一种压力管道泄压装置的制作方法

1.本技术涉及泄压装置的领域，尤其是涉及一种压力管道泄压装置。


背景技术：

2.随着生活发展，生活中各种各样的管道布满我们身边的每一个角落，比如一些常见的天然气管道、自来水管道、下水道管道和电线电缆管道等，有的时候一些管道是需要泄压装置的，比如浴室蒸汽管道，当蒸汽气压过大时需要通过泄压装置来调节，保证气压大小在安全，或者适宜的范围之内，常见的管道泄压装置有些设有警报装置，需要人为的去给管道泄压。
3.目前，在申请号为201710625096.4的申请文件中，公开了一种压力管道包括圆环状主体，并在主体的内部设置有工作腔，主体的侧壁上设置有泄压口，并在泄压口处设置有挡板，工作腔内设置有承压板和双扭弹簧；主体的侧壁上还设置有观察口，并在观察口上设置有透明观察板，还包括把手、转轴、带动轴和刷毛，还包括多组加强环、多组左连接架、多组右连接架和多组螺纹管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需要持续的使用人工对压力管道内的压力情况进行监控，再手动对压力管道进行泄压，存在难以监控管道内压力或手动泄压繁琐的可能性。


技术实现要素：

5.为了便于对压力管道内压力进行泄压，本技术提供一种压力管道泄压装置。
6.本技术提供的一种压力管道泄压装置采用如下的技术方案：
7.一种压力管道泄压装置，包括主管道、测压管、泄压管、堵片、压力传感器、控制器、泄压阀、测压弹簧，所述测压管与主管道连通，所述泄压管与主管道连通，所述测压管远离主管道的一端封闭，所述测压管靠近主管道的一端设置有堵片，所述测压弹簧一端与堵片固定连接，所述测压弹簧另一端与测压管远离主管道的一端固定连接，所述压力传感器设置在堵片上用来将压力传送给控制器，所述泄压阀设置在泄压管中，所述控制器设置在主管道上用于控制泄压阀的开闭。
8.通过采用上述技术方案，当管道内的压力经过堵片，压力推动堵片，堵片压缩测试弹簧同时将所受到的压力传输至压力传感器上，当堵片受到的压力过大时，压力传感器将压力传送至控制器处，控制器开启泄压阀，气体通过泄压阀从泄压管中排出，主管道的气体排出后，主管道内压力降低，堵片受到的压力减少，控制器关闭泄压阀，完成主管道内的泄压。
9.可选的，所述泄压阀包括第一泄压阀，所述第一泄压阀包括第一封片、第一气缸、密封件，所述第一封片位于泄压管靠近主管道的一端，所述第一气缸位于第一封片远离主管道的一端，所述第一气缸外壳与泄压管内壁铰接，所述第一气缸活塞杆与第一封片铰接，所述密封件用于密封第一封片与泄压阀之间的空隙。
10.通过采用上述技术方案，当压力过大时，控制器开启第一气缸，第一气缸推动第一封片，第一封片与泄压管之间出现缝隙，气体从第一封片与泄压管之间散出，完成泄压，控制器控制第一气缸，使活塞杆回缩，关闭第一封片，密封件封堵第一封片与泄压管之间的缝隙，便于主管道运输气体。
11.可选的，所述密封件设置为橡胶圈，所述橡胶圈内圈与第一封片周侧可拆卸连接，所述密封件外圈与泄压管内壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，橡胶圈与泄压管内壁抵接，减少第一封片关闭时管道内运输的物质从泄压管内漏出的可能性。
13.可选的，所述密封件朝向泄压管的一面设置有多层。
14.通过采用上述技术方案，进一步减少管道内的物质泄出的可能性。
15.可选的，所述密封件上设置有卡块，所述第一封片上设置有卡槽，所述卡块卡在卡槽中。
16.通过采用上述技术方案，便于将密封件进行拆卸，便于将老旧的密封件进行拆卸，更换新的密封件，减少由于密封件老旧带来的物料泄露。
17.可选的，所述泄压管包括第一泄压管、第二泄压管，所述第一泄压管一端与主管道固定连接，所述第一泄压管另一端与第二泄压管固定连接，所述第一泄压管与主管道的长度方向存在夹角α，0
°
＜α＜90
°
，所述第一泄压管与第二泄压管之间存在不为零的夹角。
