一种用于润滑油供油管路的过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体为一种用于润滑油供油管路的过滤装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；润滑油为机械设备中的摩擦部位给予良好的润滑，当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力。
3.但是，设备运行过程中，摩擦部位会产生铁屑等杂质，若润滑油中含有杂质会严重磨损设备中的零件，甚至导致整个设备无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于润滑油供油管路的过滤装置，通过过滤器过滤润滑油中的杂质，并收集在过滤器内腔中。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑油供油管路的过滤装置，包括净化箱和控制润滑油油液进入净化箱的控油阀门，在净化箱内设置有过滤器，所述净化箱包括上箱体、下箱体和连接上下箱体的连通管；所述过滤器穿入下箱体内，并关闭连通管与下箱体之间的通道，使得连通管流入下箱体的润滑油液需要穿过过滤器才能进入下箱体内；所述过滤器包括过滤罩、放置过滤罩的支撑座、清洁机构和控制清洁机构转动的控制机构；所述过滤罩和清洁机构设置在下箱体内，该支撑座设置在下箱体的外部，该清洁机构转动时清洁黏附在过滤罩表层的杂质。
6.上述技术方案中，过滤器穿过下箱体的底壁插入下箱体内并关闭连通管的通道，使得润滑油循环的过程中必须要经过过滤器；过滤器便于拆卸，将控油阀门关闭，使得下箱体内的润滑油自然流出即可拆卸过滤器，并且过滤后的杂质存留在过滤器内，清理杂质后再将过滤器插回下箱体内，再打开控油阀门，过滤器即可继续工作；在过滤器中设置一个清扫机构，该清扫机构用于清扫粘附在过滤罩表面上的杂质，进而提升过滤罩的效率，避免使用一段时间后，过滤器的过滤效果降低。
7.优选地，所述清洁机构包括蛟龙机构，该蛟龙机构设置在清洁器的内部；所述蛟龙机构包括蛟龙转盘和设置在蛟龙转盘上的蛟龙叶片，且该蛟龙叶片的外周面贴合过滤罩的内周面；当蛟龙机构转动时，蛟龙叶片刮擦过滤罩；蛟龙机构刮擦过滤罩的方式简单、有效，并且便于控制。
8.优选地，所述蛟龙叶片的螺距大于1/2的蛟龙叶片的外径；螺距较长，润滑油自上而下循环的过程中可以减少与蛟龙叶片接触产生的阻力，并且减少蛟龙叶片外周与过滤罩的接触面积，增大过滤效果。
9.优选地，控制机构包括贯通支撑座上的贯通孔、设置在蛟龙转盘底部的连接柱，该
连接柱穿过贯通孔连接外界，所述连接柱远离蛟龙转盘的一端设置有旋转开关；通过转动旋转开关即可控制蛟龙机构，控制方式简单、有效。
10.优选地，所述下箱体内还设置有清洁器，该清洁器具有刷毛；所述刷毛能够清扫卡入过滤罩网孔上的杂质；刷毛清洁过滤罩上网孔，解决过滤罩网孔堵塞的问题，若与蛟龙机构组合使用效果更佳。
11.优选地，所述清洁器包括固定在下箱体底壁上的固定板、设置在固定板上的伸缩柱和伸缩柱远离固定板一端设置的移动板，所述刷毛设置在移动板上；在伸缩柱上设置有弹簧，使得移动板能够沿着伸缩柱的轴向方向弹性伸缩；当移动板靠近过滤器时，刷毛穿入过滤罩上的网孔；所述过滤器还设置有控制移动板移动的控制组件，刷毛穿入过滤罩的方式简单，当需要清理堵塞的过滤罩时，控制移动板移动即可。
12.优选地，所述过滤罩底部设置有支撑架，该支撑架插入支撑座中；所述支撑座包括支撑座上部和支撑座下部，所述支撑座上部与支撑座下部之间设置有间隙，并且在该间隙内设置连接块使得支撑座上部和支撑座下部相连接；所述控制组件包括设置在过滤罩上的控制块、设置在间隙内的转盘和设置在移动板上的固定块；所述转盘内部贯通形成安插孔，在支撑座下部设置有放置安插孔的安插柱，所述转盘通过安插孔固定在安插柱上；所述支撑架为若干个，并且支撑架之间具有支撑架间隙，该支撑架间隙设置在连接块上，并且支撑架间隙的长度大于连接块的长度，为转盘转动提供了转动空间；控制块设置在过滤罩的外周面上，固定块的位置与控制块相对应设置，并且控制块和固定块表面倾斜设置；使得转盘转动过程中，控制块能够接触控制块，并推动移动板移动；控制组件为纯机械结构，并且结构简单，仅需要几个部件即可实现对移动板的控制，并且控制移动的组件的开关设置在支撑座上，减少部件占用空间。
