一种混凝土溜送辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土溜送辅助设备。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.在工程建设时特别是房建领域，对于混凝土的需求较大，现有混凝土溜送常采用将多节短管道用法兰盘连接而成的长管道将混凝土运输至待浇筑处，在混凝土的溜送过程中，常采用的分段溜送的方法，各段均设置阀门，在混凝土溜送至对应阀门位置时，会产生沿现沿混凝土溜送方向的振动，且在混凝土的溜送过程中还会产生沿管道径向方向的振动，直接影响工程效率，甚至危害工程安全。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种混凝土溜送辅助设备，结构简单，通过结构设计，能够达到稳定混凝土溜送设备的目的，保证工程效率与工程的安全性。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种混凝土溜送辅助设备，包括减震单元以及连接杆，所述减震单元套设在所述连接杆上，所述减震单元可沿连接杆的延展方向滑动；所述减震单元包括限位板，所述限位板包括第一限位板以及第二限位板，所述第一限位板以及第二限位板间隔设置，形成用于夹持法兰盘的夹持腔；所述第一限位板具有用于与混凝土溜送管道相互配合的第一通孔；所述第二限位板具有用于与混凝土溜送管道相互配合的第二通孔，所述第一通孔以及第二通孔的侧壁用于与混凝土溜送管道的侧壁相互配合，实现混凝土溜送管道的固定。
7.在本方案中，减震单元包括间隔设置的第一限位板以及第二限位板，两块限位板间的中间间隔用于放置连接溜送管道的法兰盘，所述间隔的宽度与法兰盘适配，保证法兰盘的稳定性，且在两块限位板上开始与溜送管道相互配合的通孔，通孔的侧壁与溜送管道的侧壁相互配合，实现溜送管道的固定。通过该辅助装置，在溜送管道进行混凝土溜送过程中，其沿混凝土溜送方向产生的振动，有法兰盘传递给两块限位板，减轻沿混凝土溜送方向的振动，且限位板上设置通孔，通孔的形状大小与溜送管道相适配，通孔的侧壁与溜送管道的侧壁相接处，限制溜送管道的位置，减轻沿管道径向方向的振动，通过该装置的使用，大大减少溜送管道双向振动，能够达到稳定混凝土溜送设备的目的，保证工程效率与工程的安全性。
8.进一步的，所述夹持腔设置加强杆，所述加强杆一端连接第一限位板，另一端连接
第二限位板，通过加强杆连接第一限位板以及第二限位板，保证第一限位板与第二限位板间的相对距离，保证减震效果。
9.进一步的，所述夹持腔还设置用于减缓混凝土溜送过程中沿溜送方向冲击力的缓冲板，所述缓冲板一端用于连接溜送管道法兰盘的端面，另一端用于连接靠近该端面的限位板，通过设置缓冲板，吸收沿混凝土溜送方向的振动，大大提升辅助设备的减震效果。
10.进一步的，所述缓冲板至少为两个，分别用于实现溜送管道法兰盘与第一限位板或第二限位板的连接，通过设置两块缓冲板，进一步保证减震效果。
11.进一步的，所述缓冲板包括面板、软垫、底板、插头、弹簧和导向筒，所述面板软垫、底板依次连接；所述面板用于与溜送管道法兰盘的端面相互配合；所述底板相对于与软垫连接面的另一面连接多个插头，所述插头与软垫连接的另一端与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与限位板连接；所述插头、弹簧插入所述导向筒的一端，且可在导向筒中相对滑动，所述导向筒的另一端与限位板连接；在所述缓冲板为受力时，所述弹簧为发生弹性形变，所述插头与弹簧的连接端位于导向筒之内。
12.进一步的，所述减震单元还包括至少一个外接板，所述外接板具有用于与混凝土溜送管道相互配合的第三通孔；所述第一限位板、第二限位板、外接板依次间隔设置，通过设置外接板，延长减震单元的长度，进一步保证了辅助设备的减震效果，有利于进一步减轻沿溜送管道径向上的振动。