18.通过采用上述技术方案，泄压管包括第一泄压管、第二泄压管，且第一泄压管与主管道之间存在不为零的夹角，第一泄压管与第二泄压管之间存在不为零的夹角，增加管道内物质的泄露时的路径长度，减少管道内物质泄露的可能性。
19.可选的，所述泄压阀还包括第二泄压阀，所述第二泄压阀位于第二泄压管处，所述第二泄压阀位于第一泄压阀远离主管道的一侧，所述第二泄压阀包括第二封片、第二气缸，所述第二气缸外壳与泄压管内壁铰接，所述第二气缸活塞杆与第二封片铰接。
20.通过采用上述技术方案，当需要泄压时，控制器控制第二气缸，开启第二封片，气体通过第一封片与第二封片飘散，减少主管道内的压力，分别设置第一泄压阀、第二泄压阀，加强泄压管的密封能力，减少物料从泄压管内漏出的可能性。
21.可选的，所述第二封片设置有柔性圈，所述柔性圈内边与第二封片固定连接，所述橡胶圈外边与第二泄压管抵接。
22.通过采用上述技术方案，便于封堵第二封片与泄压管内的空隙，减少物料从第二泄压阀处漏出的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置主管道、测压管、泄压管、堵片、压力传感器、控制器、泄压阀、测压弹簧，当管道内的压力经过堵片，压力推动堵片，堵片压缩测试弹簧同时将所受到的压力传输至压力传感器上，当堵片受到的压力过大时，压力传感器将压力传送至控制器处，控制器开启泄压阀，气体通过泄压阀从泄压管中排出，主管道的气体排出后，主管道内压力降低，堵片受到的压力减少，控制器关闭泄压阀，完成主管道内的泄压；
25.2.本技术通过设置包括第一封片、第一气缸、密封件的第一泄压阀，当压力过大时，控制器开启第一气缸，第一气缸推动第一封片，第一封片与泄压管之间出现缝隙，气体从第一封片与泄压管之间散出，完成泄压，控制器控制第一气缸，使活塞杆回缩，关闭第一
封片，密封件封堵第一封片与泄压管之间的缝隙，便于主管道运输气体；
26.3.本技术通过将密封件设置为橡胶圈，橡胶圈与泄压管内壁抵接，减少第一封片关闭时管道内运输的物质从泄压管内漏出的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种压力管道泄压装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种压力管道泄压装置的剖视图。
29.图3是图2中a的结构示意图。
30.图4是图2中b的结构示意图。
31.图5是图2中c的结构示意图。
32.附图标记：1、主管道；2、测压管；3、泄压管；301、第一泄压管；302、第二泄压管；4、堵片；5、压力传感器；6、控制器；7、泄压阀；701、第一泄压阀；7011、第一封片；7012、第一气缸；7013、密封件；702、第二泄压阀；7021、第二封片；7022、第二气缸；8、测压弹簧；9、卡块；10、卡槽；11、柔性圈。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种压力管道泄压装置。参照图1、图2，一种压力管道泄压装置，包括主管道1、测压管2、泄压管3，参照图2、图3，还包括堵片4、压力传感器5、控制器6、泄压阀7、测压弹簧8，测压管2与主管道1通过焊接连通，泄压管3与主管道1通过焊接连通，测压管2远离主管道1的一端通过焊接圆形片封闭，测压管2靠近主管道1的一端设置有堵片4，测压弹簧8一端与堵片4焊接，测压弹簧8另一端与测压管2远离主管道1的一端焊接，压力传感器5设置在堵片4上用来将压力传送给控制器6，在本实施例中，控制器6设置为plc控制器6，泄压阀7设置在泄压管3中，控制器6设置在主管道1上用于控制泄压阀7的开闭。当管道内的压力经过堵片4，压力推动堵片4，堵片4压缩测压弹簧8同时将所受到的压力传输至压力传感器5上，当堵片4受到的压力过大时，压力传感器5将压力传送至控制器6处，控制器6开启泄压阀7，气体通过泄压阀7从泄压管3中排出，主管道1的气体排出后，主管道1内压力降低，堵片4受到的压力减少，控制器6关闭泄压阀7，完成主管道1内的泄压。
