一种低温截止阀的阀顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种低温截止阀的阀顶结构。


背景技术：

2.低温截止阀是指关闭件（阀瓣或者阀芯）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀芯的这种移动形式，阀座通口的变化与阀芯行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短(大约为公称通径的四分之一)，因此具有非常可靠的切断功能。
3.目前，低温截止阀的阀顶结构主要由阀芯1
´
与密封圈2
´
构成，密封圈2
´
通过六角锁紧螺母3
´
与平垫圈4
´
压紧在阀芯1
´
的底面上，如图1和图2所示。但是，这种旧式的阀顶结构有一个缺陷，如图3所示，就是在介质流通的时候，六角锁紧螺母3
´
与设于阀芯1
´
下端的螺纹芯轴11
´
会占据流通面积一部分，形成节流，导致流通能力不够，而且在阀门关闭过程中，介质对阀芯1
´
冲击引起的晃动使得密封圈2
´
的密封面与上一次关闭时的密封压痕不重合，会重新形成一道新的密封压痕，降低了密封圈2
´
的密封性能和密封效果，经过重复开、关就会造成密封失效。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种低温截止阀的阀顶结构，减短阀芯底面的螺纹芯轴并以压板替换现有的六角锁紧螺母来固定密封圈，在阀门开启后，能够有效提高介质的流通能力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种低温截止阀的阀顶结构，包括：
7.阀芯，设于阀体内且与阀杆下端固定连接；
8.密封圈，置于所述阀芯底面开设的环形凹槽内；及
9.压板，与设于所述阀芯底面的螺纹芯轴螺纹连接、用于压紧所述密封圈；
10.其中，所述螺纹芯轴位于所述环形凹槽中部、其底端与所述压板齐平；在阀门关闭时，所述密封圈与阀座通口密封配合，所述压板位于所述阀座通口内且其下端面高于所述阀座通口下沿。
11.在本技术公开的一个实施例中，所述压板设有一环形盘体，所述环形盘体顶面与所述密封圈贴合、外圆面与所述阀座通口内侧壁过渡配合。
12.在本技术公开的一个实施例中，所述环形盘体顶面为边部带环形缺口的台阶型结构，所述环形缺口扣合在所述密封圈上。
13.在本技术公开的一个实施例中，所述环形缺口横截面呈l型结构，其水平面上设有第一凸台，所述第一凸台与所述密封圈底面卡合在一起。
14.在本技术公开的一个实施例中，所述环形凹槽内设有与所述第一凸台对应的第二凸台，所述第二凸台与所述密封圈顶面卡合在一起。
15.在本技术公开的一个实施例中，所述环形凹槽内还设有第三凸台，所述第三凸台
位于所述第二凸台外且与所述第二凸台同心，所述第三凸台与所述密封圈顶面卡合在一起。
16.在本技术公开的一个实施例中，所述第一凸台、第二凸台及第三凸台的横截面尺寸相同，均为0.3（宽）mm
×
0.5（高）mm。
17.在本技术公开的一个实施例中，所述阀座通口上沿设有与所述第三凸台对应的环状凸起，所述环状凸起横截面呈倒u型、其上端在阀门关闭时与所述密封圈底面接触形成密封配合。
18.在本技术公开的一个实施例中，所述密封圈材质为改性ptfe，其横截面尺寸为4.5（宽）mm
×
2.0（厚）mm。
19.在本技术公开的一个实施例中，所述压板具有与所述环形盘体一体成型的扁方头部，所述扁方头部端面与所述螺纹芯轴底端齐平、用于旋合所述压板与螺纹芯轴。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、将螺纹芯轴减短并以压板替换现有六角锁紧螺母的方式来固定密封圈，在阀门开启后，螺纹芯轴和压板位于阀座通口上方，不会占据阀座通口的流通面积和阻碍介质，提高了介质的流通能力；
22.2、通过环形盘体与阀座通口的过渡配合，可在阀门开启和关闭的时候，环形盘体起到导向作用，避免了在阀门关闭过程中介质对阀芯冲击引起的晃动，运行更加可靠，同时使得密封圈与阀座通口之间的密封压痕在重复开、关时能够重合，提高了密封圈的密封性能、密封效果和使用寿命；
23.3、通过环形缺口与第一凸台，可以防止密封圈在低温状态下收缩形成间隙，从而避免介质从间隙穿过造成内部泄漏的现象出现，进一步提高了密封圈的密封效果；
24.4、通过设置的第一、二、三凸台，能够防止密封圈在低温状态下收缩形成间隙，提高了阀门的密封性能；
25.5、采用压板固定密封圈的方式，使得密封圈尺寸由大变小、由厚变薄了，减少了标准件的采购，降低了阀门的制造成本；
