缓冲组件及伸缩装置的制作方法

1.本技术涉及伸缩器件技术领域，特别是涉及一种缓冲组件及伸缩装置。


背景技术：

2.伸缩装置可以是内、外管套接形成的能够伸长或缩短的装置，可用于安装手机、摄像机等设备。伸缩装置在使用时通过利用锁扣保持套管的位置状态，以便于安装物的使用，在使用后需要松开锁扣，以便于收纳。当伸缩装置内部未做缓冲结构，在松开锁扣后伸缩装置在自身重力及安装物重力作用下回缩，当用户未反应及时时容易受伤。现有伸缩装置内一般通过在内管件、外管件之间增加阻尼圈，以通过摩擦起到缓冲作用，这种缓冲结构在伸缩装置伸长或缩短时均产生阻尼作用，并伴有卡顿现象，用户体验感较差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中伸缩装置在伸长或缩短时均产生阻尼作用而引起卡顿等降低用户体验感的问题，提供一种改善上述缺陷的缓冲组件和伸缩装置。
4.一种缓冲组件，用于伸缩装置，所述伸缩装置包括内管件和外管件，所述外管件套设于所述内管件，且所述内管件能够沿所述外管件展开或回缩，所述缓冲组件包括：
5.密封圈，被构造为位于所述外管件内，且具有一端封闭另一端敞口的空腔，所述密封圈的封闭端用于连接于所述内管件，所述密封圈的敞口端背离所述内管件延伸；及
6.第一封闭塞，被构造为堵设于所述外管件，并与所述密封圈之间形成有缓冲腔；
7.其中，当所述内管件回缩时，所述密封圈的所述敞口端抵接于所述外管件以封闭所述缓冲腔，当所述内管件展开时，所述敞口端产生挤压所述空腔的弹性形变并与所述外管件之间具有间隙。
8.在其中一个实施例中，还包括第二封闭塞，所述第二封闭塞的一端堵设于所述内管件内，所述第二封闭塞的另一端用于安装所述密封圈的所述封闭端。
9.在其中一个实施例中，所述第二封闭塞的所述另一端的径向侧壁具有沿周向延伸的凹凸部，所述凹凸部的凸部与所述外管件抵接，所述凹凸部的凹部与所述外管件之间具有间隙。
10.在其中一个实施例中，所述密封圈的所述封闭端与所述第二封闭塞的所述另一端螺接。
11.在其中一个实施例中，所述第二封闭塞的所述另一端具有安装槽，所述密封圈的所述封闭端卡设于所述安装槽内。
12.在其中一个实施例中，所述密封圈的所述敞口端具有轴向相对的第一侧和第二侧，所述密封圈的径向口径从所述第一侧向所述第二侧递增，且所述第一侧连接于所述封闭端，所述第二侧用于与所述外管件抵接。
13.另外，还提供了一种伸缩装置，包括内管件、外管件及上述任一实施例提供的缓冲组件。
14.在其中一个实施例中，所述外管件上具有连通所述缓冲腔和外界的缝隙。
15.在其中一个实施例中，所述外管件为自带焊缝的焊接管，所述焊缝形成所述缝隙。
16.在其中一个实施例中，所述外管件为无缝管，所述外管件上开设有所述缝隙。
17.上述伸缩装置，与现有技术相比，在伸缩装置上安装上述缓冲组件，不仅能够避免伸缩装置在展开时缓冲组件产生过大的摩擦阻力而影响展开，也能够避免在伸缩装置回缩时因内管件下降速度过快产生的过大冲击力造成的伤人问题。
附图说明
18.图1为本技术一实施例中的伸缩装置的局部剖视图；
19.图2为图1所示的伸缩装置的局部分解图。
20.附图标记说明：
21.1、内管件；2、外管件；3、密封圈；31、封闭端；32、敞口端；4、第一封闭塞；5、第二封闭塞。
具体实施方式
22.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请参阅图1及图2，本技术一实施例中提供了一种缓冲组件，用于伸缩装置，伸缩装置包括内管件1和外管件2，外管件2套设于内管件1上，且内管件1能够沿外管件2展开或回缩，缓冲组件包括密封圈3及第一封闭塞4，密封圈3被构造为位于外管件2内，且具有一端封闭另一端敞口的空腔，密封圈3的封闭端31用于连接于内管件1，密封圈3的敞口端32背离内管件1延伸，第一封闭塞4被构造为堵设于外管件2，并与密封圈3之间形成有缓冲腔，其中，当内管件1回缩时，密封圈3的敞口端32抵接于外管件2以封闭缓冲腔，当内管件1展开时，敞口端32产生挤压空腔的弹性形变并与外管件2之间具有间隙。
