一种燃气调压器的泄压元件的制作方法

1.本实用新型涉及燃气调压设备技术领域，特别是涉及一种燃气调压器的泄压元件。


背景技术：

2.燃气调压器具有降压及稳定出口压力功能，是一个可将较高压力降至一个较低的设定压力的装置。在额定的压力、流量范围内，当进口压力或出口负荷发生变化时，它能自动调节阀口的启闭(即图1中6和7的是否紧密接触)，使其稳定在设定的压力范围内。
3.直接作用式调压器构造图见图1所示，这种调压器允许通过的流量较小，一般应用于小型工业用户、商业及居民用户。当需要出口流量为某一值时，通过调节螺丝1调节第一弹簧2使阀门处在某一开度(即图1中阀芯6和阀座7的距离)，出口压力为规定值p2(出口压力与取压管和调压器下气室压力相等)，调压器工作过程如下：
4.(1)当出口流量增大时，或进口压力p1降低时，出口压力p2相应的减小，则橡胶皮膜4下的燃气压力与膜上弹簧力失去平衡，使橡胶皮膜4向下移动，并通过杠杆5将阀门开大，使出口压力恢复到p2设定值；
5.(2)当出口流量减少或进口压力p1增大时，出口压力p2相应的增大，使橡胶皮膜4向上移动，并通过杠杆5将阀门减小甚至闭合，使出口压力恢复到p2设定值。
6.其中，现有的调压器的泄压元件如图2所示，螺杆17、塑料套18和空心螺钉13三者之间配合后存在间隙，在一定条件下，下气室气体可从此间隙溢出至上气室达到泄压的目的。螺杆17与连接件19通过丝扣连接，丝扣连接部分很容易产生松动现象，导致泄压量不准确；其泄压空隙是通过螺杆17、套在螺杆上的塑料套18及空心螺钉13组成，塑料配件很容易磨损，造成泄压空隙体积变化，导致泄压量不准确。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是：如何使燃气调压器的泄压元件的泄压量更加准确。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃气调压器的泄压元件，其包括第一螺母、第二螺母、空心螺钉和连接杆，所述连接杆的一端设有螺纹部，所述连接杆的另一端设有连接头，所述连接杆为一体成型的结构，所述连接杆设有所述螺纹部的一端穿过所述空心螺钉后与所述第一螺母螺纹连接，所述第二螺母与所述空心螺钉螺纹连接，所述第一螺母与所述第二螺母之间设有第二弹簧，所述连接杆上还设有密封圈，所述密封圈用于密封所述连接杆与所述空心螺钉之间的间隙。
9.进一步的，所述连接杆还包括设于所述螺纹部与所述连接头之间的光杆部，所述密封圈套设于所述光杆部上并与所述连接头连接。
10.进一步的，所述密封圈由橡胶材料制成。
11.进一步的，还包括垫片，所述垫片的顶面与所述第一螺母相接触，所述垫片的底面
与所述第二弹簧相接触。
12.进一步的，所述连接头上设有用于连接燃气调压器的杠杆的卡口。
13.进一步的，所述光杆部的直径大于所述螺纹部的直径，所述空心螺钉的孔的直径大于所述光杆部的直径。
14.上述技术方案所提供的一种燃气调压器的泄压元件，与现有技术相比，其有益效果在于：通过将具有螺纹部和连接头的连接杆设置成一体成型的结构，解决了原泄压元件的螺杆与连接件通过丝扣连接的部位容易产生松动的问题，进而使泄压元件的泄压量更加准确。
附图说明
15.图1是燃气调压器的结构示意图；
16.图2是现有的泄压元件的分解图；
17.图3是本实用新型实施例的泄压元件的分解图；
18.图4是本实用新型实施例的泄压元件的结构示意图。
19.其中，1－调节螺丝，2－第一弹簧，3－金属压盘，4－橡胶皮膜，5－杠杆，6－阀芯，7－阀座，10－泄压元件，11－第一螺母，12－第二螺母，13－空心螺钉，14－连接杆，141－螺纹部，142－连接头，143－光杆部，15－第二弹簧，16－垫片，17－螺杆，18－塑料套，19－连接件。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，泄压元件10固定金属压盘3和橡胶皮膜4，同时泄压元件10与杠杆5连接，当泄压元件10向下移动时pn＜pm(pn为橡胶皮膜4下的压力，pm为橡胶皮膜4上的压力)，表明橡胶皮膜4下的燃气压力与膜上的第一弹簧2的弹力失去平衡，橡胶皮膜4向下移动，并通过杠杆5将阀门开大，使出口压力(出口压力与取压管和调压器下气室压力相等)恢复到p2设定值；反之则反。
