一种高压软管接头安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及软管接头安装设备，更具体的涉及一种高压软管接头安装装置。


背景技术：

2.高压软管的接头分为外接头和内接头两种，外接头安装于高压软管的外环，内接头安装于高压软管的内环，且外接头、内接头与高压软管之间的安装属于过盈配合，从而造成高压软管接头的安装难度大。目前，高压软管安装内接头和外接头的措施是：由一人用尖嘴钳夹住高压软管进行固定，再由一人用锤子敲击的方式，依次将内接头和外接头固定在高压软管的端面处，这种安装方式不仅效率低下，且人工夹持软管容易晃动，造成软管中心轴与接头中心轴不在同一中心轴上，使接头安装困难或者破损，影响高压软管的正常使用。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种高压软管接头安装装置，使用该装置安装高压软管接头时，能够保持高压软管、内接头、外接头同轴，实现高压软管接头的快速安装，有效提升高压软管接头的安装效率，减少接头破损。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高压软管接头安装装置，该装置包括上端盖、下端盖、第一支撑臂、第二支撑臂、进给滑块、进给螺杆、第一夹紧滑块、第二夹紧滑块、第一夹紧螺杆以及第二夹紧螺杆；所述下端盖设置定位孔；所述上端盖设置连接孔；所述定位孔及所述连接孔均为通孔；
6.所述上端盖与所述下端盖相对设置，所述定位孔与所述连接孔位于同一轴线(图示)上；定位孔起到固定高压软管位置的作用；
7.所述第一支撑臂与所述第二支撑臂位于所述轴线的两侧且相对设置，所述第一支撑臂的上部与所述上端盖的第一端固定连接，所述第一支撑臂的下部与所述下端盖的第一端固定连接，所述第二支撑臂的上部与所述上端盖的第二端固定连接，所述第二支撑臂的下部与所述下端盖的第二端固定连接；
8.所述第一夹紧滑块与所述第二夹紧滑块相对设置于所述定位孔的外周侧并位于所述第一支撑臂与所述第二支撑臂之间，所述第一夹紧滑块与所述第二夹紧滑块分别与所述下端盖滑动连接；第一夹紧滑块与第二夹紧滑块作为夹持部件，用于夹持高压软管，使高压软管保持直立。
9.所述第一夹紧螺杆贯穿所述第一支撑臂并螺纹连接，所述第一夹紧螺杆的一端部抵接于所述第一夹紧滑块，所述第二夹紧螺杆贯穿所述第二支撑臂并螺纹连接，所述第二夹紧螺杆的一端部抵接于所述第二夹紧滑块。第一夹紧螺杆与第二夹紧螺杆旋转形成沿轴向的驱动力，驱动第一夹紧滑块和第二夹紧滑块相对移动并在二者之间形成夹持力，以夹紧高压软管。
10.所述第一夹紧滑块与所述第二夹紧滑块之间形成夹持区域，所述进给滑块位于所述夹持区域及所述上端盖之间，且所述进给滑块的左右两端分别与所述第一支撑臂及所述
第二支撑臂滑动连接；
11.所述进给螺杆贯穿所述连接孔并与所述进给滑块抵接，以推动所述进给滑块压紧高压软管的内接头和外接头。
12.优选地，所述连接孔具有螺纹，所述连接孔与所述进给螺杆螺纹连接，使螺杆匀速、平稳的推进，减少接头破损。
13.优选地，所述下端盖上设置第一导轨和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道布置于所述定位孔的两侧且位于同一水平线，所述第一夹紧滑块与所述第二夹紧滑块分别通过所述第一导轨及所述第二轨道与所述下端盖滑动连接。轨道的设置用于限定第一夹紧滑块和第二夹紧滑块的轨迹，第一夹紧滑块与第二夹紧滑块在第一夹紧螺杆及第二夹紧螺杆的推动下，沿导轨相对滑动，使夹紧区域形成于定位孔的正上方。
14.优选地，所述第一支撑臂的内壁竖直固设第三轨道，所述第二支撑臂的内壁竖直固设第四轨道，所述进给滑块通过所述第三轨道与所述第四轨道分别与所述第一支撑臂及所述第二支撑臂滑动连接。轨道的设置用于限定进给滑块的轨迹，进给滑块在进给螺杆的推动下，沿导轨向下滑动并推动高压软管的内接头和外接头至高压软管的上端面。
