一种用于塑料过渡接头的高强度嵌件的制作方法

1.本实用新型涉及塑料接头技术领域，具体涉及一种用于塑料过渡接头的高强度嵌件。


背景技术：

2.塑料过渡接头是塑料管路系统不可或缺的零部件，过渡接头与金属管道或者管路设备主要采用螺纹方式连接，过渡接头与塑料管道采用热熔方式或者粘合方式进行连接，过渡接头是塑料管路系统与金属管道或者管路设备等连接的过渡配件。过渡接头通常包括内螺纹直接、外螺纹直接、内螺纹弯头、外螺纹弯头，内螺纹三通、外螺纹三通等，这些配件在民用和工业水路及化工管道中应用非常普遍。如今，这种过渡接头也越来越多地应用于如热水器和空调等电器生产的工业装配中。
3.过渡接头采用注塑工艺将带有螺纹的金属嵌件嵌合在塑料材料中，过渡接头需要确保三个性能的可靠性：密封性能、抗扭力性能和抗拉拔性能。这三个性能是通过金属嵌件的嵌合部位的结构与塑料材料配合形成的。
4.目前普遍使用的嵌件包括环形槽和底部卡爪，环形槽起到密封和抗拉拔阻力的作用，底部爪起到抗扭阻力的作用，由于民用水压一般不超过0.5mpa，大多为人工安装，扭力一般不超过20n/m，安装过程及使用中的拉拔力大多不高，通常不超过50n，因此带有该类型嵌件的过渡接头能够满足民用管道的使用性能要求。
5.随着这种过渡接头在工业装配中的应用越来越广泛，这种嵌件结构的缺陷也越来越多地得到暴露，主要表现在：在工业装配生产线中，过渡接头经气动扳手的强大的安装扭力(一般不低于50n/m)的作用力后，密封性能得不到完全的保证，经常出现漏水的现象。
6.导致漏水的原因是不同材料的结合界面结构问题，导致嵌件的抗扭力强度不足，使过渡接头的整体强度不能满足工业装配的工艺性能要求，普通嵌件的过渡接头在工业装配的实际使用过程中较频繁出现产品失效的现象，即过渡接头嵌合的金属件与塑料结合界面产生漏水现象，有些失效产品在生产线上即已被发现，也有很多是在用户使用过程中暴露出来的，相关企业深受困扰，且因此产生了巨大的售后维修成本；
7.因此，急需一种高强度塑料过渡接头嵌件，能够解决实际应用中所产生的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型针对现有技术中过渡接头嵌合的金属件与塑料结合界面密封不牢靠，抗扭力不足导致过渡接头产生漏水的问题，提供一种用于塑料过渡接头的高强度嵌件。
9.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于塑料过渡接头的高强度嵌件，包括中空的嵌件本体，所述嵌件本体一端设有连接螺纹，另一端设有扭力爪，所述连接螺纹为外螺纹或内螺纹，所述连接螺纹与扭力爪之间的嵌件本体的外侧壁上设有至少两个加强筋，所述加强筋沿嵌件本体的长度方向延伸，所述加强筋与扭力爪之间设有环形凸起，所述环形凸起上设有环形沟槽，所述嵌件本体的内腔设有凸台，所述凸台上设有立向沟
槽。
10.本实用新型的有益效果是：本技术通过在嵌件本体上设置加强筋，使加强筋与扭力爪配合，在塑料过渡接头内部与塑料材料配合形成较大的抗扭力；通过设置环形凸起可提高过渡接头的抗拉拔性能，通过在环形凸起上设置环形沟槽，可提高嵌件与塑料材料的密封性能，此环形沟槽不再承担抗拉拔的功能，使抗拉拔功能的结构与保证密封功能的结构进行分离，相互独立，各司其职，保证了嵌件整体的拉拔性能和密封性能。本技术的嵌件结构简单，密封性能可靠，使用寿命长，提高抗扭力强度100％以上，符合工业装配过程的性能要求，能够极大的降低过渡接头的失效率，从而降低后续的维修成本。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
12.进一步，所述立向沟槽呈环形，所述立向沟槽沿嵌件本体的长度方向延伸。
13.采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在嵌件本体内部设置立向沟槽，使嵌件本体在纵向上形成第一道密封结构，且该立向沟槽的密封功能能够随着内部压力的增大密封性能更强。
14.进一步，所述连接螺纹、扭力爪和加强筋为一体式结构。
15.采用上述进一步技术方案的有益效果是：设置为一体式结构加工方便，节省加工成本，同时可增加嵌件的强度，保证塑料过渡接头的强度要求。