24.如图3和图4所示，本实用新型实施例所提供的泄压元件10包括第一螺母11、第二
螺母12、空心螺钉13和连接杆14，所述连接杆14的一端设有螺纹部141，所述连接杆14的另一端设有连接头142，所述连接杆14为一体成型的结构，所述连接杆14设有所述螺纹部141的一端穿过所述空心螺钉13后与所述第一螺母11螺纹连接，所述第二螺母12与所述空心螺钉13螺纹连接，所述第一螺母11与所述第二螺母12之间设有第二弹簧15，所述连接杆14上还设有密封圈，所述密封圈用于密封所述连接杆14与所述空心螺钉13之间的间隙。
25.基于上述方案，通过第二螺母12和空心螺钉13之间可以固定金属压盘3和橡胶皮膜4；通过第一螺母11可以调节第二弹簧15的长度、进而调节泄压压力大小；通过连接头142顶部的卡口可与杠杆5连接；通过将具有螺纹部141和连接头142的连接杆14设置成一体成型的结构，解决了原泄压元件的螺杆17与连接件19通过丝扣连接的部位容易产生松动的问题，进而使泄压元件10的泄压量更加准确。
26.如图3和图4所示，连接杆14还包括设于所述螺纹部141与所述连接头142之间的光杆部143，密封圈套设于所述光杆部143上并与所述连接头142连接。调压器正常工作状态下，当pn＜pm不足以向上推动橡胶皮膜4使第二螺母12压缩第二弹簧15时，光杆部143的顶部与空心螺钉13之间通过密封圈密封。其中，上述密封圈由橡胶材料制成。
27.请继续参阅图3和图4，本实施例的泄压元件10还包括垫片16，所述垫片16的顶面与所述第一螺母11相接触，所述垫片16的底面与所述第二弹簧15相接触。垫片16方便抵接弹簧。
28.其中，连接头142上设有用于连接燃气调压器的杠杆5的卡口。
29.另外，光杆部143的直径大于螺纹部141的直径，所述空心螺钉13的孔的直径大于所述光杆部143的直径，以便于空心螺钉13的滑动。
30.调压器阀门关闭时，杠杆5处于最高位，当在低压管内气体膨胀导致压力升高，此时p切断＞pn＞pm(此时泄压原件10在压力和杠杆5作用下保持固定位置)时，pn向上推动橡胶皮膜4使空心螺钉13压缩第二弹簧15，这样下气室气体可以通过空心螺钉13和光杆部143之间的缝隙溢出到上气室(上气室与大气接触)。
31.综上，本实用新型实施例提供的一种燃气调压器的泄压元件具有如下有益效果：
32.1、就泄压量而言比原有结构更加准确，泄压过程也更加平稳；
33.2、在调压器维修方式方面，对于该种类型的调压器而言，调压器损坏一般都是因为杠杆5及泄压元件10这一部分系统损坏，但是只能从厂家处买一整个调压器，那么损坏的调压器外壳和其他部分就只能作废处理、造成浪费，更换该配件后只需更换请代工厂加工的这一杠杆5配件系统，使每台调压器的维修成本约降低1000多元；
34.3、上述实施例的泄压元件10允许下气室内多余气压的小幅度泄压，设定其泄压压力在切断压力与调压器出口压力之间(小于切断压力，高于设定的调压器出口压力p2)，当下气室压力在设定压力范围内可通过此元件将多余气体经上气室泄压，能有效避免在正常工作状态下调压箱因环境突变(如在低压端客户停止用气时，阀门处于关闭状态，环境温度突然升高造成低压端气体体积膨胀、压力升高，导致切断阀取压管处压力升高致使调压器跳停)导致调压箱跳停问题；
35.4、调压器更换上述泄压元件10时，不受调压设备厂商制约，只需要给外委工厂提供设计图纸对配件进行代加工即可
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。