一种新型气动调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动调节阀相关技术领域，具体为一种新型气动调节阀。


背景技术：

2.气动调节阀是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、分流等功能，适应于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质，目前使用的气动调节阀多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。
3.一般的新型气动调节阀，密封效果不理想，容易导致泄漏的情况，以及不方便进行降温，容易造成流量不均，导致调节杆损坏且精度低，因此，我们提供一种新型气动调节阀，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型气动调节阀，以解决上述背景技术中提出的一般的新型气动调节阀，密封效果不理想，容易导致泄漏的情况，以及不方便进行降温，容易造成流量不均，导致调节杆损坏且精度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气动调节阀，包括调节阀本体、密封块、进液管和防护垫，所述调节阀本体的下侧外表面固定连接有固定板，且固定板的内部贯穿连接有固定栓，所述调节阀本体的下侧内壁固定连接有滤网，且滤网的左侧外表面安装有凸起，所述调节阀本体的内部设置有阀杆，且阀杆的上侧外表面贴合有控制弹簧，所述阀杆的下端固定连接有密封块，且密封块的下侧安装有阀芯，所述阀杆的内部设置有冷却腔，且冷却腔的上端固定连接有进液管，所述进液管的内部贯穿连接有卡塞，且卡塞的下表面固定连接有固定块，所述固定块的内侧安装有限位弹簧，且限位弹簧的内侧外表面固定连接有限位块，所述阀杆的下侧外面设置有防护垫。
6.优选的，所述固定板与固定栓之间采用螺纹的方式相连接，且固定板关于调节阀本体的中心线左右两侧对称设置。
7.优选的，所述凸起在滤网上均匀分布，且滤网的横截面高度尺寸等于调节阀本体的内壁横截面高度尺寸。
8.优选的，所述阀芯与调节阀本体之间构成卡合结构，且阀芯横截面呈梯形设置。
9.优选的，所述进液管上设置有凹槽，且该凹槽的位置与限位块呈对应设置，并且限位块与固定块之间通过限位弹簧构成卡合结构。
10.优选的，所述固定块在进液管上构成卡合结构，且固定块关于卡塞的中心线左右两侧对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型气动调节阀，提高了密封效果，避免出现泄漏的情况，以及方便进行降温，使得介质的流速变得均匀，从而提高了调节阀的调节精度；
12.1、通过固定板与固定栓之间的螺纹连接，使得固定板与调节阀本体和管道之间的
连接处紧密贴合，从而对管道进行固定，同时固定板上的密封垫对调节阀本体和管道之间的连接处进行密封，避免出现泄漏的情况；
13.2、通过阀芯与调节阀本体之间卡合结构，使得阀芯的外表面与调节阀本体上阀口的外表面紧密贴合，从而对管道进行闭合，再通过密封块上的凸块与调节阀本体之间的卡合结构，从而对阀芯进行密封，同时调节阀本体上的凹槽内填充有密封脂，从而提高了密封效果；
14.3、通过进液管与卡塞之间的卡合结构，使得固定块卡进进液管上的凹槽内，从而方便对进液管内的冷却液进行密封，以便于对调节阀本体内进行降温，再通过限位弹簧自身的弹力对限位块进行挤压限位，避免卡塞出现晃动的情况，从而保证了调节阀本体的降温效率；
15.4、通过滤网使介质进行分流，使得介质的流速变得均匀，再通过凸起在滤网上的均匀分布，能够使介质进行分散减小压强，让介质产生的压力更加稳定，从而提高了调节阀本体的调节精度。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型固定板和固定栓连接侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型阀杆和冷却腔连接正视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
