一种环保型插接式消音风管的制作方法

1.本实用新型涉及空调配件领域，更具体地说是涉及一种环保型插接式消音风管。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统，目前市场上现有的插接式消音风管均采用直插的方式进行安装，工人们在施工时，由于直插式的安装特点是在两段空调风管在进行连接紧固时，需要先将两个空调风管进行插接，然后想办法使两个风管维持不动，最后，在两个风管的连接处进行紧固和密封处理，其安装时需要对两个未紧固的风管进行固定处理，这无疑增加了安装工作量，并且如果操作不当，未紧固的两个风管存在掉落的风险；另外，现有的风管内部的隔音材料大部分采用的玻璃纤维棉，长时间使用后，隔音材料容易掉渣，随着风管内流动的风吹送至室内，造成空气污染。
3.因此，如何提供一种环保型插接式消音风管，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种环保型插接式消音风管。解决了现有的风管安装不便且内部隔音材料有损人健康的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种环保型插接式消音风管，包括：
7.风管本体，所述风管本体设置有多个且其两端开口，所述风管本体为一矩形管，所述风管本体靠近其一端的两相对外侧壁上对称固定有两个插条且靠近其另一端的两相对外侧壁上对称固定有两个连接板一，所述插条和所述连接板一均布置在所述风管本体的同一侧壁上，所述插条的条长方向和所述连接板一的板长方向均与所述风管本体的长度方向垂直，所述连接板一的一长侧边限位在所述风管本体的侧壁上且与其相对的另一长侧边远离所述风管本体布置，一个所述连接板一靠近另一个所述连接板一的板面上开设有一两端贯通的插槽，所述插槽与所述插条适配且其槽长方向与所述插条的条长方向平行，当一个所述风管本体中的两个所述插条各自对应插设在另一个所述风管本体中的两个所述插槽内部时，两个所述风管的一端部紧密抵接；
8.隔音降噪层，所述隔音降噪层粘附在所述风管本体的内壁上。
9.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种环保型插接式消音风管，本实用新型通过在风管本体上设置插条以及连接板一，连接板一的板面上开设有与插条适配的插槽，该设置使得两个风管本体在安装时通过横向插接的方式进行预固定，能够避免两个风管本体在未进行紧固时掉落的风险；通过设置隔音降噪层，该设置能够保证该风管本体在具有良好的隔音效果。
10.优选的，还包括矩形的连接板二和矩形的连接板三，所述连接板一为一矩形板，所述连接板一远离所述风管本体的一侧板面上对称固定有两个所述连接板二，所述连接板二
的板面与所述连接板一的板面垂直，两个所述连接板二各自靠近所述连接板一的两端部布置且其一侧板面与所述连接板一的端面平齐，所述连接板二上开设有一个通孔一，所述连接板三的板面上开设有两个通孔二，一个所述连接板三与位于所述风管本体同侧的两个所述连接板二抵接且所述通孔一和所述通孔二位置对应。该设置能够防止由于振动导致的插条从插槽中滑出。
11.优选的，所述通孔二为一长条形孔，所述通孔二的孔长方向与所述连接板三的板长方向垂直。该设置便于连接板三和连接板二进行螺栓紧固。
12.优选的，所述连接板二的长度和宽度与所述连接板三的长度和宽度相同。该设置便于通孔二对准通孔一。
13.优选的，所述隔音降噪层为由至少一层结构的聚苯乙烯泡沫塑料板构成。该隔音降噪层无甲醛，耐热性高，不会对人产生伤害。
14.优选的，所述插条和所述插槽的截面均呈矩形。该设置便于插条插设在插槽中，并且插接的更牢固。
15.优选的，所述插条的长度小于等于与其固定的所述风管本体的侧壁的宽度。该设置便于将插条插接在插槽中。
16.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种环保型插接式消音风管。可以实现如下技术效果：
