一种等速万向节三叉轴的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为一种等速万向节三叉轴。


背景技术：

2.三叉轴是一种较为新型的零件，常应用于自动化的机械设备中，万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。
3.现今市场上的此类万向节三叉轴种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.（1）现有的此类万向节三叉轴在长期使用后一般需要通过添加润滑油来保证滚轮的灵活性，但润滑油的添加操作不够便捷，因此有待改进；
5.（2）现有的此类万向节三叉轴在使用时滚轮与定向轴之间的摩擦系数较高，容易造成三叉轴的磨损，因此存在一定的不足之处；
6.（3）现有的此类万向节三叉轴的耐磨抗压性能较为一般，因此影响了三叉轴的使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种等速万向节三叉轴，以解决上述背景技术中提出万向节三叉轴润滑油的添加操作不够便捷，滚轮与定向轴之间的摩擦系数较高和耐磨抗压性能较为一般的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等速万向节三叉轴，包括三叉轴本体、连接卡齿、定向轴、滚轮体和滚珠体，所述三叉轴本体的内壁上皆设置有等间距的连接卡齿，且三叉轴本体的外壁上皆固定有等间距的定向轴，并且定向轴的外部套装有滚轮体，滚轮体与定向轴转动连接，所述定向轴两侧的外壁上皆设置有出油孔，所述定向轴的顶端设置有封盖，且封盖两侧的外壁上皆设置有通槽，所述封盖下方的定向轴两外壁上皆设置有定位插孔。
9.优选的，所述滚轮体的表面设置有高锰钢，且高锰钢的表面涂镀有碳化铬层，并且碳化铬层的表面喷涂有防锈涂层，增强了三叉轴的耐磨抗压性能，延长了三叉轴的使用寿命。
10.优选的，所述滚轮体的内壁上皆设置有等间距的第一滚珠槽，且第一滚珠槽位置处的定向轴外壁上皆设置有等间距的第二滚珠槽，为滚珠体的滚动提供空间。
11.优选的，所述通槽一侧的封盖外壁上设置有凹槽，且凹槽的内部固定有连接弹簧，连接弹簧的一端延伸至通槽的内部，为定位插件提供弹性支撑力。
12.优选的，所述通槽的内部设置有定位插件，定位插件的外壁与连接弹簧固定连接，定位插件的底端延伸至定位插孔的内部，便于对封盖进行固定。
13.优选的，所述第一滚珠槽和第二滚珠槽之间设置有滚珠体，滚珠体的外壁分别与
第一滚珠槽和第二滚珠槽的内壁紧密贴合，减小了滚轮体和定向轴之间的摩擦系数，减少了三叉轴的磨损。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该等速万向节三叉轴不仅使得润滑油的添加更加便捷，减小了滚轮体和定向轴之间的摩擦系数，而且增强了耐磨抗压性能；
15.（1）通过设置有定位插孔、通槽、凹槽、连接弹簧和定位插件，向两侧拨动定位插件使其在通槽的内部移动，定位插件将凹槽内部的连接弹簧拉伸，同时，定位插件的底端从定向轴外壁上的定位插孔内部移出，此时，不需要辅助工具，即可将封盖取下，再对定向轴的内部添加润滑油，从而使得润滑油的添加更加便捷；
16.（2）通过设置有第一滚珠槽、第二滚珠槽和滚珠体，由于滚轮体和定向轴之间的内壁上皆设置有等间距的第一滚珠槽和第二滚珠槽，第一滚珠槽和第二滚珠槽的内部设置有滚珠体，在滚轮体转动的过程中，滚珠体辅助其滚动，减小了滚轮体和定向轴之间的摩擦系数，从而减少了三叉轴的磨损；
17.（3）通过设置有高锰钢、碳化铬层和防锈涂层，由于滚轮体的表面设置有高锰钢，提高了滚轮体的抗压强度，同时，高锰钢表面的碳化铬层增强了滚轮体的耐磨性能，碳化铬层表面的防锈涂层使得滚轮体不易锈化，从而增强了三叉轴的耐磨抗压性能，延长了三叉轴的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部剖视放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的滚轮体剖视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的滚轮体局部放大结构示意图。
22.图中：1、三叉轴本体；2、连接卡齿；3、定向轴；4、滚轮体；5、封盖；6、定位插孔；7、通槽；8、凹槽；9、连接弹簧；10、定位插件；11、第一滚珠槽；12、第二滚珠槽；13、滚珠体；14、出油孔；15、高锰钢；16、碳化铬层；17、防锈涂层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种等速万向节三叉轴，包括三叉轴本体1、连接卡齿2、定向轴3、滚轮体4和滚珠体13，三叉轴本体1的内壁上皆设置有等间距的连接卡齿2，且三叉轴本体1的外壁上皆固定有等间距的定向轴3，并且定向轴3的外部套装有滚轮体4，滚轮体4与定向轴3转动连接；
25.滚轮体4的表面设置有高锰钢15，且高锰钢15的表面涂镀有碳化铬层16，并且碳化铬层16的表面喷涂有防锈涂层17，增强了三叉轴的耐磨抗压性能，延长了三叉轴的使用寿命；
26.滚轮体4的内壁上皆设置有等间距的第一滚珠槽11，且第一滚珠槽11位置处的定
向轴3外壁上皆设置有等间距的第二滚珠槽12，为滚珠体13的滚动提供空间；
27.第一滚珠槽11和第二滚珠槽12之间设置有滚珠体13，滚珠体13的外壁分别与第一滚珠槽11和第二滚珠槽12的内壁紧密贴合，减小了滚轮体4和定向轴3之间的摩擦系数，减少了三叉轴的磨损；
28.定向轴3两侧的外壁上皆设置有出油孔14，定向轴3的顶端设置有封盖5，且封盖5两侧的外壁上皆设置有通槽7，封盖5下方的定向轴3两外壁上皆设置有定位插孔6；
29.通槽7一侧的封盖5外壁上设置有凹槽8，且凹槽8的内部固定有连接弹簧9，连接弹簧9的一端延伸至通槽7的内部，为定位插件10提供弹性支撑力；
30.通槽7的内部设置有定位插件10，定位插件10的外壁与连接弹簧9固定连接，定位插件10的底端延伸至定位插孔6的内部，便于对封盖5进行固定。
31.工作原理：使用时，首先，在需要对该万向节三叉轴进行保养时，先向两侧拨动定位插件10使其在通槽7的内部移动，定位插件10将凹槽8内部的连接弹簧9拉伸，同时，定位插件10的底端从定向轴3外壁上的定位插孔6内部移出，此时，不需要辅助工具，即可将封盖5取下，再对定向轴3的内部添加润滑油，润滑油通过出油孔14排出，均匀的渗入万向节三叉轴的内部，从而使得润滑油的添加更加便捷，然后，由于滚轮体4和定向轴3之间的内壁上皆设置有等间距的第一滚珠槽11和第二滚珠槽12，第一滚珠槽11和第二滚珠槽12的内部设置有滚珠体13，在滚轮体4转动的过程中，滚珠体13辅助其滚动，减小了滚轮体4和定向轴3之间的摩擦系数，从而减少了三叉轴的磨损，最后，由于滚轮体4的表面设置有高锰钢15，提高了滚轮体4的抗压强度，同时，高锰钢15表面的碳化铬层16增强了滚轮体4的耐磨性能，碳化铬层16表面的防锈涂层17使得滚轮体4不易锈化，从而增强了三叉轴的耐磨抗压性能，延长了三叉轴的使用寿命，完成等速万向节三叉轴的工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。