15.优选地，所述上端盖与所述下端盖平行设置，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂平行设置。
16.优选地，所述第一夹紧螺杆与所述第二夹紧螺杆同轴，使作用力在同一直线上，不产生扭矩，以平稳驱动第一夹紧滑块及第二夹紧滑块并稳定的夹持高压软管。
17.优选地，所述第一夹紧螺杆、所述第二夹紧螺杆以及所述进给螺杆均固定连接螺帽，以便于握持旋拧螺杆。
18.优选地，所述第一夹紧滑块的内壁及所述第二夹紧滑块的内壁均为弧形面，所述弧形面的弧度与高压软管外壁的弧度相适应，以使所述弧形面与所述高压软管相贴合，增加夹持部与高压软管的接触面积，使夹持更稳定，同时避免高压软管的变形。
19.优选地，第一夹紧滑块的端部具有第一端面，第二夹紧滑块的端部具有第二端面，所述第一端面及所述第二端面为高度相同的斜面且第一端面与第二端面相对设置，为外接头提供容纳空间，便于确定外接头在高压软管的安装位置。
20.优选地，第一端面及第二端面的高度均为1.5个外接头的长度。以控制高压软管端部的安装高度，便于快速安装。
21.本实用新型的高压软管接头安装装置，通过设置定位孔实现高压软管沿其轴向竖直向上的方向进入夹持区域；并通过夹紧螺杆的旋进，快速平稳而且省力的的推动定位孔两侧相对设置的夹紧滑块，以夹持高压软管；通过进给螺杆推动夹持区域上方的进给滑块均衡施力于内接头、外接头及高压软管的端部以压紧高压软管的内接头和外接头；上述设置的共同作用，实现了本装置在安装高压软管的内接头和外接头时，能够快速定位并保持高压软管、内接头、外接头位于同一轴线，实现高压软管接头的快速安装，有效提升高压软管接头的安装效率，减少接头破损。
附图说明
22.图1为本实用新型的一具体实施例的结构示意图；
23.图2a为本实用新型的一具体实施例的第一支撑臂的结构示意图；
24.图2b为图2a所示的第一支撑臂的俯视图；
25.图3a为本实用新型的一具体实施例的第二支撑臂的结构示意图；
26.图3b为图3a所示的第二支撑臂的俯视图；
27.图4a为本实用新型的一具体实施例的第一夹紧滑块的结构示意图；
28.图4b为图4a所示的第一夹紧滑块的俯视图；
29.图5a为本实用新型的一具体实施例的第二夹紧滑块的结构示意图；
30.图5b为图5a所示的第二夹紧滑块的俯视图；
31.图6a为本实用新型的一具体实施例的进给滑块的结构示意图；
32.图6b为图6a所示的进给滑块的仰视图；
33.图7a为本实用新型的一具体实施例的上端盖的结构示意图；
34.图7b为图7a所示的上端盖沿a-a面的剖视图；
35.图8a为本实用新型的一具体实施例的下端盖的结构示意图；
36.图8b为图8a所示的下端盖沿b-b面的剖视图；
37.图8c为图8a所示的下端盖的右视图。
38.附图标记：
39.1下端盖；2螺栓；3第一夹紧螺杆；4第一夹紧滑块；5第一支撑臂；6螺栓；7上端盖；8进给螺杆；9螺栓；10进给滑块；13第二支撑臂；14第二夹紧螺杆；15第二夹紧滑块；16螺栓；17高压软管；18定位孔；19连接孔；701上端盖的第一端；702上端盖的第二端；101下端盖的第一端；102下端盖的第二端；z夹持区域；x中心轴线；y轴线；41第一夹持部；151第二夹持部；501第一凸台；131第二凸台
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在一具体的实施例中，本实用新型提供的高压软管接头安装装置，包括上端盖7、下端盖1、第一支撑臂5、第二支撑臂13、进给滑块10、进给螺杆8、第一夹紧滑块4、第二夹紧滑块15、第一夹紧螺杆3以及第二夹紧螺杆14；下端盖设置定位孔18；上端盖7设置连接孔19；定位孔18及连接孔19均为通孔。