26.6、通过转动扁方头部，环形盘体抵在密封圈上将其压入阀芯的环形凹槽内，实现了密封圈与阀芯之间的预密封，降低了密封圈材料的密封比压，保证了密封效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为现有低温截止阀阀顶结构关闭时的主剖结构示意图；
29.图2为图1中局部a放大结构示意图；
30.图3为现有低温截止阀阀顶结构开启时的主剖结构示意图；
31.图4为本实用新型关闭时的主剖结构示意图；
32.图5为图4中局部b放大结构示意图；
33.图6为图5中局部c放大结构示意图；
34.图7为本实用新型开启时的主剖结构示意图。
具体实施方式
35.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
41.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
42.参见图4～图7所示，本实用新型提供了一种低温截止阀的阀顶结构，包括：
43.阀芯100，设于阀体400内且与阀杆500下端固定连接；
44.密封圈200，置于阀芯100底面开设的环形凹槽110内；及
45.压板300，与设于阀芯100底面的螺纹芯轴120螺纹连接、用于压紧密封圈200；
46.其中，螺纹芯轴120位于环形凹槽110中部、其底端与压板300齐平；在阀门关闭时，密封圈200与阀座通口410密封配合，压板300位于阀座通口410内且其下端面高于阀座通口410下沿。
47.工作时，参见图7所示，阀杆500上提，带动阀芯100上移，密封圈200跟着脱开阀座通口410，压板300在阀座通口410内向上移动直到完全脱开阀座通口410，最后停在阀座通
口410上方，此时阀门开启，介质以充满阀座通口410的方式无阻碍地向阀门出口方向流通，介质的流通能力高。即减短了螺纹芯轴120并以压板300替换现有的六角锁紧螺母来固定密封圈200，在阀门开启后，螺纹芯轴120和压板300位于阀座通口410上方，不会占据阀座通口410的流通面积，从而提高了介质的流通能力。
48.压板300设有一环形盘体310，环形盘体310顶面与密封圈200贴合、外圆面与阀座通口410内侧壁过渡配合。通过环形盘体310与阀座通口410的过渡配合，可在阀门开启和关闭的时候，环形盘体310起到导向作用，避免了在阀门关闭过程中介质对阀芯100冲击引起的晃动，运行更加可靠，同时使得密封圈200与阀座通口410之间的密封压痕在重复开、关时能够重合，提高了密封圈200的密封性能、密封效果和使用寿命。
49.环形盘体310顶面为边部带环形缺口311的台阶型结构，环形缺口311扣合在密封圈200上。
50.环形缺口311横截面呈l型结构，其水平面上设有第一凸台312，第一凸台312与密封圈200底面卡合在一起。通过环形缺口311与第一凸台312，可以防止密封圈200在低温状态下收缩形成间隙，从而避免介质从间隙穿过造成内部泄漏的现象出现，进一步提高了密封圈200的密封效果。
51.同理，环形凹槽110内设有与第一凸台312对应的第二凸台111，第二凸台111与密封圈200顶面卡合在一起。
52.环形凹槽110内还设有第三凸台112，第三凸台112位于第二凸台111外且与第二凸台111同心，第三凸台112与密封圈200顶面卡合在一起。
53.在本实施例中，第一凸台312、第二凸台111及第三凸台112的横截面尺寸相同，均为0.3（宽）mm
×
0.5（高）mm。
54.通过以上三个凸台，能够防止密封圈200在低温状态下收缩形成间隙，提高了阀门的密封性能。试验证明，采用本实用新型的低温截止阀密封面泄漏率小于国家标准（gb/t24925
‑
2019）允许的低温阀门泄漏率。
55.参见图5～7所示，阀座通口410上沿设有与第三凸台112对应的环状凸起411，环状凸起411横截面呈倒u型、其上端在阀门关闭时与密封圈200底面接触形成密封配合。
56.密封圈200采用改性ptfe材料制作而成，其横截面尺寸为4.5（宽）mm
×
2.0（厚）mm。对比图5和图2可以看出，采用压板300固定密封圈200的方式，使得密封圈200尺寸由大变小、由厚变薄了，减少了标准件的采购，降低了阀门的制造成本。
57.压板300具有与环形盘体310一体成型的扁方头部320，扁方头部320端面与螺纹芯轴120底端齐平、用于旋合压板300与螺纹芯轴120。通过转动扁方头部320，环形盘体310抵在密封圈200上将其压入阀芯100的环形凹槽110内，实现了密封圈200与阀芯100之间的预密封，降低了密封圈200材料的密封比压，保证了密封效果。
58.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。