13.优选地，所述控制组件沿着转盘的轴线方向阵列若干个；多个控制组件清扫过滤罩网孔效果更佳。
14.优选地，所述过滤器还包括设置在过滤罩上方的插接管，所述插接管穿入连通管，引导润滑油液进入过滤器内。
15.优选地，所述插接管内设置有向内凸起的凸缘ⅱ，在凸缘ⅱ上设置引流嘴，所述引流嘴包括进油端和出游端，所述出油端小于进油端和蛟龙叶片的内径，并且出油端延伸至过滤罩内，降低蛟龙叶片对进入过滤器内腔的润滑油的阻力。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型中实施例的外部结构示意图。
18.图2为本实用新型中实施例的内部结构示意图。
19.图3为图2的a部分的局部放大图。
20.图4为本实用新型中实施例的蛟龙机构爆炸图。
21.图5为本实用新型中实施例的清洁器结构示意图。
22.图6为本实用新型中实施例的支撑座结构示意图。
23.图7为本实用新型中实施例的支撑架与支撑座组装剖视图。
24.图中，上箱体1、上腔11、下箱体2、下腔21、连通管3、进油口4、出油口5、过滤器6、插接管61、过滤罩62、支撑架63、转盘64、安插孔641、控制块65、蛟龙机构66、蛟龙叶片661、蛟龙转盘662、连接柱663、旋转开关664、支撑座67、贯通孔671、支撑座上部672、支撑座下部673、间隙674、连接块675、安插柱676、第二密封圈68、蓄渣腔69、第一密封圈7、清洁器8、固定板81、移动板82、弹簧83、刷毛84、固定块85、引流嘴9、控油阀门10。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.图1
‑
7为本实用新型的一个实施例，一种用于润滑油供油管路的过滤装置，包括净化箱，该净化箱分为上箱体1和下箱体2，上下箱体之间通过连通管3连接，上箱体1内设置有上腔11，下箱体2内设置下腔21；将润滑油的进油口4设置在上箱体1的上壁上，出油口5设置在下箱体2的侧壁上；进入净化箱的润滑油需要经过控油阀门10，通过控油阀门10控制进入净化箱内的润滑油的流量；在下箱体2的底壁沿着连通管3的轴线设置t型槽，t型槽使得下箱体2与外界开放，并且t型槽较宽的开口朝向外界；将过滤器6插入t型槽中，过滤器6的顶部穿入连通管3，并且过滤器6的顶部的外周贴合连通管3的内壁，使得润滑油需要经过过滤器6后才能从出油口5排出。
27.过滤器6包括顶部的插接管61、中部的过滤罩62和下部支撑座67，插接管61引导润滑油液进入过滤器6内，在过滤罩62的底部设置有支撑架63，该支撑架63插入支撑座67中；在连通管3的内周面设凸缘ⅰ，插接管61靠近凸缘ⅰ，并在插接管61与凸缘ⅰ之间设置第一密封圈7，安装过滤器6后，插接管61贴紧密封圈7；支撑座67的外径大于t型槽较窄的开口，小于t型槽较大的开口，支撑座67的高度要大于t型的深度，以便工作人员安装，支撑座67与t型槽螺纹连接并且支撑座67的上端面与t型槽贴合处设置有第二密封圈68，当过滤器6装入下箱体2后，支撑座67位于下箱体2外部。
28.支撑座67包括支撑座上部672和支撑座下部673，支撑座上部672呈倒凹型，支撑座下部673呈凸型并且凸起部分形成安插柱676，支撑座上部672与支撑座下部673之间设置有间隙674，并且在该间隙674内设置连接块675使得支撑座上部672和支撑座下部673相连接，该连接块675不超过间隙674的高度，支撑架63插入该间隙674中；在支撑座67上设置贯通整个支撑座67的贯通孔671，该贯通孔671与过滤罩62同轴。
