一种矿业生产用方便拼接的槽型高锰钢铸件的制作方法

1.本实用新型涉及矿业生产领域，具体涉及一种矿业生产用方便拼接的槽型高锰钢铸件。


背景技术：

2.高锰钢是指含锰量在百分之十以上的合金钢，高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用，高锰钢根据其用途的不同可分为耐磨钢与无磁钢，广泛运用于矿业生产。
3.现有技术的矿业生产所需的高锰钢铸件在需要拼接使用时，其拼接的方式过于繁琐，不仅需要较长的安装拼接时间，而且增加了使用者的劳动强度，不利于使用者的使用。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种矿业生产用方便拼接的槽型高锰钢铸件，以解决现有技术中高锰钢铸件相互之间的拼接过于繁琐的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种矿业生产用方便拼接的槽型高锰钢铸件，包括铸件本体，所述铸件本体的右侧皆开设有连接槽，所述铸件本体的左侧皆固定连接有连接块，所述铸件本体顶部的左侧皆固定连接有连接座，所述连接座呈l形设置，所述连接座的内部皆开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部皆螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端皆穿过螺纹槽的内部并延伸至螺纹槽的外部，所述螺纹杆的顶部皆固定连接有握柄，所述螺纹杆的底部设置有连接杆，所述连接杆的顶部通过内嵌轴承与螺纹杆的底部转动连接，所述连接杆的底部固定连接有移动条，所述移动条的底部均匀固定连接有多个插杆，所述连接块的内壁均匀贯穿开设有多个开口，所述连接槽的顶部均匀开设有多个连通槽，所述连接槽的底部均匀开设有多个固定槽，所述连接座底部的左侧固定连接有多个限位筒，所述限位筒的内部皆开设有筒槽，所述筒槽的底部皆插设有限位杆，所述限位杆的底部皆穿过对应位置筒槽的内部并与移动条顶部的表面固定连接。
6.进一步地，所述筒槽内腔面顶部皆固定连接有弹簧，所述弹簧的底部皆与对应位置限位杆顶部的表面固定连接。
7.进一步地，所述筒槽内腔面底部的左右两侧皆固定连接有阻块，置于同一个筒槽内部两个所述阻块相互靠近的一侧皆与对应位置限位杆的表面相贴合。
8.进一步地，所述限位杆顶部表面的宽度皆宽于限位杆底部的表面。
9.进一步地，所述握柄的表面胶合有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫上皆设置有多组第一防滑纹。
10.进一步地，所述开口的内壁皆胶合有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫上皆设置有多组第二防滑纹。
11.进一步地，所述连接槽内壁左侧的宽度宽于连接槽内壁的右侧，所述连接块左侧表面的宽度宽于连接块右侧的表面。
12.本实用新型具有如下优点：
13.本实用新型当使用者需要将两个铸件本体拼接时，将一个铸件本体左侧的连接块从另一个铸件本体右侧连接槽的一端穿入，再通过转动螺纹杆，使得连接杆带动移动条向下运动，进而使得插杆向下运动，穿过连通槽与开口并嵌入固定槽的内部，使得两个铸件本体拼接固定，与现有技术相比，方便了使用者将两个铸件本体相互之间拼接固定，节省了使用者拼接该装置的时间，降低了使用者的劳动强度，进而提高了使用者拼接的工作效率，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型正视方向的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视方向的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型侧视方向的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中b处的结构放大示意图。