35.参照图1、图2，泄压管3包括第一泄压管301、第二泄压管302，第一泄压管301一端与主管道1一体成型，第一泄压管301另一端与第二泄压管302一体成型，第一泄压管301与主管道1的长度方向存在夹角α，0
°
＜α＜90
°
，第一泄压管301与第二泄压管302之间存在不为零的夹角，在本实施例中，夹角α的角度为45
°
，第一泄压管301与第二泄压管302之间的角度为135
°
。泄压管3包括第一泄压管301、第二泄压管302，且第一泄压管301与主管道1之间存在不为零的夹角，第一泄压管301与第二泄压管302之间存在不为零的夹角，增加管道内物质的泄露时的路径长度，减少管道内物质泄露的可能性。
36.参照图1、图2，泄压阀7包括第一泄压阀701、第二泄压阀702，第一泄压阀701包括第一封片7011、第一气缸7012、密封件7013，第一封片7011位于泄压管3靠近主管道1的一端，第一气缸7012位于第一封片7011远离主管道1的一端，第一气缸7012外壳与第一泄压管301内壁通过铰接轴铰接，第一气缸7012活塞杆与第一封片7011通过铰接轴铰接，第二泄压
阀702位于第二泄压管302处，第二泄压阀702位于第一泄压阀701远离主管道1的一侧，第二泄压阀702包括第二封片7021、第二气缸7022，第二气缸7022外壳与第一泄压管301内壁通过铰接轴铰接，第二气缸7022活塞杆与第二封片7021通过铰接轴铰接。当压力过大时，控制器6开启第一气缸7012，第一气缸7012推动第一封片7011，第一封片7011与泄压管3之间出现缝隙，气体从第一封片7011与泄压管3之间散出，控制器6控制第二气缸7022，开启第二封片7021，气体通过第一封片7011与第二封片7021飘散，减少主管道1内的压力，完成泄压，控制器6控制第一气缸7012，使活塞杆回缩，关闭第一封片7011，密封件7013封堵第一封片7011与泄压管3之间的缝隙，控制器6控制第二气缸7022，使活塞杆回缩，关闭第二封片7021，便于主管道1运输气体，分别设置第一泄压阀701、第二泄压阀702，加强泄压管3的密封能力，减少物料从泄压管3内漏出的可能性。
37.参照图4，密封件7013设置为橡胶圈，橡胶圈内圈与第一封片7011周侧可拆卸连接，橡胶圈外圈与泄压管3内壁抵接，密封件7013朝向泄压管3的一面设置有多层。橡胶圈与泄压管3内壁抵接，减少第一封片7011关闭时管道内运输的物质从泄压管3内漏出的可能性，密封件7013设置有多层进一步减少管道内的物质泄出的可能性。
38.参照图4，密封件7013上粘接有卡块9，第一封片7011上开设有卡槽10，卡块9卡在卡槽10中。便于将密封件7013进行拆卸，便于将老旧的密封件7013进行拆卸，更换新的密封件7013，减少由于密封件7013老旧带来的物料泄露。
39.参照图5，第二封片7021设置有柔性圈11，柔性圈11内边与第二封片7021粘接，橡胶圈外边与第二泄压管302抵接。便于封堵第二封片7021与泄压管3内的空隙，减少物料从第二泄压阀702处漏出的可能性。
40.本技术实施例一种压力管道泄压装置的实施原理为：当管道内的压力经过堵片4，压力推动堵片4，堵片4压缩测压弹簧8同时将所受到的压力传输至压力传感器5上，当堵片4受到的压力过大时，压力传感器5将压力传送至控制器6处，控制器6开启第一气缸7012、第二气缸7022，第一气缸7012开启第一封片7011，第二气缸7022开启第二封片7021，气体通过第一泄压管301、第二泄压管302，排出到外界，主管道1的气体排出后，主管道1内压力降低，堵片4受到的压力减少，控制器6关闭泄压阀7，在第一封片7011关闭时，密封件7013减少主管道1内运输的物质泄露的可能性，密封件7013能够拆卸，更换新的密封件7013，第二封片7021关闭时，柔性圈11减少主管道1内运输的物质泄露的可能性，完成主管道1内的泄压。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。