一种便于拆卸维护的锁紧盘的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电设备技术领域，尤其是涉及一种便于拆卸维护的锁紧盘。


背景技术：

2.公知的，随着资源短缺的逐步夹具，风力发电越来越被人们所重视，风力发电设备也迅速崛起，其中锁紧盘是风力发电机组传动系统的重要组成部分，也称为风电收缩盘，其能够使风力发电机的主轴和相应轴套对应锁紧；锁紧盘主要由内环、外环和螺栓组成，传统锁紧盘的外环内孔制有台阶和内圆锥面，台阶上均布螺纹孔；内环的外圆制有法兰和外圆锥面，法兰上制有与外环台阶上的螺纹孔相对应的数量相等的穿螺丝通孔；内环的法兰和外圆锥面与外环的台阶和内圆锥面配合组装在一起，通过紧固螺栓将锁紧盘锁紧；由于内环结构形状的特点，内环的结构只有毛坯总量的20％左右，钢材的浪费巨大，加工的耗材占比高，加工时间长；此外，传统锁紧盘限于结构影响，导致安装和拆卸工艺复杂，耗时耗力，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题；
3.现有专利公开了一种风电锁紧盘内环止口卡接组件装置，该专利的内环端部设置内环法兰，内环法兰与内环之间设置止口卡接，虽然该专利内环以及内环法兰能够分别加工，节约钢材，但该专利需要将内环和内环法兰通过内环止口卡键连接为一体才能使用，装配工艺复杂，使用不便。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种便于拆卸维护的锁紧盘。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种便于拆卸维护的锁紧盘，包含外环、内环和连接盘，所述内环的外缘为锥型结构，所述外环的中心孔为与内环锥型外缘对应配套的锥型孔；所述内环的大头端安装有环形的连接盘，该连接盘对应内环的外侧间隔环设有多个安装孔，所述安装孔内安装有与外环对应紧固连接的锁紧螺钉，且内环的大头端端面与连接盘对应抵触；所述外环和内环的结合面的位置设有与外部连通的注油通道。
7.优选的，所述内环的大头端端面设有通至内环与外环结合面的注油孔ⅰ，且连接盘对应注油孔ⅰ的位置设有通孔。
8.优选的，所述内环外缘对应注油孔ⅰ的位置设有环槽ⅰ。
9.优选的，所述外环的大孔径端端面设有通至内环与外环结合面的注油孔ⅱ。
10.优选的，所述外环的外缘设有通至内环与外环结合面的注油孔ⅱ。
11.优选的，所述外环内缘对应注油孔ⅱ的位置设有环槽ⅱ。
12.优选的，所述注油孔ⅰ和注油孔ⅱ均为多个，且均布设置。
13.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型公开的一种便于拆卸维护的锁紧盘，结构简单，易于装配，生产成本较
低，与传统锁紧盘结构相比，内环能够直接利用圆管进行成型加工，极大的提高了加工效率，同时提高了材料利用率，能够有效缩减加工成本，且所述外环中心孔的大孔径端无需加工沉槽，在提供同等传递扭矩的前提下，能够缩减外环的外径尺寸，节省材料，减轻重量；
15.此外，所述内环的大头端端面设有通至内环与外环结合面的注油孔ⅰ，或所述外环的大孔径端端面或外环的外缘设有通至内环与外环结合面的注油孔ⅱ，在检修保养时，能够先拆卸锁紧螺钉，通过注油孔ⅰ或注油孔ⅱ向内环与外环的结合面注入高压油或高压油脂，直至内环与外环产生轴向相对位移，即可使外环与内环对应脱开，便于维修保养的操作，能够有效提高维修保养的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一种结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二种结构示意图；