13.进一步的，还包括卡箍所述卡箍与连接杆连接，用于限制减震单元在连接杆上的相对位置，所述减震单元套设在连接杆上，可在连接杆上相对滑动，通过设置卡箍，限制了减震单元的相对位置，在实现减震单元限位的同时，保证了减震单元与外部设备的相对位置。
14.进一步的，所述卡箍为双向卡箍，所述双向卡箍的一端连接杆，另一端用于与外部装置配合，实现辅助设备的安装。
15.进一步的，所述卡箍至少为两个，其包括第一卡箍以及第二卡箍，所述第一卡箍用于限制第一限位板在连接杆上的相对位置，所述第二卡箍用于限制外接板在连接杆上的相对位置。
16.进一步的，所述减震单元为多个。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.1、本实用新型涉及的一种混凝土溜送辅助设备，结构简单，通过结构设计，能够达到稳定混凝土溜送设备的目的，保证工程效率与工程的安全性；
19.2、本实用新型涉及的一种混凝土溜送辅助设备，通过加强杆连接第一限位板以及第二限位板，保证第一限位板与第二限位板间的相对距离，保证减震效果；
20.3、本实用新型涉及的一种混凝土溜送辅助设备，通过设置缓冲板，吸收沿混凝土溜送方向的振动，大大提升辅助设备的减震效果；
21.4、本实用新型涉及的一种混凝土溜送辅助设备，通过设置双向卡箍，在实现减震单元在连接杆上限位的同时，实现减震单元与外部设备的相互配合，实现安装。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一
部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例结构示意图；
24.图2为本实用新型另一个实施例结构示意图；
25.图3为本实用新型缓冲板结构示意图；
26.图4为本实用新型另一个实施例正视图。
27.附图中标记及对应的零部件名称：
[0028]1‑
减震单元、11
‑
第一限位板、111
‑
第一通孔、12
‑
第二限位板、121
‑
第二通孔、13
‑
加强杆、14
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外接板、141
‑
第三通孔、2
‑
连接杆、3
‑
缓冲板、31
‑
面板、32
‑
软垫、33
‑
底板、34
‑
插头、35
‑
弹簧、36
‑
导向筒、41
‑
第一卡箍、42
‑
第二卡箍。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0030]
在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0031]
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0032]
在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例
[0033]
如图1所示，在一个实施例中，一种混凝土溜送辅助设备，包括减震单元1以及连接杆2，所述减震单元1套设在所述连接杆2上，所述减震单元1可沿连接杆2的延展方向滑动；所述减震单元1包括限位板，所述限位板包括第一限位板11以及第二限位板12，所述第一限位板11以及第二限位板12间隔设置，形成用于夹持法兰盘的夹持腔；所述第一限位板11具有用于与混凝土溜送管道相互配合的第一通孔111；所述第二限位板12具有用于与混凝土溜送管道相互配合的第二通孔121，所述第一通孔111以及第二通孔121的侧壁用于与混凝土溜送管道的侧壁相互配合，实现混凝土溜送管道的固定。
[0034]
在本实施例中，减震单元1包括间隔设置的第一限位板11以及第二限位板12，两块限位板间的中间间隔用于放置连接溜送管道的法兰盘，所述间隔的宽度与法兰盘适配，保
证法兰盘的稳定性，且在两块限位板上开始与溜送管道相互配合的通孔，通孔的侧壁与溜送管道的侧壁相互配合，实现溜送管道的固定。通过该辅助装置，在溜送管道进行混凝土溜送过程中，其沿混凝土溜送方向产生的振动，有法兰盘传递给两块限位板，减轻沿混凝土溜送方向的振动的振动，且限位板上设置通孔，通孔的形状大小与溜送管道相适配，通孔的侧壁与溜送管道的侧壁相接处，限制溜送管道的位置，减轻沿管道径向方向的振动，通过该装置的使用，大大减少溜送管道双向振动，能够达到稳定混凝土溜送设备的目的，保证工程效率与工程的安全性。