29.在过滤器6内设置清洁机构，清洁机构包括蛟龙机构66，该蛟龙机构66包括蛟龙转盘662、设置在蛟龙转盘662上端的蛟龙叶片661、设置在蛟龙转盘662下端的连接柱663和设置在连接柱663下端的旋转开关664；蛟龙转盘662安装在支撑座上部672的上端，连接柱663穿过贯通孔671使得旋转开关664能够连接外界；蛟龙转盘662和蛟龙叶片661的外径贴合过滤罩62的内周面，蛟龙叶片661的螺距大于1/2的蛟龙叶片的外径，螺旋升角较大减少润滑油向下流动过程中接触蛟龙叶片661产生的阻力，蛟龙转盘662与支撑架63之间形成蓄渣腔69；转动旋转开关664时，蛟龙叶片661刮擦过滤罩62内周面；过滤器6长期过滤过程中，杂质能够留存在蓄渣腔69中，从而解决杂质粘附在过滤罩62的内周面使得过滤器6失效的情况。
30.下箱体2内还设置有清洁器8，该清洁器8具有刷毛84；清洁器8包括固定在下箱体2的底壁上的固定板81、设置在固定板81上的伸缩柱和深缩柱远离固定板81一端设置的移动
板82，刷毛84设置在移动板82靠近过滤器6的端面上；初始状态下，伸缩柱向远离固定板81的方向伸出并在伸缩柱上设置有弹簧83，使得移动板82能够沿着伸缩柱的轴线方向弹性伸缩；当移动板82靠近过滤器6时，刷毛84穿入过滤罩62上的网孔，刷毛84能够清扫卡入过滤罩网孔上的杂质；在过滤器6还设置有控制移动板82移动的控制组件。
31.控制组件包括设置在过滤罩62上的控制块65、设置在间隙674内的转盘64和设置在移动板82上的固定块85；所述转盘64内部贯通形成安插孔641，转盘64通过安插孔641固定在安插柱676上；所述支撑架63为若干个，并且支撑架63之间具有支撑架间隙，该支撑架间隙设置在连接块675上，并且支撑架63间隙的长度大于连接块675的长度，为转盘64转动提供了转动空间；控制块65设置在过滤罩62的外周面上，固定块85的位置与控制块65相对应设置，使得过滤罩62转动的过程中，控制块65能够与固定块85接触或分离，并且控制块65和固定块85表面倾斜设置；转盘64转动过程中，控制块65能够接触固定块85，并推动移动板82移动；控制块65、固定块85、固定板81、伸缩柱、移动板82、弹簧83和刷毛84沿着转盘64的轴线阵列设置，阵列设置控制组件可以使得过滤罩网孔可以进行更全面的清扫。
32.在插接管61内设置有向内凸起的凸缘ⅱ，在凸缘ⅱ上设置引流嘴9，引流嘴9包括进油端和出油端，出油端的口径小于进油端口径和蛟龙叶片661的内径，并且出油端延伸至过滤罩62内，以避免润滑油进入过滤罩62的内腔时，润滑油冲击蛟龙叶片661。
33.工作原理如下：本装置采用双开关，分别通过旋转开关664和转盘控制，两个开关控制过程中互不影响，还可以同时使用；通过转动旋转开关664，蛟龙机构66工作，清除粘附在过滤罩62内周面上的杂质，并将杂质留存在过滤器6的内腔中；通过转动转盘64，移动板82移动使得刷毛84能够插入过滤罩62上的网孔中，清除堵塞在过滤罩网孔上的杂质；可以通过先转动旋转开关，此时细小的杂质可能在蛟龙叶片661的刮擦下卡入过滤罩62的网孔内，再通过转动转盘后，将网孔上的杂质推回过滤器6的内腔中，最终随着过滤器6的长期使用，过滤器6的内腔中会积累较多的杂质，并在润滑油的流动和杂质的重力作用下，杂质留存在蓄渣腔69中；拆卸本清洁装置时先将控油阀门10的开关关闭，待润滑油通过重力的作用从出油口流走，转动支撑座67，即可将过滤装置拆下。
34.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
35.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
36.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域
的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。