29.应用有上述缓冲组件的伸缩装置，在实际作业时，在伸缩装置处于使用状态时，密封圈3的敞口端32处于自由状态并与外管件2接触。在内管件1回缩时，位于缓冲腔的体积部不断被压缩，使得缓冲腔内的气压不断变大，在缓冲腔内气压的反作用下内管件1的回缩速度放缓，由此避免了内管件1下落速度过快时冲击力过大引起的伤人问题。同时随着缓冲腔内气压的不断增大，密封圈3的敞口端32作用于外管件2上的张力不断变大，使得缓冲腔更加密封，缓冲组件产生的缓冲作用更为明显。在内管件1展开时，缓冲腔的体积不断变大，缓冲腔内的气压越来越小，当缓冲腔内的气压小于大气压时，密封圈3的敞口端32受到缓冲腔内气压产生的吸力挤压空腔，使得敞口端32与外管件2之间存在间隙，外界空气从内管件1与外管件2之间的缝隙中进入缓冲腔内，当缓冲腔气压与大气压相当时，密封圈3的敞口端32与外管件2自由接触，此时密封圈3的敞口端32与外管件2的摩擦力非常小，内管件1能够很容易的展开。
30.与现有技术相比，在伸缩装置上安装上述缓冲组件，不仅能够避免伸缩装置在展开时缓冲组件产生过大的摩擦阻力而影响展开，也能够避免在伸缩装置回缩时因内管件1下降速度过快产生的过大冲击力造成的伤人问题。
31.在一些实施例中，参见图1和图2，缓冲组件还包括第二封闭塞5，第二封闭塞5的一端堵设于内管件1，第二封闭塞5的另一端用于安装密封圈3的封闭端31。此时，第二封闭塞5的设置便于密封圈3的安装，同时利用第二封闭塞5封闭内管件1，当内管件1内套设另一管件时，第二封闭塞5还能够与设在另一管件端部的另一密封圈3形成缓冲腔，形成缓冲结构。如此，在伸缩装置包括多套伸缩管件时，能够在隔套内、外管件2处均形成缓冲结构，且缓冲结构便于安装。
32.具体到实施例中，参见图2，第二封闭塞5的另一端的径向侧壁具有沿周向延伸的凹凸部，凹凸部的凸部与外管件2抵接，凹凸部的凹部与外管件2之间具有间隙。在实际作业时，利用凸部与外管件2的抵接增加内管件1与外管件2之间的摩擦力，能够减缓内管件1的下降速度，展开内管件1时利用凹部提供的间隙供空气进入缓冲腔。
33.优选地，第一封闭塞4和第二封闭塞5的形状相同，不同之处在于尺寸的差异。也就是第一封闭塞4的一端堵设于外管件2，第一封闭塞4的另一端位于外管件2之外，具有凹凸部。当外管件2套设于另一管件之内时，此时外管件2的凹凸部的凸部与该管件抵接，且外管件2的凹凸部的凹部与该管件之间具有间隙，以便于从外管件2的另一端套设伸缩管件。进
一步地，可以在第一封闭塞4的另一端固接一密封圈3，以使得外管件2与该管件之间形成缓冲结构。
34.具体到实施例中，参见图1和图2,密封圈3的封闭端31与第二封闭塞5的另一端螺接，也就是密封圈3的封闭端31和第二封闭塞5的另一端通过螺钉、螺栓等螺纹紧固件连接。如此，连接可靠且便于安装和拆卸。
35.当然，可以通过诸如粘接等方式连接密封圈3和第二封闭塞5，具体并不限制。
36.具体到实施例中，第二封闭塞5的另一端具有安装槽，密封圈3的封闭端31卡设于安装槽内。如此，能够更加密封圈3的连接更加稳定可靠。
37.进一步地，参见图1和图2,密封圈3的敞口端32具有轴向相对的第一侧和第二侧，密封圈3的径向口径从第一侧向第二侧递增，且第一侧连接于封闭端31，第二侧用于与外管件2抵接。此时，第二侧相对第一侧沿径向呈外扩状，构成类似悬臂结构，在内管件1展开时，密封圈3能够较为轻易的产生挤压空腔的弹性形变，以加快缓冲腔与大气压相同，更加便于内管件1的展开。