21.图中：1、调节阀本体；2、固定板；3、固定栓；4、滤网；5、凸起；6、阀杆；7、密封块；8、阀芯；9、控制弹簧；10、冷却腔；11、进液管；12、卡塞；13、固定块；14、限位弹簧；15、限位块；16、防护垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型气动调节阀，包括调节阀本体1、固定板2、固定栓3、滤网4、凸起5、阀杆6、密封块7、阀芯8、控制弹簧9、冷却腔10、进液管11、卡塞12、固定块13、限位弹簧14、限位块15和防护垫16，调节阀本体1的下侧外表面固定连接有固定板2，且固定板2的内部贯穿连接有固定栓3，调节阀本体1的下侧内壁固定连接有滤网4，且滤网4的左侧外表面安装有凸起5，调节阀本体1的内部设置有阀杆6，且阀杆6的上侧外表面贴合有控制弹簧9，阀杆6的下端固定连接有密封块7，且密封块7的下侧安装有阀芯8，阀杆6的内部设置有冷却腔10，且冷却腔10的上端固定连接有进液管11，进液管11的内部贯穿连接有卡塞12，且卡塞12的下表面固定连接有固定块13，固定块13的内侧安装有限位弹簧14，且限位弹簧14的内侧外表面固定连接有限位块15，阀杆6的下侧外面设置有防护垫16。
24.如图1、图2和图3中，固定板2与固定栓3之间采用螺纹的方式相连接，且固定板2关于调节阀本体1的中心线左右两侧对称设置，从而对管道进行固定，避免出现泄漏的情况，凸起5在滤网4上均匀分布，且滤网4的横截面高度尺寸等于调节阀本体1的内壁横截面高度尺寸，使得介质的流速变得均匀，从而分散减小压强，让介质产生的压力更加稳定，进而提高了调节阀本体1的调节精度，阀芯8与调节阀本体1之间构成卡合结构，且阀芯8横截面呈梯形设置，从而对阀芯8进行密封，进而提高了密封效果；
25.如图1、图4和图5中，进液管11上设置有凹槽，且该凹槽的位置与限位块15呈对应设置，并且限位块15与固定块13之间通过限位弹簧14构成卡合结构，避免冷却腔10内的冷却液出现晃动导致泄漏的情况，固定块13在进液管11上构成卡合结构，且固定块13关于卡塞12的中心线左右两侧对称设置，能够降低调节阀本体1内的温度。
26.工作原理：在使用该新型气动调节阀时，首先结合图1、图2和图3所示，将管道安装在调节阀本体1上，然后转动固定栓3使固定板2与调节阀本体1和管道之间的连接处紧密贴合，从而对管道进行固定，同时固定板2上的密封垫对调节阀本体1和管道之间的连接处进行密封，避免出现泄漏的情况，当需要使管道处于闭合的情况时，使用气泵对喷气口进行供气，喷气口喷出气体，膜体受到压力后，将下压力传动至气动块，气动块使阀杆6、控制弹簧9、密封块7和阀芯8一同向下移动，使密封块7上的凸块卡进凹槽内，从而使阀芯8的外表面与调节阀本体1上阀口的外表面完全贴合后，关闭气泵，此时管道处于闭合的情况，同时凹槽内填充有密封脂，从而提高了密封效果，避免出现泄漏的情况，当需要使管道处于畅通情况时，需要通过泄气口将膜室上腔的高压气体放出，此时阀杆6、控制弹簧9、密封块7和阀芯8向上移动，从而使管道处于畅通状态；
27.其次结合图1、图4和图5所示，阀杆6在向上移动过程中，防护垫16对其进行防护，避免阀杆6在运动过程中与阀盖之间接触和摩擦，从而提高了使用效率，当介质流入时，会在滤网4上进行分流，使得介质的流速变得均匀，再通过凸起5顶部的圆弧进行分散减小压强，让介质产生的压力更加稳定，从而提高了调节阀本体1的调节精度，阀杆6在工作过程中，容易产生热量，可通过冷却腔10内的冷却液对热量进行快速吸收，降低调节阀本体1内的温度，将卡塞12从进液管11上取出带动限位块15和固定块13滑动，以便于对冷却腔10内的冷却液进行添加，添加完成后，将卡塞12卡进进液管11内，同时固定块13卡进进液管11上的凹槽内，通过限位弹簧14对限位块15进行挤压使限位块15在进液管11上滑动，直至限位块15卡进进液管11内的凹槽内，以便于对卡塞12进行固定，避免冷却腔10内的冷却液出现晃动导致泄漏的情况，从而延长了调节阀本体1的使用寿命，这就是该新型气动调节阀使用的整个过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。