挤压机油封盖的制作方法

挤压机油封盖
【技术领域】
1.本实用新型涉及油封领域，尤其涉及挤压机油封盖。


背景技术：

2.连续挤压机主轴处会设置油封，用于防止主轴处的润滑油漏出，影响主轴的传动，为此还需要设置油封盖，用于对油封进行限位，由于主轴保持转动，油封盖与主轴之间存在一定的间隙，在加工过程中，产生的溢料会沿着主轴与油封盖之间的缝隙向油封移动，若溢料与油封接触，会割裂油封导致油封破损，无法继续使用，现有技术中，为了阻挡溢料，在油封盖上设置一个台阶来阻挡溢料，但是在实际使用中，挡料效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出挤压机油封盖，挡料效果好，延长油封寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.挤压机油封盖，用于阻挡挤压机作业过程中向油封移动的溢料，包括油封盖本体，所述油封盖本体上设有安装通孔，所述油封盖本体通过所述安装通孔套装在油封外侧，所述通孔内壁上沿其周向设有两道第一凹槽，一道第二凹槽和一道第三凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽沿所述安装通孔轴向分布，且所述第一凹槽的深度小于所述第二凹槽，所述第二凹槽的深度小于所述第三凹槽。
6.在上述方案的基础上，所述第一凹槽的深度为0.4mm～0.7mm。
7.在上述方案的基础上，所述第二凹槽的深度为2mm～3.5mm。
8.在上述方案的基础上，所述第一凹槽的内壁为斜面或弧面。
9.在上述方案的基础上，所述第二凹槽和所述安装通孔靠近所述第一凹槽的连接处设有圆角。
10.在上述方案的基础上，所述油封盖本体为一体成型。
11.在上述方案的基础上，所述油封盖本体上沿周向设有多个螺钉孔。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型挤压机油封盖，用于保护油封，安装时油封盖本体通过安装通孔套装在油封外侧，溢料若是要移动至油封处，需要先进入安装通孔内，先后经过第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽后才能与油封接触，通过设置多个凹槽，溢料在进入第一凹槽内后，会沿着第一凹槽的表面移动从而产生形变，便可以起到阻挡的效果，通过设置两道第一凹槽，能使油封盖的阻挡效果更好，若是第一凹槽无法阻挡溢料，溢料进入到第二凹槽内，由于第二凹槽的深度大于第一凹槽，溢料在第二凹槽内的形变程度会更大，对溢料的阻挡效果会更好，第三凹槽的深度更是大于第二凹槽，这样一来，便可以彻底阻挡溢料与油封接触，以保证油封的使用寿命。
14.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
16.图1为本实用新型实施例中挤压机油封盖的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大示意图。
18.附图标记：
19.油封盖本体100、安装通孔200、第一凹槽300、第二凹槽400、第三凹槽500、圆角600、螺钉孔700。
【具体实施方式】
20.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.本实用新型公开了挤压机油封盖，用于阻挡挤压机作业过程中向油封移动的溢料，包括油封盖本体100，油封盖本体100上设有安装通孔200，油封盖本体100通过安装通孔200套装在油封外侧，通孔内壁上沿其周向设有两道第一凹槽300，一道第二凹槽400和一道第三凹槽500，第一凹槽300、第二凹槽400和第三凹槽500沿安装通孔200轴向分布，且第一凹槽300的深度小于第二凹槽400，第二凹槽400的深度小于第三凹槽500。
26.在安装时，油封盖本体100通过安装通孔200套装在油封外侧，溢料若是要移动至
油封处，需要先进入安装通孔200内，先后经过第一凹槽300、第二凹槽400和第三凹槽500后才能与油封接触，通过设置多个凹槽，溢料在进入第一凹槽300内后，会沿着第一凹槽300的表面移动从而产生形变，便可以起到阻挡的效果，通过设置两道第一凹槽300，能使油封盖的阻挡效果更好，若是第一凹槽300无法阻挡溢料，溢料进入到第二凹槽400内，由于第二凹槽400的深度大于第一凹槽300，溢料在第二凹槽400内的形变程度会更大，对溢料的阻挡效果会更好，第三凹槽500的深度更是大于第二凹槽400，这样一来，便可以彻底阻挡溢料与油封接触，以保证油封的使用寿命。
27.其中，第一凹槽300的深度为0.4mm～0.7mm(深度是指，凹槽自安装通孔200内壁凹陷的距离，若深度为x，则第一凹槽300的内径＝安装通孔200内径+x)，优选为0.5mm，若是深度小于等于0.4mm，可能会因为第一凹槽300的深度不足而使溢料不会产生形变，能够直接穿过两道第一凹槽300进入到第二凹槽400，若第一凹槽300的深度大于等于0.7mm，可能会因为第一凹槽300深度过大导致溢料的形变量过大，这样一来在后续清理过程中不易将溢料取出，0.5mm深的第一凹槽300较为合适，通过设置两道第一凹槽300，能够阻挡绝大部分的溢料，且溢料不会产生过大的形变，后续清理方便。
28.第二凹槽400的深度为2mm～3.5mm，优选为3mm，3mm深的第二凹槽400便可以使溢料产生足够的形变量，能够保证进入到第二凹槽400内的溢料经过形变后几乎无法继续进入到第三凹槽500内，若第二凹槽400的深度小于等于2mm，溢料的形变量可能不足而无法彻底阻挡溢料，若深度大于等于3.5mm，则是没有必要，3mm～3.5mm的深度已经足够了。
29.进一步的，两道第一凹槽300的内壁被设置为斜面，第一凹槽300的截面形状为三角形，能够方便溢料进入第一凹槽300内后沿着第一凹槽300内壁移动而产生形变，并且在取出卡入第一凹槽300内的溢料时，斜面能够方便溢料的移动。
30.第二凹槽400和安装通孔200靠近第一凹槽300的连接处设有圆角600，能够在清理过程中，在一定程度上方便溢料从第二凹槽400内取出，且圆角600的设计，使得从第一凹槽300进入第二凹槽400的缝隙迂回曲折，增加了溢料进入第二凹槽400的难度。
31.整个油封盖一体成型，在油封盖本体100上，不会存在缝隙，以使溢料不经过第一凹槽300、第二凹槽400、第三凹槽500，便可以直接穿过缝隙接触油封。
32.在油封盖本体100上沿其周向还设有多个螺钉孔700，用于穿过螺钉将油封盖固定。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。