42.如图1所示，上端盖7与下端盖1相对设置，定位孔18与连接孔19位于同一轴线y上，轴线y穿过定位孔18及连接孔19的中心。定位孔18的内径略大于高压软管17的外径，高压软管17与定位孔18间隙配合，使高压软管17能够竖直的穿过定位孔18，且高压软管17的中心轴线与轴线y重合，定位孔18起到固定高压软管位置的作用。
43.如图1所示，第一支撑臂5与第二支撑臂13位于轴线的两侧且相对设置，第一支撑臂5的上部与上端盖的第一端701固定连接，第一支撑臂5的下部与下端盖1的第一端101固定连接，第二支撑臂13的上部与上端盖的第二端702固定连接，第二支撑臂13的下部与下端盖的第二端102固定连接。优选地，固定连接的方式为螺栓固定，如图1所示，通过螺栓2、螺栓6、螺栓9及螺栓16固定支撑臂与端盖。
44.第一夹紧滑块4与第二夹紧滑块15相对设置于定位孔18的外周侧并位于第一支撑臂5与第二支撑臂13之间，第一夹紧滑块4与第二夹紧滑块15之间形成夹持区域z，如图1所示，用于放置高压软管。在外力的作用下，第一夹紧滑块4与第二夹紧滑块15相对移动，并夹紧放置于夹持区域的高压软管，使高压软管保持直立，避免安装接头时，高压软管由于其上端部受力而使整个高压软管弯曲变形。
45.第一夹紧滑块4与第二夹紧滑块15分别与下端盖1滑动连接。优选地，滑动连接为通过轨道进行滑动连接，下端盖上设置第一导轨和第二轨道，第一轨道和所述第二轨道布置于定位孔的两侧且位于同一水平线，第一夹紧滑块与第二夹紧滑块分别通过第一导轨及第二轨道与下端盖滑动连接。在本具体实施例中，第一轨道和第二轨道均为滑槽，第一夹紧滑块4与第二夹紧滑块15分别与滑槽连接。优选地，如图1、图2a、图2b、图3a及图3b所示，第一支撑臂5及第二支撑臂13分别设置第一凸台501和第二凸台131，第一凸台和第二凸台相对设置，且在第一凸台和第二凸台下方沿第一夹紧滑块及第二夹紧滑块滑动方向上分别设置滑轨，第一夹紧滑块及第二夹紧滑块的上部分别与第一凸台及第二凸台的滑轨连接，限制夹紧滑块的位置，以使夹紧滑块相对移动时更为稳定。
46.如图1所示，第一夹紧螺杆3贯穿第一支撑臂5并与第一支撑臂5螺纹连接，第一夹紧螺杆3的一端位于第一支撑臂5的内侧并与第一夹紧滑块4抵接，第一夹紧螺杆3的另一端位于第一支撑臂5的外侧，第一夹紧螺杆3能够推动第一夹紧滑块沿滑槽移动。第二夹紧螺杆14贯穿第二支撑臂13并与第二支撑臂13螺纹连接，第二夹紧螺杆14的一端位于第二支撑臂13的内侧并与第二夹紧滑块15抵接，第二夹紧螺杆14的另一端位于第一支撑臂5的外侧，第二夹紧螺杆14能够推动第一夹紧滑块沿滑槽移动。第一夹紧螺杆与第二夹紧螺杆旋转形成沿轴向的驱动力，驱动第一夹紧滑块和第二夹紧滑块相对移动并在二者之间形成夹持力，以夹紧高压软管。由于支撑臂的支撑及与夹紧螺杆的螺纹配合，第一夹紧螺杆与第二夹紧螺杆能够沿其轴向平稳的旋进旋出，使得第一夹紧滑块及第二夹紧滑块在夹紧高压软管的过程中施力均匀，避免由于受力不均造成高压软管变形或者弯曲。优选地，第一夹紧螺杆3、第一夹紧滑块4、第二夹紧滑块15及第二夹紧螺杆14同轴于中心轴线x，如图1所示，同轴的设置避免两个夹紧滑块在夹紧的过程中，由于受力点不在一条直线上而形成扭矩，造成两个滑块的扭动，引起高压软管变形。
47.进给滑块10位于夹持区域z及上端盖7之间，且进给滑块10的左右两端分别与第一支撑臂5及第二支撑臂13滑动连接。优选地，第一支撑臂5的内壁竖直固设第三轨道，第二支撑臂13的内壁竖直固设第四轨道，进给滑块10通过第三轨道与第四轨道分别与第一支撑臂5及第二支撑臂13滑动连接。更优选地，在第一支撑臂及第二支撑臂上沿竖直方向相对地开设导轨槽，进给滑块10的两端分别与两个支撑臂上的导轨槽连接。轨道的设置用于限定进给滑块的轨迹，以使进给滑块在进给螺杆的推动下，沿导轨向下滑动并推动高压软管的内接头和外接头至高压软管的上端面。在本实施例中，如图6a及6b所示，压紧滑块可以选择t型的结构，t型的压紧滑块两端分别与导轨槽连接。