21.图中：1、铸件本体；2、连接槽；3、连接块；4、连接座；5、螺纹杆；6、螺纹槽；7、握柄；8、连接杆；9、移动条；10、插杆；11、连通槽；12、开口；13、固定槽；14、限位筒；15、筒槽；16、弹簧；17、限位杆；18、阻块。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种矿业生产用方便拼接的槽型高锰钢铸件，包括铸件本体1，所述铸件本体1的右侧皆开设有连接槽2，所述铸件本体1的左侧皆固定连接有连接块3，所述铸件本体1顶部的左侧皆固定连接有连接座4，所述连接座4呈l形设置，所述连接座4的内部皆开设有螺纹槽6，所述螺纹槽6的内部皆螺纹连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的上下两端皆穿过螺纹槽6的内部并延伸至螺纹槽6的外部，所述螺纹杆5的顶部皆固定连接有握柄7，所述螺纹杆5的底部设置有连接杆8，所述连接杆8的顶部通过内嵌轴承与螺
纹杆5的底部转动连接，所述连接杆8的底部固定连接有移动条9，所述移动条9的底部均匀固定连接有多个插杆10，所述连接块3的内壁均匀贯穿开设有多个开口12，所述连接槽2的顶部均匀开设有多个连通槽11，所述连接槽2的底部均匀开设有多个固定槽13，所述连接座4底部的左侧固定连接有多个限位筒14，所述限位筒14的内部皆开设有筒槽15，所述筒槽15的底部皆插设有限位杆17，所述限位杆17的底部皆穿过对应位置筒槽15的内部并与移动条9顶部的表面固定连接。
24.进一步地，所述筒槽15内腔面顶部皆固定连接有弹簧16，所述弹簧16的底部皆与对应位置限位杆17顶部的表面固定连接，当两个连通槽11相互连接时，弹簧16处于形变状态，当使用者需取消两个铸件本体1相互之间的拼接关系时，通过转动螺纹杆5，使得连接杆8向上运动，从而在弹簧16回弹力的作用下，便于移动条9向上运动。
25.进一步地，所述筒槽15内腔面底部的左右两侧皆固定连接有阻块18，置于同一个筒槽15内部两个所述阻块18相互靠近的一侧皆与对应位置限位杆17的表面相贴合，所述限位杆17顶部表面的宽度皆宽于限位杆17底部的表面，由于限位杆17顶部表面的宽度宽于两个阻块18相互之间的距离，从而在限位杆17顶部的表面与阻块18表面相互之间的抵触作用下，防止限位杆17从筒槽15的内部脱离。
26.进一步地，所述握柄7的表面胶合有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫上皆设置有多组第一防滑纹，当使用者握持握柄7的表面时，通过握柄7表面的第一橡胶垫，增大了使用者手部与握柄7表面之间的摩擦力，从而便于使用者将握柄7握持稳固。
27.进一步地，所述开口12的内壁皆胶合有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫上设置有多组第二防滑纹，当插杆10嵌入开口12的内部时，通过开口12内部的第二橡胶垫，增大了插杆10表面与开口12内壁之间的摩擦力，进而使得插杆10的固定效果更佳。
28.进一步地，所述连接槽2内壁左侧的宽度宽于连接槽2内壁的右侧，所述连接块3左侧表面的宽度宽于连接块3右侧的表面，由于连接槽2内壁右侧宽度以及连接块3左侧表面的宽度皆宽于右侧，在连接块3与连接槽2之间的抵触作用下，使得连接块3嵌入连接槽2内部时，不会在铸件本体1左右两侧外界作用力，使得两个铸件本体1相互分离，从而方便使用者通过插杆10使得两个铸件本体1拼接固定。
29.实施场景具体为：在实际使用的过程中，当使用者需要将两个铸件本体1相互拼接时，首先将一个铸件本体1左侧的连接块3从另一个铸件本体1右侧连接槽2的一端穿入，直至将一个铸件本体1左侧的连接块3整体插入另一个铸件本体1左侧的连接槽2内部，随后握持住握柄7的表面，通过握柄7转动螺纹杆5，使得螺纹杆5做圆周运动，进而使得螺纹杆5通过其表面与螺纹槽6内壁的螺纹结构的配合作用下，使得螺纹杆5一边做圆周运动，一边向下做竖直运动，并带动连接杆8做相应的运动，而连接杆8在限位筒14与限位杆17的限位作用下，只做向下的竖直运动，并带动移动条9向下运动，进而带动插杆10向下运动，插杆10向下运动，依次穿过连通槽11与开口12，直至嵌入固定槽13的内部，从而使得两个铸件本体1相互之间拼接固定，当使用者需要取消两个铸件本体1之间的拼接关系时，通过反向转动螺纹杆5，使得连接杆8向上运动，进而使得移动条9向上运动带动插杆10向上运动，使得插杆10依次脱离固定槽13、开口12和连通槽11的内部后，最后将一个铸件本体1左侧连接块3从另一个铸件本体1右侧连接槽2内部抽出即可，该实施方式具体解决了现有技术中高锰钢铸件相互之间的拼接过于繁琐的问题。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。