17.本实用新型通过在风管本体上设置插条以及连接板一，连接板一的板面上开设有与插条适配的插槽，该设置使得两个风管本体在安装时通过横向插接的方式进行预固定，能够避免两个风管本体在未进行紧固时掉落的风险；通过设置连接板二和连接板三，该设置能够避免由于振动或者其他原因导致的插条从插槽中滑出的风险；通过设置至少一层结构的聚苯乙烯泡沫塑料板构成的隔音降噪层，该设置能够保证该风管本体在具有良好的隔音效果的同时，无污染无甲醛。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1是一种环保型插接式消音风管中两个风管本体连接的轴测示意图；
20.图2是一种环保型插接式消音风管的局部轴测图；
21.图3是一种环保型插接式消音风管的连接板三的轴测图。
22.在图中：
23.1为风管本体、2为插条、3为连接板一、30为插槽、4为隔音降噪层、5为连接板二、50为通孔一、6为连接板三、60为通孔二。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型公开了一种环保型插接式消音风管，本实用新型通过在风管本体1上设置插条2以及连接板一3，连接板一3的板面上开设有与插条2适配的插槽30，该设置使得两个风管本体1在安装时通过横向插接的方式进行预固定，能够避免两个风管本体1在未进行紧固时掉落的风险；通过设置连接板二5和连接板三6，该设置能够避免由于振动或者其他原因导致的插条2从插槽30中滑出的风险；通过设置至少一层结构的聚苯乙烯泡沫塑料板构成的隔音降噪层4，该设置能够保证该风管本体1在具有良好的隔音效果的同时，无污染无甲醛。
26.实施例
27.参见附图1
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3为本实用新型的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本实用新型具体公开了一种环保型插接式消音风管，包括：
28.表面镀锌的铁板弯折成的风管本体1，风管本体1设置有多个且其两端开口，风管本体1为一矩形管，风管本体1靠近其一端的两相对外侧壁上对称固定有两个插条2且靠近其另一端的两相对外侧壁上对称固定有两个连接板一3，插条2与连接板一3均通过焊接的方式固定在风管本体1的侧壁上，插条2和连接板一3均布置在风管本体1的同一侧壁上，插条2的条长方向和连接板一3的板长方向均与风管本体1的长度方向垂直，连接板一3的一长侧边限位在风管本体1的侧壁上且与其相对的另一长侧边远离风管本体1布置，一个连接板一3靠近另一个连接板一3的板面上开设有一两端贯通的插槽30，插槽30与插条2适配且其槽长方向与插条2的条长方向平行，当一个风管本体1中的两个插条2各自对应插设在另一个风管本体1中的两个插槽30内部时，两个风管的一端部紧密抵接；
29.隔音降噪层4，隔音降噪层4粘附在风管本体1的内壁上。
30.进一步具体的，还包括矩形的连接板二5和矩形的连接板三6，连接板一3为一矩形板，连接板一3远离风管本体1的一侧板面上对称固定有两个连接板二5，连接板二5的板面与连接板一3的板面垂直，两个连接板二5各自靠近连接板一3的两端部布置且其一侧板面与连接板一3的端面平齐，连接板二5上开设有一个通孔一50，连接板三6的板面上开设有两个通孔二60，一个连接板三6与位于风管本体1同侧的两个连接板二5抵接且通孔一50和通孔二60位置对应。
31.进一步具体的，通孔二60为一长条形孔，通孔二60的孔长方向与连接板三6的板长方向垂直。
32.进一步具体的，连接板二5的长度和宽度与连接板三6的长度和宽度相同。
33.进一步具体的，隔音降噪层4为由至少一层结构的聚苯乙烯泡沫塑料板构成。
34.进一步具体的，插条2和插槽30的截面均呈矩形。
35.进一步具体的，插条2的长度小于等于与其固定的风管本体1的侧壁的宽度。
36.该消音风管的安装方法：
37.两个风管本体1进行连接时，将一个风管本体1中的插条2对准另一个风管本体1中的插槽30并插入，然后将连接板三6与连接板二5通过螺栓紧固，至此完成两个风管本体1的连接。
38.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。