48.进给螺杆8贯穿连接孔19并与进给滑块10抵接，以推动进给滑块10压紧高压软管的内接头和外接头。优选地，连接孔19具有螺纹，连接孔与进给螺杆8螺纹连接，使螺杆匀速、平稳的推进，减少接头破损。
49.优选地，上述的各种螺杆上均可在操作用的端部设置螺帽，以便于旋拧螺杆。
50.优选地，上端盖与下端盖平行设置，第一支撑臂与第二支撑臂平行设置。更为优选地，整个高压软管接头安装装置左右对称设置，便于加工制造。
51.优选地，第一夹紧滑块4的内壁及第二夹紧滑块15的内壁可以选择弧形面，弧形面的弧度与高压软管外壁的弧度相适应，以使弧形面与高压软管相贴合，增加夹紧滑块与高压软管的接触面积，使夹持更稳定，同时避免高压软管的变形。在本实施例中，如图1、图4a、图4b、图5a及图5b所示，第一夹紧滑块4的内壁及第二夹紧滑块15可以选择具有夹持部的滑块，第一夹持部41及第二夹持部151的横截面均具有弧度，该弧度与高压软管外壁的弧度相适应，以使弧形面与高压软管相贴合。
52.优选地，第一夹紧滑块4的端部具有第一端面，第二夹紧滑块15的端部具有第二端面，第一端面及第二端面为高度相同的斜面且第一端面与第二端面相对设置。第一端面和第二端面形成容置空间，能够容纳套接在高压软管外的外接头，以便于在安装时高压软管的上端不高于第一夹紧滑块和第二夹紧滑块时也能进行安装。
53.优选地，第一端面及第二端面的高度均为1.5个外接头的长度。以控制高压软管端部的安装高度，使得在安装高压软管时，只要将高压软管的上端面直接和第一夹紧滑块及第二夹紧滑块的端部对齐即可，便于快速安装。
54.高压软管接头安装装置的使用方法，将高压软管17穿过下端盖1的定位孔18，并延伸至第一夹紧滑块4和第二夹紧滑块15形成的空腔(夹持区域z)中，使高压软管17的上端面高出第一夹紧滑块4的上端面1.5个外接头长度的距离(当第一夹紧滑块和第二夹紧滑块具有适应接头的斜面时，高压软管的上端面与第一夹紧滑块的上端面平齐安装)；扭动第一夹紧螺杆3和第二夹紧螺杆14，使第一夹紧滑块4和第二夹紧滑块15夹紧高压软管，并保持高压软管17与下端盖1的定位孔18在同一轴线上；内接头11穿过外接头12的内孔，并移动内接头11的位置，使内接头11和高压软管在同一轴线上；扭动进给螺杆8，推动进给滑块10向下运动，直到进给滑块10压紧内接头11为止；继续扭动进给螺杆8，进而继续推动进给滑块10向下运动，内接头11在受到向下压力的作用下，被压入高压软管17的内孔中，外接头12也在受到向下压力的作用下，被套在高压软管17的外环；当进给滑块10的下端面和高压软管17的上端面贴合时，则停止扭动进给螺杆8，并扭动第一夹紧螺杆3和第二夹紧螺杆14，使第一夹紧滑块4和第二夹紧滑块15不再夹紧高压软管，然后取下高压软管17，进而实现高压软管快速安装。
55.本实用新型的高压软管接头安装装置，通过设置定位孔实现高压软管沿其轴向竖直向上的方向进入夹持区域；并通过夹紧螺杆的旋进，快速平稳而且省力的的推动定位孔两侧相对设置的夹紧滑块，以夹持高压软管；通过进给螺杆推动夹持区域上方的进给滑块均衡施力于内接头、外接头及高压软管的端部以压紧高压软管的内接头和外接头；上述设置的共同作用，实现了本装置在安装高压软管的内接头和外接头时，能够快速定位并保持高压软管、内接头、外接头位于同一轴线，实现高压软管接头的快速安装，有效提升高压软管接头的安装效率，减少接头破损。
56.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，
可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。