伸缩杆的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩杆，特别是应用于探测技术领域的伸缩杆。


背景技术：

2.为了加大探测设备的探测距离，一般利用伸缩杆连接探测单元和主机单元，其中，探测单元固定在伸缩杆的顶部/远端。探测单元和主机单元之间需要进行有线通信，并且需要通过伸缩杆来调整探测距离。因此，所面临的难题是探测单元和主机单元之间如何走线。现有的技术方案主要有如下两类：
3.1)内部走线，一般采用弹簧线实现伸缩杆内部走线，利用弹簧线的伸缩特点来匹配伸缩杆的距离调整。
4.2)直接外部走线，根据最大探测距离在外部预留相应长度的线缆。
5.这两类技术方案存在如下缺点：
6.1)在内部走线的情况下，由于采用弹簧线的方式，所以伸缩杆的伸缩距离较小。为了避免伸缩杆卡死，伸缩速度比较慢。另外，伸缩杆的各个伸缩节的内壁容易与弹簧线发生剐蹭而造成线缆损坏。
7.2)在直接外部走线的情况下，在操作探测设备的过程中，线缆容易脱落而影响操作。另外，多余的线缆需要操作人员随时地卷紧，因而增加了操作难度。


技术实现要素：

8.【技术问题】
9.为了解决上述技术问题以及潜在的其他技术问题而做出了本实用新型。
10.【技术方案】
11.根据本实用新型的一方面，提供一种伸缩杆。所述伸缩杆包括多个伸缩节，每个伸缩节总体上呈圆筒状，所述多个伸缩节沿着轴向嵌套串联，由此构造成能够沿着轴向伸缩的伸缩杆。所述伸缩杆的近端适于由使用者握持，所述伸缩杆的远端适于附接有功能单元。所述功能单元连接有细长的柔性线缆。在所述伸缩杆的伸缩节的外周面上设置有至少一个线缆夹，所述线缆夹能够夹住所述线缆，使得在所述伸缩杆伸长的状态下，所述线缆贴合在所述伸缩节的外周面附近。
12.具体地，所述线缆夹总体上呈圆环状并且套在所述伸缩节的外周面上，所述线缆夹的内周面与所述伸缩节的外周面处于过盈配合的状态。在每一个线缆夹的外周面上设置有至少一个走线槽。所述走线槽从所述线缆夹的外周面凹入，沿着所述线缆夹的轴向延伸并且朝所述线缆夹的径向外侧开口。所述走线槽的内径比所述线缆的外径小，所述走线槽的开口宽度比所述走线槽的内径小。所述线缆夹由弹性材料制成，从而适于经由所述走线槽的开口被紧夹在所述走线槽内。
13.优选地，在所述伸缩杆的伸缩节的外周面上设置有多个线缆夹，这些线缆夹在所述伸缩杆的伸缩节的外周面上定位成不妨碍所述伸缩杆的伸缩运动。
14.优选地，在每一个线缆夹的外周面上设置有多个走线槽。更优选地，在每一个线缆夹的外周面上设置有八个走线槽。当沿着所述线缆夹的轴向看去时，这些走线槽在所述线缆夹的外周面上均匀地分布，使得相邻的走线槽之间相隔45
°
的圆心角。
15.可选地，在每一个伸缩节上都设置有相应的一个线缆夹，所述线缆夹在相应的伸缩节的外周面上定位成不妨碍所述伸缩节的轴向运动。
16.所述弹性材料可以是硅橡胶。所述功能单元可以是探测单元。所述线缆可以是通信线和/或供电线。
17.所述功能单元连接可以有多条线缆，每一条线缆被至少一个线缆夹夹住，或者每一条线缆被至少一个走线槽紧夹。
18.【技术效果】
19.本实用新型的技术方案能够实现以下有益效果：
20.1)结构简单易操作。当使用伸缩杆时，在将伸缩杆连接到功能单元之后，只需要按顺序将线缆卡进线缆夹的走线槽内即可。结构简单，操作方便，可靠性高；
21.2)线缆不容易从伸缩杆或功能单元上脱落/滑落。这样，操作者不至于在操作伸缩杆和功能单元的过程中由于线缆脱落/滑落而手忙脚乱；
22.3)通过位于线缆夹的多个角度位置的走线槽互相配合来方便地夹紧线缆，使得线缆不会发生大角度的扭转；
23.4)使用寿命长。通过线缆夹的多个走线槽的设计和选用特种硅橡胶型号，延长了伸缩杆的线缆夹的使用寿命。
附图说明
24.为了便于理解本实用新型，在下文中基于示例性实施例并结合附图来更详细地描述本实用新型。在附图中使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的构件。应当理解的是，附图仅是示意性的，附图中的构件的尺寸和比例不一定精确。
25.图1是根据本实用新型的伸缩杆的示例性实施例的侧视图；
26.图2是沿着图1中的平面a
‑
a截取的横截面图；
27.图3是连接有功能单元的伸缩杆的侧视图，此时伸缩杆处于收缩状态；
28.图4是连接有功能单元的伸缩杆的侧视图，此时伸缩杆处于伸长状态。
具体实施方式
29.在下文中参考附图来详细描述本实用新型。
30.【总体构造】
31.图1是根据本实用新型的伸缩杆1的示例性实施例的侧视图。图 2是沿着图1中的平面a
‑
a截取的横截面图。图3是连接有功能单元 3的伸缩杆1的侧视图，此时伸缩杆1处于收缩状态。图4是连接有功能单元3的伸缩杆1的侧视图，此时伸缩杆1处于伸长状态。
