一种消能效果好的活塞式调流调压阀的制作方法

1.本实用新型属于活塞式调流调压阀技术领域，具体涉及一种消能效果好的活塞式调流调压阀。


背景技术：

2.传统的活塞式调流调压阀主要由阀体、活塞、活塞导轨、内置曲柄滑块机构、密封、导流器等组成。传统活塞式调流调压阀工作原理主要采用曲柄滑块带动活塞运动，在阀体内部形成轴向对称的环形流道，并有效地控制流通面积，形成从入口到出口截面为递减的流道，从而使流体的流速渐升，调流调压阀通过导流器导引，水流从导流器外流入，经过导流器上的喷流孔形成多束水流，在阀体中腔产出碰撞，从而达到消能减压、调节流量的目的（节流发生在活塞边缘与导流器的孔口之间）。
3.传统调流阀之所以可消除能量，主要是利用多喷孔的结构，水经由各个喷孔喷出并相互碰撞，使喷出的水柱在阀中心线上相互冲击，水柱的相互冲击会使速度能量消失，进而达到消能的目的。为了使所有喷出的水柱能集中相互冲击，必须使各点压力或速度水头保持在每一喷孔前达到一致，事实上采用鼠笼状结构的套筒（消能器）消能，消能效果并不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消能效果好的活塞式调流调压阀，通过在副体设置消能机构，水流经格栅板阻挡，可消除能量，气蚀现象集中在格栅板处，并由水包围着，此时水中的气泡会很不稳定并且在水中破裂，而不会在阀壁上破裂，如此可消除噪音、震动，避免阀的损坏，消能效果好，并且有效避免气蚀现象造成机件损坏。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种消能效果好的活塞式调流调压阀，包括阀体、活塞导轨、与活塞导轨滑动连接的活塞、驱动活塞相对活塞导轨运动的曲柄机构，所述阀体内部开设有过流通道，所述活塞导轨设置在过流通道内，所述活塞在曲柄机构的带动下相对活塞导轨运动，所述活塞沿所述过流通道的轴线方向活动，所述阀体的介质出口端连接有副体，所述副体内设有消能机构，所述消能机构包括表面均布有通孔的格栅板。
6.优选的，所述格栅板为多个，多个所述格栅板通过连接杆叠合为一体结构，相邻格栅板之间留有间隙。
7.优选的，所述格栅板为4个，所述格栅板为镀锌格栅板。
8.优选的，所述副体的介质出口端设有阀体压圈，所述消能机构通过阀体压圈被限定在所述副体内，所述阀体压圈通过内六角螺钉与副体连接，所述阀体压圈靠近消能机构的一端与副体之间设有副体密封圈。
9.优选的，所述阀体上与副体连接的一端设有装配孔ⅰ，所述副体上与阀体连接的一端设有与装配孔ⅰ适配的装配孔ⅱ，所述阀体与副体通过螺栓、螺母固定连接，所述螺栓、螺
母连接处设有平垫圈；所述阀体与副体连接处设有o形橡胶密封圈ⅱ。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单实用、组装方便，通过在副体设置多层叠合的格栅板，水流经格栅板阻挡，可消除能量，气蚀现象集中在格栅板处，并由水包围着，此时水中的气泡会很不稳定并且在水中破裂，而不会在阀壁上破裂，可消除噪音、震动，避免阀的损坏，消能效果好，并且有效避免气蚀现象造成机件损坏。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a的放大示意图；
13.图3为图1中b的放大示意图；
14.图4为图1中c的放大示意图；
15.图5为图1中d的放大示意图；
16.图6为本实用新型的另一视角的结构示意图；
17.图中：阀体1，副体2，格栅板201，连接杆202，阀轴3，连杆4、摇臂5、连杆轴6，阀体压圈7，活塞8，活塞架9，内六角头螺钉10，吊环11，轴套12，副体密封圈13，o形橡胶密封圈
ⅰ‑
14，o形橡胶密封圈
ⅱ‑
15，六角头螺栓
ⅰ‑
16，六角头螺母
ⅰ‑
17，平垫圈
ⅰ‑
18。
具体实施方式
