计通过按压按压块使定位块与定位孔分离，从而便于拆下注射管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型在使用过程中，通过推送环外壁与灌注管内壁贴合，便于推送杆抽取储液罐中的阻尼液至灌注管中，从而控制阻尼液的灌注量，确保等量灌装；进一步的，通过缓冲板上的网状孔，确保进入注射管中的阻尼液流速稳定，平稳均匀的通过灌注口进行灌注；进一步的，通过弹簧的弹力带动定位块与定位孔活动连接，从而确保安装注射管时与传输管固定连接，通过按压按压块使定位块与定位孔分离，从而便于拆卸注射管进行更换。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构截面图；
17.图3为本实用新型的缓冲板结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部结构截面图。
19.图中：1、储液罐；11、进液口；12、连接管；121、第一阀门； 13、灌注管；131、第二阀门；14、推送杆；141、推送环；142、推送板；15、传输管；151、定位孔；16、注射管；161、灌注口；162、台阶孔；162a、定位块；162b、弹簧；2、按压块；21、按压板；3、缓冲板；31、网状孔。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1
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4，一种用于阻尼液的灌注装置，包括储液罐 1，所述储液罐1上端设有进液口11，所述储液罐1下端固定连接有连接管12，所述连接管12与所述储液罐1下端连通，所述连接管12 上安装有第一阀门121，所述连接管12下端固定连接有灌注管13，所述灌注管13与所述连接管12连通，所述灌注管13右端设有推送杆14，所述推送杆14左端延伸至灌注管13内部并固定安装有推送环141，所述推送杆14右端固定连接有推送板142，所述灌注管13 左端固定连接有传输管15，所述传输管15与所述灌注管13连通，所述传输管15
下端设有注射管16，所述注射管16下端设有灌注口 161，所述传输管15靠近所述注射管16一端的外壁上对称设有按压块2，此设计通过推送杆14抽取储液罐1中的阻尼液至灌注管13中，从而控制阻尼液的灌注量，确保等量灌装。
24.请着重参照附图1、图2，所述推送环141外壁与所述灌注管13 内壁贴合，所述灌注管13左端的外壁上安装有第二阀门131，此设计可确保灌注管13内部的密闭空间，防止漏气，便于推送杆14抽取阻尼液，同时关闭第二阀门131防止阻尼液泄漏。
25.请着重参照附图1、图2、图3，所述灌注管13内部靠近所述传输管15的一端固定安装有缓冲板3，所述缓冲板3位于所述第二阀门131的左端，所述缓冲板3上设有网状孔31，此设计便于通过推送杆14灌注阻尼液时，阻尼液通过缓冲板3上的网状孔31溢流入传输管15中，保证灌注管13中的阻尼液压力平衡，从而确保进入注射管16中的阻尼液流速稳定，平稳均匀的通过灌注口161流出。
26.请着重参照附图1、图2、图4，所述注射管16外壁上对称设有台阶孔162，所述台阶孔162内设有定位块162a和弹簧162b，所述定位块162a与所述台阶孔162活动连接，所述弹簧162b两端分别与所述台阶孔162内壁和所述定位块162a固定连接，所述传输管15靠近所述注射管16一端的外壁上对称设有定位孔151，所述定位块162a 一端延伸至台阶孔162外与所述定位孔151活动连接，所述按压块2 一端与所述定位孔151活动连接，所述按压块2另一端一体成型有按压板21，此设计便于更换注射管16时，通过弹簧162b的弹力带动定位块162a滑动与定位孔151连接，从而固定连接注射管16与传输管15，通过按压按压块2使定位块162a与定位孔151分离，从而便于拆下注射管16。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.使用本实用新型时，通过进液口11将阻尼液灌入储液罐1中储存，将注射管16下端的灌注口161对准液体阻尼器的灌入口，打开第一阀门121并向右拉动推送杆14，储液罐1中的阻尼液被抽取至灌注管13中，关闭第一阀门121并打开第二阀门131，向左移动推送杆14将阻尼液推送至注射管16中，阻尼液通过缓冲板3上的网状孔31溢流入传输管15中，平稳均匀的通过灌注口161注入液体阻尼器内；当需要更换灌注口161口径不同的注射管16时，按压传输管 15两端的按压块2使其抵压定位孔151中的定位块162a，定位块162a 与定位孔151分离并向台阶孔162内滑动，弹簧162b被定位块162a 挤压并收缩，从而拆下注射管16。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。