38.进一步地，密封圈3的封闭端31呈筒状。此时，筒状的封闭端31与第二封闭塞5的接触面积较大，有助于提高两者的连接强度。
39.在其他实施例中，密封圈3还可以直接呈圆锥形。
40.本技术实施例中提供的缓冲组件，应用于伸缩装置，不仅能够避免伸缩装置在展开时缓冲组件产生过大的摩擦阻力而影响展开，也能够避免在伸缩装置回缩时因内管件1下降速度过快产生的过大冲击力造成的伤人问题。
41.另外，本技术一实施例还提供了一种伸缩装置，包括内管件1、外管件2和上述任一实施例提供的缓冲组件。其中，外管件2套设于内管件1之外，且内管件1能够沿外管件2展开或回缩。密封圈3位于外管件2内，且具有一端封闭另一端敞口的空腔，密封圈3的封闭端31连接于内管件1，密封圈3的敞口端32背离内管件1延伸，第一封闭塞4堵设于外管件2内，并与密封圈3之间形成有缓冲腔，其中，当内管件1回缩时，密封圈3的敞口端32抵接于外管件2以封闭缓冲腔，当内管件1展开时，密封圈3的敞口端32产生挤压空腔的弹性形变并与外管件2之间具有间隙。
42.上述伸缩装置，在实际作业时，在伸缩装置处于使用状态时，密封圈3的敞口端32处于自由状态并与外管件2接触。在内管件1回缩时，位于缓冲腔的体积部不断被压缩，使得缓冲腔内的气压不断变大，在缓冲腔内气压的反作用下内管件1的回缩速度放缓，由此避免了内管件1下落速度过快时冲击力过大引起的伤人问题。同时随着缓冲腔内气压的不断增大，密封圈3的敞口端32作用于外管件2上的张力不断变大，使得缓冲腔更加密封，缓冲组件产生的缓冲作用更为明显。在内管件1展开时，缓冲腔的体积不断变大，缓冲腔内的气压越来越小，当缓冲腔内的气压小于大气压时，密封圈3的敞口端32受到缓冲腔内气压产生的吸力挤压空腔，使得敞口端32与外管件2之间存在间隙，外界空气从内管件1与外管件2之间的缝隙中进入缓冲腔内，当缓冲腔气压与大气压相当时，密封圈3的敞口端32与外管件2自由接触，此时密封圈3的敞口端32与外管件2的摩擦力非常小，内管件1能够很容易的展开。
43.与现有技术相比，不仅能够避免伸缩装置在展开时缓冲组件产生过大的摩擦阻力而影响展开，也能够避免在伸缩装置回缩时因内管件1下降速度过快产生的过大冲击力造成的伤人问题。
44.可以理解地，由于该伸缩装置还包括上述缓冲组件的其他有益效果，在此不赘述。
45.优选地，伸缩装置包括依次布置的多套内管件1和外管件2，且每一外管件2与相邻内管件1套接，每一内管件1与相邻的外管件2套接，且每一相互套接的内管件1和外管件2之间均设置有缓冲组件。
46.在一些实施例中，外管件2上具有连通缓冲腔和外界的缝隙。当内管件1回缩时，被不断压缩的缓冲腔内气压逐渐增大，缓冲腔内的空气能够通过缝隙缓慢的排出，从而减小缓冲腔对内管件1的反作用力，加快内管件1的回缩。同时，在内管件1展开时，外界气体还能够通过缝隙进入，加快缓冲腔内气压与大气压的平衡，使得内管件1更加容易展开。
47.可以理解地，当伸缩装置有多套内管件1和外管件2时，构成缓冲腔的内管件1部分和构成缓冲腔的外管件2部分均可以具有上述缝隙。
48.优选地，外管件2为自带焊缝的焊缝管，焊缝形成该缝隙。此时，利用外管件2自身的焊缝作为缝隙，不需要额外加工缝隙，减少加工工序。
49.可以理解地，当伸缩装置有多套内管件1和外管件2时，构成缓冲腔的内管件1也可以为焊缝管。
50.可选地，外管件2为无缝管，外管件2上开设有缝隙。此时，当外管件2在生产过程中未形成缝隙时，则在外管件2上开设缝隙，开设的缝隙很小，以保证缓冲腔具有一定的气压。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。