18.为使本领域的技术人员对本实用新型更好的理解，下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步说明：
19.如图1-6所示，一种消能效果好的活塞式调流调压阀，包括阀体1、活塞导轨、与活塞导轨滑动连接的活塞8、驱动活塞8相对活塞导轨运动的曲柄机构，阀体1内还设有用于安装活塞的活塞架9，阀体1上设有吊环11，阀体1内部开设有过流通道，活塞导轨设置在过流通道内，活塞8在曲柄机构的带动下相对活塞导轨运动，活塞8沿过流通道的轴线方向活动。具体的，阀门运行时，执行机构接收标准信号进行动作，通过齿轮箱驱动阀轴3转动，阀轴3通过曲柄机构带动活塞8沿过流通道的轴向前后移动，改变流道面积，实现流量调节和压力调节的目的。阀体1内的过流通道为轴对称形，避免流体通过阀腔时产生紊流。无论活塞8在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。活塞阀开度要与流量成线性关系，调节过程顺畅、稳定，避免流量在某一范围内陡然增加。
20.优选的，本实施例中的活塞8采用敞口结构，使活塞8前后压力相对平衡，减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。曲柄机构包括连杆4、摇臂5、连杆轴6，曲柄机构与阀轴3的连接轴承、摇臂5自身转动部分轴承及连杆4与活塞8连接部分的轴承皆要求由黄铜合金制成，保证轴承具有自润滑、长寿命特点。
21.o形橡胶密封圈
ⅰ‑
14位于活塞导轨的前端，活塞8在全行程上被导引，当被推动穿过o形橡胶密封圈
ⅰ‑
14至全关位置时，阀门前后的差压强迫o形橡胶密封圈
ⅰ‑
14紧贴套筒外壁。活塞8通过连杆4的引导相对活塞导轨前后运动，阀轴3借助摇臂5与连杆4传动，当执行机构驱动阀轴3顺时针转动时，活塞8向后移动，开启阀门；当执行机构驱动阀轴3逆时针转动时，活塞8向前移动，关闭阀门。
22.需要说明的是，本实用新型中的阀体1的内部结构、阀体1内的活塞导轨、与活塞导
轨滑动连接的活塞8、驱动活塞8相对活塞导轨运动的曲柄机构之间的连接关系、开启阀门、关闭阀门动作原理均采用现有技术。
23.本实用新型最大的改进在于：在阀体1的介质出口端连接有副体2，阀体1上与副体2连接的一端设有装配孔ⅰ，副体2上与阀体1连接的一端设有与装配孔ⅰ适配的装配孔ⅱ，阀体1与副体2通过六角头螺栓
ⅰ‑
16、六角头螺母
ⅰ‑
17固定连接，阀体1与副体2组装拆卸方便，为了避免六角头螺栓
ⅰ‑
16、六角头螺母
ⅰ‑
17连接处磨损打滑，六角头螺栓
ⅰ‑
16、六角头螺母
ⅰ‑
17连接处设有平垫圈
ⅰ‑
18；为了提高阀体1与副体2连接处的密封性，阀体1与副体2连接处设有o形橡胶密封圈
ⅱ‑
15。
24.副体2内设有消能机构，副体2的介质出口端设有阀体压圈7，消能机构被阀体压圈7限定在副体7内，阀体压圈7通过内六角头螺钉10与副体2连接，阀体压圈7靠近消能机构的一端与副体2之间设有副体密封圈13。
25.本实施例中的消能机构包括表面均布有通孔的格栅板201，格栅板201为多个，多个所述格栅板201通过连接杆202叠合为一体结构，相邻格栅板201之间留有间隙。格栅板201的外援不与副体2内壁接触且留有一定间隙。
26.作为本实施例优选的实施方案，格栅板201为4个，格栅板201为镀锌格栅板，镀锌格栅板具有耐冲刷、抗腐蚀的优点，可有效延长消能机构的使用寿命。
27.本实用新型将传统的鼠笼结构的导流器消能，替换为通过在副体2设置格栅板201进行消能，水流在流出时经格栅板201阻挡，可消除能量，气蚀现象集中在格栅板201处，并由水包围着，此时水中的气泡会很不稳定并且在水中破裂，而不会在阀壁上破裂，可消除噪音、震动，避免阀的损坏，本实用新型具有消能效果好，有效避免气蚀现象造成机件损坏的优点。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。