一种轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，特别是涉及一种便于清理的轴承。


背景技术：

2.现有的轴承上的外圈体、内圈体、保持架和滚珠之间会注入防滑膏或防锈膏，从而实现轴承的正常使用，然而随着使用时间的延长，轴承内会出现油渍和油污的情况，需要对其进行清理，然而现有的清理方式需要将轴承拆除置入高温机油内进行清理，会出现不易清理的情况，不利于工作人员的操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承，通过入料通道能够向外圈体、保持架、隔板和外凸沿之间的空间输入油膏或热机油，通过落料口能够继续将油膏或热机油输入至内圈体、保持架、隔板和外凸沿之间的空间，能够通过出料通道能够进行物料的输出，能够对轴承内部进行油脂和污油的清理以及后续润滑膏或防锈膏的注入，方便工作人员对轴承内部进行清理和维护。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种轴承，包括外圈体、内圈体、若干滚珠和保持架，所述保持架一相对侧均开设有若干槽口，所述保持架设置在外圈体和内圈体之间且与外圈体和内圈体同心设置，若干所述滚珠分为两排设置在保持架上的槽口内；
6.所述保持架中部固定有隔沿，所述隔沿位于两排滚珠之间的位置；
7.所述保持架上且位于隔沿相对侧的位置均开设有若干落料口；
8.所述保持架一相对侧均设有外凸沿，所述外凸沿外侧面与外圈体和内圈体外侧面平齐，所述外凸沿外表面与外圈体内表面之间的距离、外凸沿内表面与内圈体外表面之间的距离均设置在1
‑
2mm的范围；
9.所述外圈体内两侧均开设有入料通道，所述入料通道一端与保持架和外圈体之间的空隙连通，所述内圈体内两侧均开设有出料通道，所述出料通道一端与保持架和内圈体之间的空隙连通；
10.所述外圈体一相对侧且与入料通道连通的位置、内圈体一相对侧且与出料通道连通的位置均固定有螺口，所述螺口上螺纹连接有盖体。
11.进一步地，所述外圈体内壁和内圈体外表面均开设有一组槽道，两排所述滚珠分别设置在外圈体和内圈体上一组槽道之间。
12.进一步地，所述落料口包括相互连通的上口体和下口体，所述上口体为半圆柱孔结构，所述下口体为半锥形孔结构。
13.进一步地，所述隔沿与外圈体内壁之间的距离、隔沿与内圈体外表面之间的距离均设置在1
‑
2mm的范围。
14.进一步地，所述外圈体和内圈体之间的两排若干滚珠间隔分布。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过入料通道能够向外圈体、保持架、隔板和外凸沿之间的空间输入油膏或热机油，通过落料口能够继续将油膏或热机油输入至内圈体、保持架、隔板和外凸沿之间的空间，能够通过出料通道能够进行物料的输出，能够对轴承内部进行油脂和污油的清理以及后续润滑膏或防锈膏的注入，方便工作人员对轴承内部进行清理和维护，同时无需将轴承拆除后进行操作，能够在安装位置直接进行操作，能够间接提高轴承的使用寿命。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的轴承结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构侧视图；
21.图3为图2中a
‑
a处的结构剖视图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
外圈体，2
‑
内圈体，3
‑
滚珠，4
‑
保持架，101
‑
入料通道，102
‑
槽道，201
‑
出料通道，202
‑
螺口，203
‑
盖体，401
‑
槽口，402
‑
隔沿，403
‑
落料口，404
‑
外凸沿。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
‑
3所示，本实施例涉及一种便于清理的轴承，包括外圈体1、内圈体2、若干滚珠3和保持架4，保持架4一相对侧均开设有若干槽口401，保持架4设置在外圈体1和内圈体2之间且与外圈体1和内圈体2同心设置，若干滚珠3分为两排设置在保持架4上的槽口401内；
[0026]
保持架4中部固定有隔沿402，隔沿402位于两排滚珠3之间的位置；
[0027]
保持架4上且位于隔沿402相对侧的位置均开设有若干落料口403；
[0028]
保持架4一相对侧均设有外凸沿404，外凸沿404外侧面与外圈体1和内圈体2外侧面平齐，外凸沿404外表面与外圈体1内表面之间的距离、外凸沿404内表面与内圈体2外表面之间的距离均设置在1
‑
2mm的范围；
[0029]
外圈体1内两侧均开设有入料通道101，入料通道101一端与保持架4和外圈体1之间的空隙连通，内圈体2内两侧均开设有出料通道201，出料通道201一端与保持架4和内圈体2之间的空隙连通；
[0030]
外圈体1一相对侧且与入料通道101连通的位置、内圈体2一相对侧且与出料通道201连通的位置均固定有螺口202，螺口202上螺纹连接有盖体203。
[0031]
其中如图3所示，外圈体1内壁和内圈体2外表面均开设有一组槽道102，两排滚珠3分别设置在外圈体1和内圈体2上一组槽道102之间。
[0032]
其中，落料口403包括相互连通的上口体和下口体，上口体为半圆柱孔结构，下口体为半锥形孔结构。
[0033]
其中，隔沿402与外圈体1内壁之间的距离、隔沿402与内圈体2外表面之间的距离均设置在1
‑
2mm的范围。
[0034]
其中如图3所示，外圈体1和内圈体2之间的两排若干滚珠3间隔分布。
[0035]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。