一种四通阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀装置领域，特别是涉及一种四通阀。


背景技术：

2.现有的四通阀通过设置密封件以增强四通阀的密封性，防止流体泄漏出四通阀外，同时防止四通阀内的流体在第一流道与第二流道之间流通泄漏形成内漏。
3.然而尽管设置了密封件，现有的四通阀仍然出现流体泄漏以及流体内漏的现象。


技术实现要素：

4.经申请人研究发现，现有的四通阀仍然存在泄漏的原因在于现有技术中的密封件为o形密封圈，o形密封圈与阀腔内侧壁为线接触而非面接触，接触面积较小，当活塞旋转时，o形密封圈与阀腔内侧壁之间容易产生间隙，导致流体泄漏。基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种四通阀。
5.本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种四通阀，包括阀体和阀芯，所述阀体具有阀腔，所述阀芯可转动的设置于所述阀腔内；所述阀芯开设有第一流道和第二流道；四通阀还包括周向密封件、轴向密封件以及压块；沿所述阀芯的周向开设有周向槽，沿所述阀芯的轴向开设有轴向槽，且所述轴向槽位于所述第一流道和所述第二流道之间；所述周向槽与所述轴向槽连通；所述周向密封件套设于所述周向槽内，且至少部分凸出于所述周向槽；所述轴向密封件收容于所述轴向槽内，且至少部分凸出于所述轴向槽；沿所述阀芯的轴向，所述轴向密封件与所述周向密封件一侧抵靠，所述压块固定并抵靠于所述周向密封件的另一侧，以压紧所述周向密封件朝向所述阀腔的侧壁变形，使得所述周向密封件抵靠于所述阀腔的侧壁。
7.可以理解的是，本技术通过设置周向密封件、轴向密封件以及压块，轴向密封件与压块分别抵靠于周向密封件两侧，通过调节压块与轴向密封件的间距，向周向密封件施加轴向压力，挤压周向密封件使得周向密封件产生朝向阀腔侧壁形变的趋势，使得周向密封件与阀腔侧壁紧密抵靠，增大周向密封件与阀腔侧壁的接触面积，在转动活塞的过程中，周向密封件的外侧面始终与阀腔内侧壁抵靠，有效防止流体泄漏，密封性能优异；其次，压块固定于周向密封件上，防止周向密封件松动影响密封效果。
8.在其中一个实施例中，所述压块部分与所述周向密封件抵靠，部分与所述轴向密封件的端部抵靠，以压紧所述轴向密封件朝向所述阀腔侧壁靠近，所述轴向密封件与阀腔侧壁抵靠。
9.可以理解的是，压块同时与轴向密封件和轴向密封件抵靠，当压块朝向轴向密封件移动时，轴向密封件同样受压，从而具备轴向密封件有朝向阀腔侧壁形变的趋势，使得轴向密封件与阀腔的内侧壁靠近并贴合得更加紧密，增强密封效果。
10.在其中一个实施例中，所述阀芯的端面上开设有沿其轴向延伸的容置槽，所述容置槽与所述周向槽和所述轴向槽连通，所述压块收容于所述容置槽内。
11.可以理解的是，压块收容于容置槽内，便于压块的定位安装，且压块不发生移位，提高密封可靠性。
12.在其中一个实施例中，还包括固定件；所述固定件一端沿轴向贯穿所述压块，与所述阀芯可拆卸连接，以固定所述压块和调节所述压块与所述轴向密封件的间距。
13.可以理解的是，通过设置固定件，调节压块与轴向密封件之间的间距，同时将压块固定于阀芯上，防止压块掉落而失去对轴向密封件和周向密封件的限位和挤压作用，影响密封效果。
14.在其中一个实施例中，所述固定件分别与所述压块和所述阀芯螺纹连接。
15.在其中一个实施例中，所述周向密封件凸出于所述周向槽的部分为第一凸出部，所述第一凸出部的轴向截面为矩形。
16.可以理解的是，第一凸出部的轴向截面为矩形，从而该第一凸出部的外侧面与阀腔内腔壁为面接触，有利于增大周向密封件与周向槽之间的接触面积，避免周向密封件与周向槽之间产生间隙，进一步保障密封效果
17.在其中一个实施例中，所述周向密封件的轴向截面为矩形。
18.可以理解的是，周向密封件整体的轴向截面为矩形，使得周向密封件与周向槽的槽壁面接触，有利于增大周向密封件与周向槽的接触面积，避免周向密封件与周向槽之间产生间隙，进一步保障密封效果。