[0035]
需要说明的是，限位板可为圆形板、也可为方形板，其形状不做限定，板的大小需要满足能够开设与溜送管道横截面的圆相适配的通孔。
[0036]
其中，减震单元1套设置连接杆2上，减震单元1可沿连接杆2相对滑动，连接杆2可位于减震单元1中的限位板的边缘位置，也可以开始于限位板对应通孔周围，需要注意的是，连接杆2应避免对溜送管道造成影响。
[0037]
具体的，连接杆2可为一根，也可为多根，保证辅助装置的稳定性即可，进一步的，所述限位板为圆形板时，所述连接杆2位于所述限位板靠近最大圆弧的边缘的位置；所述限位板为方形板时，所述连接杆2位于所述限位板的四个角落位置，通过连接杆2的位置设置，保证减震单元1的稳定性，进一步的，所述连接杆2可为4根，沿十字分布。
[0038]
如图2所示，在一些实施例中，所述夹持腔设置加强杆13，所述加强杆13一端连接第一限位板11，另一端连接第二限位板12，通过加强杆13连接第一限位板11以及第二限位板12，保证第一限位板11与第二限位板12间的相对距离，保证减震效果。
[0039]
其中，加强杆13可为多根，也可为一根，优选的，所述加强杆13为多根，能够有效的保证第一限位板11与第二限位板12连接的稳定性，且，在所述连接杆2为多根的情况下，所述加强杆13设置于两根连接杆2的中间。
[0040]
需要说明的是，所述加强杆13与所述第一限位板11以及所述第二限位板12均为固定连接，所述连接方式包括但不限于胶接，焊接，螺栓连接等。
[0041]
在一些实施例中，所述夹持腔还设置用于减缓混凝土溜送过程中沿溜送方向冲击力的缓冲板3，所述缓冲板3一端用于连接溜送管道法兰盘的端面，另一端用于连接靠近该端面的限位板，通过设置缓冲板3，吸收沿混凝土溜送方向的振动，大大提升辅助设备的减震效果。
[0042]
需要说明的是，所述缓冲板3可位于所述第一限位板11与法兰盘相互配合的表面，也可位于所述第二限位板12与法兰盘相互配合的表面，在混凝土的溜送过程中，产生的沿溜送方向的振动可与缓冲板3相互配合，减缓冲击力。
[0043]
具体的，在本实施例的一个具体的方案中，将所述溜送管道安装于所述辅助装置中，所述用于连接管道的安装盘位于第一限位板11与第二限位板12形成的夹持腔中，在利用溜送管道进行混凝土溜送过程中，沿混凝土的溜送方向，依次为第二限位板12，法兰盘，缓冲板3，第一限位板11，在发生沿溜送放线改的振动时，溜送管道振动传递给法兰盘，法兰盘将所述振动传递给缓冲板3，实现沿混凝土溜送方向的减震。
[0044]
在一些实施例中，所述缓冲板3至少为两个，分别用于实现溜送管道法兰盘与第一限位板11或第二限位板12的连接，通过设置两块缓冲板3，进一步保证减震效果。
[0045]
具体的，所述缓冲板3为两个，分别设置于第一限位板11与法兰盘相互靠近的表面
之间以及设置于第二限位板12与法兰盘相互靠近的表面之间，能够进一步减缓沿混凝土溜送方向的振动效果。
[0046]
如图3所示，在一些实施例中，所述缓冲板3包括面板31、软垫32、底板33、插头34、弹簧35和导向筒36，所述面板31软垫32、底板33依次连接；所述面板31用于与溜送管道法兰盘的端面相互配合；所述底板33相对于与软垫32连接面的另一面连接多个插头34，所述插头34与软垫32连接的另一端与弹簧35的一端连接，所述弹簧35的另一端与限位板连接；所述插头34、弹簧35插入所述导向筒36的一端，且可在导向筒36中相对滑动，所述导向筒36的另一端与限位板连接；在所述缓冲板3为受力时，所述弹簧35为发生弹性形变，所述插头34与弹簧35的连接端位于导向筒36之内。
[0047]
进一步的，所述导向筒36以及所述弹簧35均与缓冲板3为固定连接的连接方式。
[0048]