18.图3为实用新型的第三种结构示意图；
19.图4为内环的结构示意图；
20.图5为外环的第一种结构示意图；
21.图6为外环的第二种结构示意图；
22.图7为传统锁紧盘的结构示意图。
23.图中：1、外环；2、内环；3、连接盘；4、锁紧螺钉；5、注油孔ⅰ；6、注油孔ⅱ。
具体实施方式
24.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
25.结合附图1～7，一种便于拆卸维护的锁紧盘，包含外环1、内环2和连接盘3，所述内环2的外缘为锥型结构，所述外环1的中心孔为与内环2锥型外缘对应配套的锥型孔，与传统锁紧盘结构相比，内环2能够直接利用圆管进行成型加工，极大的提高了加工效率，同时提高了材料利用率，能够有效缩减加工成本，且所述外环1中心孔的大孔径端无需加工沉槽，在能够提供同等传递扭矩的前提下，能够缩减外环1的外径尺寸，节省材料，减轻重量；所述内环2的大头端安装有环形的连接盘3，该连接盘3对应内环2的外侧间隔环设有多个安装孔，所述安装孔内安装有与外环1对应紧固连接的锁紧螺钉4，且内环2的大头端端面能够与连接盘3对应抵触，即在使用时能够在轴套本体的套身依次同轴套设外环1、内环2以及连接盘3，通过拧紧锁紧螺钉4，使外环1和内环2产生相对轴向位移，从而使外环1进入内环2锥型孔内，锁紧螺钉4对外环1施加的轴向拉紧力能够转换为外环1对内环2施加的径向收紧力，进而使内环2产生相应的缩径变形量，达到使轴套本体和主轴本体锁紧的目的；所述外环1和内环2的结合面的位置设有与外部连通的注油通道，即在检修保养时，若拆卸锁紧螺钉4后外环1与内环2未脱开，能够通过注油通道向内环2与外环1的结合面注入高压油或高压油脂，直至内环2与外环1产生轴向相对位移，即可使外环1与内环2对应脱开，便于维修保养的操作，能够有效提高维修保养的工作效率；
26.实施例一：
27.所述内环2的大头端端面设有通至内环2与外环1结合面的注油孔ⅰ5，且连接盘3对应注油孔ⅰ5的位置设有通孔，即在检修保养时，若拆卸锁紧螺钉4后外环1与内环2未脱开，能够通过注油孔ⅰ5向内环2与外环1的结合面注入高压油或高压油脂，直至内环2与外环1产生轴向相对位移，即可使外环1与内环2对应脱开，便于维修保养的操作，能够有效提高维修保养的工作效率；根据需要，所述注油孔ⅰ5为多个，且均布设置，便于对内环2与外环1的结合面均匀施压，避免内环2与外环1意外卡死；所述内环2外缘对应注油孔ⅰ5的位置设有环槽ⅰ，即在向内环2与外环1的结合面注入高压油或高压油脂时，高压油或高压油脂能够进入环槽ⅰ，一方面能够增大受力面积，使外环1与内环2更容易脱开，另一方面能够保证受力均匀，使外环1与内环2保持同轴，避免意外卡死。
28.实施例二：
29.所述外环1的大孔径端端面或外环1的外缘设有通至内环2与外环1结合面的注油孔ⅱ6，即在检修保养时，若拆卸锁紧螺钉4后外环1与内环2未脱开，能够通过注油孔ⅱ6向内环2与外环1的结合面注入高压油或高压油脂，直至内环2与外环1产生轴向相对位移，即可使外环1与内环2对应脱开，便于维修保养的操作，能够有效提高维修保养的工作效率；根据需要，所述注油孔ⅱ6为多个，且均布设置，便于对内环2与外环1的结合面均匀施压，避免内环2与外环1意外卡死；所述外环1内缘对应注油孔ⅱ6的位置设有环槽ⅱ，即在向内环2与外环1的结合面注入高压油或高压油脂时，高压油或高压油脂能够进入环槽ⅱ，一方面能够增大受力面积，使外环1与内环2更容易脱开，另一方面能够保证受力均匀，使外环1与内环2保持同轴，避免意外卡死。
30.本实用新型未详述部分为现有技术。