16.进一步，所述加强筋与扭力爪的数量相同并相对设置。
17.采用上述进一步技术方案的有益效果是：加工方便并可增加嵌件与塑料之间的结合强度，增加抗扭力。
18.进一步，所述加强筋沿嵌件本体均匀设置。
19.采用上述进一步技术方案的有益效果是：既能满足抗扭力要求，同时节省加工工时，降低加工成本。
20.进一步，所述环形沟槽至少设有一个。
21.采用上述进一步技术方案的有益效果是：根据过渡接头的大小，选择不同数量的环形沟槽，在保证密封性能的前提下，节省加工成本。
22.进一步，当所述螺纹为内螺纹时，所述加强筋与扭力爪连接为一体形成一体式凸筋，所述一体式凸筋与连接螺纹之间的嵌件本体的外侧壁上设有环形凸起，所述环形凸起上设有环形沟槽。
附图说明
23.图1为实施例1连接螺纹为外螺纹时高强度嵌件的外形图；
24.图2为实施例1连接螺纹为外螺纹时高强度嵌件的俯视图；
25.图3为图2中a
‑
a处的剖视图；
26.图4为实施例2连接螺纹为内螺纹时高强度嵌件的外形图；
27.图5为实施例2连接螺纹为内螺纹时高强度嵌件的剖视图；
28.图6为安装有该高强度嵌件的过渡接头的结构示意图。
29.附图标记记录如下：1、外螺纹；2、扭力爪；3、加强筋；4、环形凸起；5、环形沟槽；6、立向沟槽；7、一体式凸筋、8、内螺纹； 9、塑料本体。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.实施例一
32.如图1、图3和图6所示，一种用于塑料过渡接头的高强度嵌件，包括中空的嵌件本体，所述嵌件本体一端设有连接螺纹，另一端设有扭力爪2，所述连接螺纹为外螺纹1，所述连接螺纹与扭力爪2 之间的嵌件本体的外侧壁上设有至少两个加强筋3，所述加强筋3沿嵌件本体的长度方向延伸，所述加强筋3与扭力爪2之间设有环形凸起4，所述环形凸起4上设有环形沟槽5，所述嵌件本体的内腔设有凸台，所述凸台上设有立向沟槽6。
33.所述立向沟槽6呈环形，所述立向沟槽6沿嵌件本体的长度方向延伸。所述立向沟槽6与嵌件本体同轴设置，降低了加工难度，节约加工成本。
34.所述连接螺纹、扭力爪2和加强筋3为一体式结构。
35.所述加强筋3与扭力爪2的数量相同并相对设置。
36.所述加强筋3沿嵌件本体均匀设置。在本实施例中，所述加强筋 3设有三个。
37.所述环形沟槽5至少设有一个。
38.如图6所示，将该高强度嵌件放置在模具中，通过注塑工艺将塑料本体9与嵌件本体注塑为一体结构形成过渡接头，所述过渡接头可以为内螺纹直接、外螺纹直接、内螺纹弯头、外螺纹弯头，内螺纹三通、外螺纹三通等，可广泛应用于各种民用和工业装配环境。
39.例如，通过热锻压成毛坯，并经数控机械加工的制作工艺，制作成高强度嵌件，通过注塑工艺，采用注塑模具，制作成为热水器防电墙绝缘接头。本技术的高强度嵌件经测试性能得以大幅度提升，完全能够满足电热水器的工业装配性能要求。
40.以连接螺纹为r1/2外螺纹为例，分别取常规嵌件和本技术的高强度嵌件各20个，向每个常规嵌件施加55n/m
‑
60n/m的扭力进行测试，然后进行密封性能检测。经测试，常规嵌件中有5个产品发生渗漏失效。向本技术的高强度嵌件施加70n/m的扭力进行测试，然后进行密封检测，均未出现失效现象。通过试验测试说明，本发明的应用将能够极大地提高过渡接头的抗扭力强度及综合可靠性，特别适用于防电墙绝缘接头，并保证所制作的防电墙绝缘接头满足工业装配性能要求
41.实施例二
42.如图4、图5和图6所示，与实施例一不同的是连接螺纹和凸筋的结构，其余与实施例一相同。
43.所述连接螺纹为内螺纹8，所述加强筋3与扭力爪2连接为一体形成一体式凸筋7，所述一体式凸筋7与连接螺纹之间的嵌件本体的外侧壁上设有环形凸起4，所述环形凸起4上设有环形沟槽5，所述嵌件本体的内腔设有凸台，所述凸台上设有立向沟槽6。
44.综上所述，本技术的高强度嵌件整体结构紧凑，不仅能够增加过渡接头的拉拔力和抗扭力，同时可保证过渡接头的密封性能，从而满足工业应用，提高该高强度嵌件的适用范围。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。