需要说明的是，其中所述导向筒36为具有内腔的柱状结构，弹簧35位于所述内腔中，所述内腔可以一端开口，也可为两端开口；当所述内腔为一端开口时，开口端与插头34相互配合，所述插头34可通过该开口端插入内腔之中与弹簧35相互配合，所述内腔的另一端为闭合端，所述闭合端的外端面与所述限位板连接，所述闭合端的内端面与弹簧35连接，采用一端开口的导向筒36结构，保证了导向筒36与限位板的结构强度，进一步保证辅助装置的减震效果以及使用寿命；当所述内腔两端均为开口时，其中的一端与插头34相互配合，所述插头34可通过该开口端插入内腔之中与弹簧35相互配合，所述导向筒36的另一端的环状端面与限位板连接，弹簧35从该端直接与限位板连接，保证了缓冲板3的限位效果。
[0049]
如图2所示，在一些实施例中，所述减震单元1还包括至少一个外接板14，所述外接板14具有用于与混凝土溜送管道相互配合的第三通孔141；所述第一限位板11、第二限位板12、外接板14依次间隔设置，通过设置外接板14，延长减震单元1的长度，进一步保证了辅助设备的减震效果，有利于进一步减轻沿溜送管道径向上的振动。
[0050]
具体的，所述外接板14的结构与所述第一限位板11、第二限位的结构可以相同，也可不同，可均为方形板或圆形板，或其中的一个为方形板，另一个为圆形板，进一步的，为保证结构的稳定性及美观，所述限位板与所述外接板14的形状相同。
[0051]
如图4所示，在一些实施例中，还包括卡箍，所述卡箍与连接杆2连接，用于限制减震单元1在连接杆2上的相对位置，所述减震单元1套设在连接杆2上，可在连接杆2上相对滑动，通过设置卡箍，限制了减震单元1的相对位置，在实现减震单元1限位的同时，保证了减震单元1与外部设备的相对位置。
[0052]
具体的，所述卡箍与连接杆2连接，其与减震单元1的配合位置，可与第一限位板11配合，液位与第二限位板12配合，也可为外接板14配合，也可为其中的任意两种或三者均配合，实现减震单元1位置的固定。
[0053]
在一些实施例中，所述卡箍为双向卡箍，所述双向卡箍的一端连接杆2，另一端用于与外部装置配合，实现辅助设备的安装。
[0054]
需要说明的，所述外部装置可为脚手架，也可为横杆，当所述外部装置为横杆时，再通过横杆与外部脚手架固定，通过卡箍连接横杆，在保证对减震单元1限位的同时，进一步提供了一种限位板的支撑方案，通过横杆对限位板进行支撑，保证减震单元1的结构强度。
[0055]
在一些实施例中，所述卡箍至少为两个，其包括第一卡箍41以及第二卡箍42，所述
第一卡箍41用于限制第一限位板11在连接杆2上的相对位置，所述第二卡箍42用于限制外接板14在连接杆2上的相对位置。
[0056]
具体的通过第一卡箍41以及第二卡箍42的相对设置，能够实现第二限位板12与外接板14的相对位置调节，有针对性的调节减震效果。
[0057]
在一些实施例中，所述减震单元1为多个，通过设置多个减震单元1，提高减震效果。
[0058]
本实用新型涉及的一个具体的实施方案的原理为：
[0059]
所述辅助装置包括第一限位板11、第二限位板12、外接板14、第一卡箍41、第二卡箍42、缓冲板3，利用第一卡箍41以及第二卡箍42实现辅助装置与外部脚手架的相互配合，沿混凝土的溜送方向，第一卡箍41设置于第一限位板11在混凝土溜送过程中后通过的表面，第二卡箍42设置于外接板14在混凝土溜送过程中后通过的表面，缓冲板3设置于第一限位板11在混凝土溜送过程中先通过的表面，通过卡箍，将溜送设备的重量直接分到与第一卡箍41以及第二卡箍42相互配合的两层脚手架之间，保证了装置安装的稳定性，且第一限位板11以及第二限位板12价间隔设置，中间形成夹持腔，也方便了接入未接控制设备，方便维修。在混凝土的溜送过程中，通过缓冲板3直接承载沿溜送方向的冲击力，并实现减缓，通过通孔的结构设计，实现了溜送管道径向的减震，保证了装置以及周边结构的稳定性。
[0060]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。