19.在其中一个实施例中，还包括弹性件，所述弹性件设置于所述轴向槽和所述轴向密封件之间，以推动所述轴向密封件始终抵靠于所述阀腔的内侧壁。
20.可以理解的是，弹性件自身可弹性形变，始终推动轴向密封件灵活弥补阀芯与阀腔之间的间隙，防止流体侧漏，同样也防止轴向密封件与阀腔之间配合过于紧密，避免出现阀芯和阀体卡死。
21.在其中一个实施例中，设置多个所述弹性件，多个所述弹性件沿所述轴向槽的轴向均匀分布。
22.可以理解的是，多个弹性件轴向均匀分布于轴向槽和轴向密封件之间，使得轴向密封件上多个部位与阀腔紧密贴合，从而确保密封可靠性。
23.在其中一个实施例中，所述轴向槽的槽底局部内凹形成第一容置孔，所述轴向密封件朝向所述弹性件的一侧设置第二容置孔，所述第二容置孔与所述第一容置孔对应；所述弹性件一端收容于所述第一容置孔内，另一端收容于所述第二容置孔内。
24.可以理解的是，弹性件收容于第一容置孔、第二容置孔内，安装方便且稳定，防止阀芯旋转时弹性件移位。
25.上述技术方案相比于现有技术的有益效果是:
26.本技术通过设置周向密封件、轴向密封件以及压块，轴向密封件与压块分别抵靠于周向密封件两侧，从而通过调节压块与轴向密封件的间距，向周向密封件施加轴向压力，挤压周向密封件使得周向密封件产生朝向阀腔侧壁形变的趋势，使得周向密封件与阀腔侧壁紧密抵靠，在转动活塞的过程中，周向密封件的外侧面始终与阀腔内侧壁抵靠，有效防止流体泄漏，密封性能优异；其次，压块固定于周向密封件上，防止周向密封件松动影响密封效果。
附图说明
27.图1为现有技术中的四通阀的剖视图；
28.图2为本实用新型一个实施例中四通阀的部分剖视图；
29.图3为图2中的四通阀的剖视图；
30.图4为本实用新型一个实施例中的阀芯的示意图。
31.标号说明：
32.100、阀芯；1、第一流道；2、第二流道；3、周向密封件；4、周向槽；5、轴向密封件；6、轴向槽；7、压块；8、容置槽；9、固定件；10、第一凸出部；11、弹性件；12、第一容置孔；13、第二容置孔；14、o形密封圈；15、阀腔；200、阀体；300、四通阀。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.本实用新型提供了一种四通阀300，参阅图2
‑
4，四通阀300包括阀体200和阀芯100，阀体200具有阀腔15，阀芯100可转动的设置于阀腔15内；阀芯100开设有第一流道1和第二流道2；驱动阀芯100转动，能够切换第一流道1和第二流道2与外界通道的连通，实现流路的换向。
37.进一步地，四通阀300还包括周向密封件3、轴向密封件5以及压块7；其中沿阀芯100的周向于阀芯100的外侧壁上开设周向槽4，周向槽4沿阀芯100两端的周向延伸；沿阀芯100的轴向于阀芯100的外侧壁上开设有轴向槽6，且轴向槽6位于第一流道1和第二流道2之间；周向槽4与轴向槽6连通。
38.可以理解的是，参阅图1，现有的四通阀仍然存在泄漏的原因在于现有技术中的密封件为o形密封圈14，o形密封圈14与阀腔15内侧壁为线接触而非面接触，接触面积较小，当活塞旋转时，o形密封圈14与阀腔15内侧壁之间容易产生间隙，导致流体泄漏。而本实用新型中的四通阀300通过将周向密封件3收容于周向槽4内，轴向密封件5收容于轴向槽6内，从而周向密封件3、轴向密封件5装配方便快捷，在阀芯100转动过程中周向密封件3和轴向密封件5也不易脱落；进一步，周向密封件3至少部分凸出于周向槽4，且轴向密封件5至少部分凸出于轴向槽6，使得轴向密封件5和周向密封件3始终与阀腔15侧壁抵靠，增大与阀腔15侧壁的接触面积，使得轴向密封件5和周向密封件3始终与阀腔15侧壁过盈配合，增强密封效
果。沿阀芯100的轴向，轴向密封件5与周向密封件3一侧抵靠，压块7固定并抵靠于周向密封件3的另一侧，从而轴向密封件5和压块7对周向密封件3施加轴向压力，使得周向密封件3产生朝向阀腔15侧壁形变的趋势或朝向阀腔15侧壁发生微形变，从而周向密封件3始终紧密抵靠于阀腔15的侧壁，防止周向密封件3与阀腔15之间形成泄漏通道，有效防止流体泄漏，密封性能优异；其次，压块7固定压紧周向密封件3，防止周向密封件3松动影响密封效果。