32.如图1所示，伸缩杆1包括多个伸缩节11，每个伸缩节11总体上呈圆筒状。这些伸缩节11沿着轴向嵌套串联，由此构造成能够沿着轴向(即，图1和图3中的双向箭头所示的“伸缩方向”)伸缩的伸缩杆。伸缩杆1的近端13适于由使用者握持。出于便于示意的目的，图1中省略了伸缩杆1的近端13的一部分。
33.如图3所示，伸缩杆1的远端14适于附接有功能单元3。具体地，伸缩杆1的远端14牢固地连接到功能单元3的安装端口31。根据实际应用情况，功能单元3可以是辐射探测器(例如γ射线探测器)，或温度传感器(例如高温测温计)，或照相机(例如常规照相机或红外摄像机)等。在本示例性实施例中，功能单元3是辐射探测器。
34.功能单元3连接有细长的柔性线缆2。线缆2的一端22连接到功能单元3的线缆端口32，线缆2的另一端21连接到主机设备(未在图中3和图4中示出)。在本示例性实施例中，线缆2可以是通信线和/或供电线。尽管图3和图4中示出的功能单元3连接有一条线缆2，但是实际上功能单元3可以连接有多条线缆2。
35.在伸缩杆1的多个伸缩节11的外周面上设置有至少一个线缆夹 12。线缆夹12能够夹住线缆2，使得在伸缩杆1伸长的状态下，线缆2贴合在伸缩节11的外周面附近。
36.这样，当使用伸缩杆1时，在将伸缩杆1连接功能单元3之后，只需要按顺序将线缆2卡进线缆夹12内即可，而无需太复杂的动作。结果，线缆2不容易从伸缩杆1和功能单元3脱落，操作者不至于在操作伸缩杆1和功能单元3的过程中由于线缆2脱落/滑落而手忙脚乱。
37.具体地，如图1和图2所示，线缆夹12总体上呈圆环状并且套在伸缩节11的外周面上，线缆夹12的内周面与伸缩节11的外周面处于过盈配合的状态。这样，可以充分地利用伸缩杆1的各个伸缩节 11之间的接头空间来设置线缆夹12，而且基本上不需要改变伸缩杆1 的原有结构，因此线缆夹12可以被方便地应用。
38.在每一个线缆夹12的外周面上设置有至少一个走线槽121。走线槽121从线缆夹12的外周面凹入，沿着线缆夹12的轴向延伸并且朝线缆夹12的径向外侧开口。
39.走线槽121的内径比线缆2的外径略小，走线槽121的开口宽度比走线槽121的内径略小。线缆夹12由弹性材料制成。这样，可以利用线缆夹12的弹性并以过盈配合的方式将线缆2紧夹在走线槽121 内。具体地，形成线缆夹12的弹性材料可以是硅橡胶，或者其他耐老化、耐候性等综合性能好的橡胶材料(例如特种硅橡胶型号)或塑料，以延长线缆夹12的使用寿命。
40.优选地，在伸缩杆1的伸缩节11的外周面上设置有多个线缆夹 12，这些线缆夹12在伸缩杆1的伸缩节11的外周面上定位成不妨碍伸缩杆1的伸缩运动。可选地，在每一个伸缩节11上都设置有相应的一个线缆夹12。线缆夹12在相应的伸缩节11的外周面上定位成不妨碍伸缩节11的轴向运动。
41.应当理解的是，在伸缩杆1上设置的线缆夹12的数量不一定如图1、图3和图4中所示的那样，线缆夹12的数量可以更多或者更少。
42.另外，优选地，在每一个线缆夹12的外周面上设置有多个走线槽121。如图2所示，在每一个线缆夹12的外周面上设置有八个走线槽121。当沿着线缆夹12的轴向看去时，这八个走线槽121在线缆夹12的外周面上均匀地分布，使得相邻的走线槽121之间相隔45
°
的圆心角。这样，通过位于线缆夹12的多个圆心角位置的走线槽121 互相配合来方便地夹紧线缆2，使得线缆2不会发生大角度的扭转。这样，无论线缆2以怎样的圆心角经过线缆夹12，都能够选择到适当的走线槽121来紧夹线缆2。
43.应当理解的是，在每一个线缆夹12的外周面上设置的走线槽121 的数量和分布方式不一定是如图2所示的那样。所设置的走线槽121 的数量可以更多或者更少。另外，多个走线槽121的分布方式不一定是在线缆夹12的外周面上均匀地分布，而是可以不均匀地分
布。
44.通过采用具有上述数量、构造和分布方式的线缆夹12，每一条线缆2可以被至少一个线缆夹12夹住，或者每一条线缆2被至少一个走线槽121紧夹。
45.【操作方式】
46.如图3所示，在伸缩杆1处于收缩状态的情况下，线缆2松散地耷拉在伸缩杆1上。
47.如图4所示，在伸缩杆1伸长的过程中和伸长之后，沿着线缆2 的走线方向，可以方便地将线缆2按顺序按压到适当地选择的走线槽121内。
48.这样，线缆2在伸缩杆1的伸缩方向上的走线变得整洁、紧凑，不容易从伸缩杆1和功能单元3脱落/滑落，并且不会在伸缩杆1上发生大角度的扭转。
49.虽然在上文中参考具体的实施例对本实用新型的技术目的、技术方案和技术效果进行了详细的说明，但是应当理解的是，上述实施例仅是示例性的，而不是限制性的。在本实用新型的实质精神和原则之内，本领域技术人员做出的任何修改、等同替换、改进均被包含在本实用新型的保护范围之内。