一种具有自润滑结构的行星齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及行星齿轮技术领域，具体为一种具有自润滑结构的行星齿轮。


背景技术：

2.行星齿轮除了能像普通齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着主动齿轮轴线转动，绕自己轴线的转动称为自转，绕其它齿轮轴线的转动称为公转。
3.在主动齿轮和从动齿轮的连续工作过程中，需要及时的对齿轮之间添加润滑油，从而保证齿轮之间的平稳啮合，然而在添加润滑油时，都需要人工将外框打开，并向其内部添加润滑油，无法在行星齿轮工作时自行添加，从而会出现设备必须停机的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自润滑结构的行星齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自润滑结构的行星齿轮，包括外框、固定转轴、主动齿轮、从动齿轮、转动槽、储油腔、润滑机构和挤压机构，所述外框内且位于外框中间位置旋转连接有一个固定转轴，所述固定转轴上固定连接有一个主动齿轮，所述外框内且位于主动齿轮外侧旋转连接有一组从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均啮合连接，所述外框侧壁开设有一个转动槽和储油腔，所述转动槽位于储油腔外侧，所述转动槽和储油腔内设置有一个润滑机构，所述挤压机构设置于转动槽内。
6.优选的，所述润滑机构包括伸缩槽，所述伸缩槽开设于外框侧壁且位于转动槽与储油腔之间，所述伸缩槽内滑动连接有一个挤压块，所述挤压块外侧为圆弧结构且位于转动槽内，所述伸缩槽内侧壁均匀开设一组出油孔，所述伸缩槽内且位于挤压块与出油孔之间固定连接有一个吸油海绵，所述吸油海绵与储油腔对齐。
7.优选的，所述挤压块侧壁固定连接有一组边板，所述伸缩槽侧壁且与边板相对应位置开设有一个复位槽，所述边板滑动连接在复位槽内，所述边板与复位槽内侧壁之间均固定连接有一个复位弹簧。
8.优选的，所述挤压机构包括驱动杆和连接滑槽，所述驱动杆固定连接在固定转轴上且位于外框下端，所述驱动杆远离固定转轴一端固定连接有一个连接杆，所述连接杆位置与转动槽对齐，所述连接杆远离驱动杆一端穿过外框底部且固定连接有一个挤压滑块，所述挤压滑块滑动连接在转动槽内。
9.优选的，所述连接滑槽开设于外框底部且位置与连接杆相对应，所述连接杆滑动连接在连接滑槽内。
10.优选的，所述固定转轴与外框连接处固定连接有一个固定轴承，所述固定轴承外圈外侧固定连接在外框内，所述固定轴承内圈内侧固定连接在固定转轴上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挤压机构的驱动杆带动挤压滑块位于转动槽内滑动，可以使挤压滑块挤压挤压块位于伸缩槽内滑动，从而使挤压块挤压
吸油海绵，并且使润滑油通过出油孔排出，实现对主动齿轮和从动齿轮的润滑，实现了行星齿轮在工作时自动润滑的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的正面剖切结构示意图；
15.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型的外框底部外观结构示意图。
17.图中：1、外框；2、固定转轴；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、固定轴承；6、转动槽；7、储油腔；8、润滑机构；81、伸缩槽；82、挤压块；83、出油孔；84、吸油海绵；85、边板；86、复位槽；87、复位弹簧；9、挤压机构；91、驱动杆；92、连接杆；93、挤压滑块；94、连接滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自润滑结构的行星齿轮，包括外框1、固定转轴2、主动齿轮3、从动齿轮4、转动槽6、储油腔7、润滑机构8和挤压机构9，外框1内且位于外框1中间位置旋转连接有一个固定转轴2，固定转轴2上固定连接有一个主动齿轮3，外框1内且位于主动齿轮3外侧旋转连接有一组从动齿轮4，主动齿轮3和从动齿轮4均啮合连接，外框1侧壁开设有一个转动槽6和储油腔7，转动槽6位于储油腔7外侧，转动槽6和储油腔7内设置有一个润滑机构8，挤压机构9设置于转动槽6内，实现了在行星齿轮工作的同时不断向外框1内注入润滑油，避免了在注入润滑油时，必须要设备停机的情况。
20.挤压机构9包括驱动杆91和连接滑槽94，驱动杆91固定连接在固定转轴2上且位于外框1下端，驱动杆91远离固定转轴2一端固定连接有一个连接杆92，连接杆92位置与转动槽6对齐，连接杆92远离驱动杆91一端穿过外框1底部且固定连接有一个挤压滑块93，挤压滑块93滑动连接在转动槽6内，连接滑槽94开设于外框1底部且位置与连接杆92相对应，连接杆92滑动连接在连接滑槽94内，固定转轴2与外框1连接处固定连接有一个固定轴承5，固定轴承5外圈外侧固定连接在外框1内，固定轴承5内圈内侧固定连接在固定转轴2上，通过驱动杆91转动，从而可以带动连接杆92位于连接滑槽94内转动，最终将带动挤压滑块93位于转动槽6内转动，润滑机构8包括伸缩槽81，伸缩槽81开设于外框1侧壁且位于转动槽6与储油腔7之间，伸缩槽81内滑动连接有一个挤压块82，挤压块82外侧为圆弧结构且位于转动槽6内，伸缩槽81内侧壁均匀开设一组出油孔83，伸缩槽81内且位于挤压块82与出油孔83之间固定连接有一个吸油海绵84，吸油海绵84与储油腔7对齐，挤压块82侧壁固定连接有一组边板85，伸缩槽81侧壁且与边板85相对应位置开设有一个复位槽86，边板85滑动连接在复位槽86内，边板85与复位槽86内侧壁之间均固定连接有一个复位弹簧87，当挤压滑块93转动至挤压块82处时，挤压滑块93将挤压挤压块82向伸缩槽81内侧滑动，从而可以带动挤压
块82挤压吸油海绵84，从而将吸油海绵84内的润滑油挤出。
21.具体的，在行星齿轮工作带动固定转轴2转动时，会同步带动驱动杆91转动，从而可以带动连接杆92位于连接滑槽94内转动，最终将带动挤压滑块93位于转动槽6内转动，当挤压滑块93转动至挤压块82处时，挤压滑块93将挤压挤压块82向伸缩槽81内侧滑动，从而可以带动挤压块82挤压吸油海绵84，从而将吸油海绵84内的润滑油挤出，最终从出油孔83排出，对主动齿轮3和从动齿轮4连接处进行润滑，在此过程中，挤压块82将带动边板85位于复位槽86内滑动，并且压缩复位弹簧87，在挤压滑块93与挤压块82断开连接后，复位弹簧87将推动边板85复位，从而可以使挤压块82和吸油海绵84复位，使吸油海绵84可以吸收储油腔7内的润滑油，最终实现了在行星齿轮工作的同时不断向外框1内注入润滑油，避免了在注入润滑油时，必须要设备停机的情况。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。