39.参阅图3，压块7朝向轴向密封件5的一面部分与周向密封件3抵靠，同时部分与轴向密封件5的端部抵靠，从而调节压块7朝向轴向密封件5移动时，压块7同时压紧轴向密封件5和周向密封件3，使得周向密封件3和轴向密封件5同时具备朝向阀腔15侧壁形变的趋势或朝向阀腔15侧壁形变，使得周向密封件3和轴向密封件5始终与阀腔15侧壁紧密抵靠，增大接触面积，从而增强密封，且调节压紧轴向密封件5和周向密封件3的效果更优，提高调节效率。当然在其他实施例中，压块7也可以只压紧周向密封件3，或分别对应的设置压块7压紧周向密封件3和轴向密封件5。
40.参阅图2
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4，阀芯100的端面上开设有沿其轴向延伸的容置槽8，容置槽8与周向槽4和轴向槽6连通，压块7收容于容置槽8内，周向密封件3装配于周向槽4内，轴向密封件5装配于轴向槽6内，当压块7朝向轴向密封件5移动时，压块7能够同时挤压轴向密封件5和周向密封件3。其中压块7收容于容置槽8内，便于压块7的定位安装，压块7周侧受限于容置槽8而不发生移位，确保密闭可靠性。进一步的，当密封件磨损到需要更换时，只需拆卸压块7，取出损坏的周向密封件3和轴向密封件5，并将轴向密封件5从容置槽8和轴向槽6插设入轴向槽6内，将新的周向密封件3套设于周向槽4内即可，装配效率提高。
41.优选的，参阅2
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4，四通阀300还包括固定件9；固定件9一端沿轴向贯穿压块7，并穿设于与阀芯100内与阀芯100可拆卸连接，固定件9可将压块7固定于阀芯100上，以及可调节压块7与轴向密封件5的间距，从而向周向密封件3和轴向密封件5施加轴向压力。
42.进一步的，压块7上轴向贯通有第一通孔，沿阀芯100的轴向开设有与第一通孔对应的第二通孔，其中第一通孔、第二通孔的内侧壁具有螺纹部，固定件9的周侧同样具有螺纹部，从而固定件9贯穿第一通孔插设入第二通孔内，实现固定件9与压块7和阀芯100螺纹连接，需调节压块7与轴向密封件5的间距时，只需旋拧固定件9即可。当然在其他实施例中，固定件9与压块7和阀芯100的连接方式不局限于以上所述。
43.参阅图3、4，周向密封件3凸出于所周向槽4的部分为第一凸出部10，第一凸出部10的轴向截面为矩形，从而该第一凸出部10的外侧面与阀腔15内腔壁为面接触，有利于增大周向密封件3与周向槽4之间的接触面积，避免周向密封件3与周向槽4之间产生间隙，进一步保障密封效果。
44.进一步的，周向密封件3整体的轴向截面为矩形，使得周向密封件3与周向槽4更为契合，周向密封件3与周向槽4的槽底和两槽边均为面接触，有利于增大周向密封件3与周向槽4之间的接触面积，避免周向密封件3与周向槽4之间产生间隙，进一步保障密封效果。
45.参阅图3，四通阀300还包括弹性件11，弹性件11设置于轴向槽6和轴向密封件5之间，以推动轴向密封件5始终抵靠于阀腔15的内侧壁，弹性件11自身可弹性形变，始终推动轴向密封件5灵活弥补阀芯100与阀腔15之间的间隙，防止流体侧漏，同样也防止轴向密封件5与阀腔15之间配合过于紧密，避免出现阀芯100和阀体200卡死。
46.优选的，弹性件11的数量为多个，且多个弹性件11沿轴向槽6的轴向均匀分布于轴
向槽6和轴向密封件5之间，从而使得轴向密封件5上多个部位与阀腔15紧密贴合，从而确保密封可靠性。
47.参阅图3，轴向槽6的槽底局部内凹形成第一容置孔12，轴向密封件5朝向弹性件11的一侧设置第二容置孔13，第二容置孔13与第一容置孔12对应；弹性件11一端收容于第一容置孔12内，另一端第二容置孔13内并抵靠于轴向密封件5，装配时弹性件11定位快速，能够快速装配于第一容置孔12和第二容置孔13内，有效防止阀芯100旋转时弹性件11移位。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。