一种结构可调式型钢的制作方法

1.本实用新型涉及型钢结构设计技术领域，尤其是一种结构可调式型钢。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等，后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等，h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.目前市面上h型钢的结构比较单一，特别是h型钢的高度尺寸大多为固定数值，在实际应用中，h型钢只能对拥有相同固定尺寸的物体做固定连接，对于超出h型钢高度尺寸的物体，需要花费大量的人力和物力去调整。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景中存在的问题，提供一种结构可调式型钢，解决目前市面上h型钢的结构比较单一，特别是h型钢的高度尺寸大多为固定数值，在实际应用中，h型钢只能对拥有相同固定尺寸的物体做固定连接，对于超出h型钢高度尺寸的物体，需要花费大量的人力和物力去调整的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构可调式型钢，包括型钢主体，所述的型钢主体包括位于型钢主体上部的t型钢、位于型钢主体下部的倒t型钢和位于型钢主体内部的调节机构，所述t型钢竖向部件的末端向上开设有带内螺纹的盲孔，所述倒t型钢竖向部件的顶端向下开设有光滑的凹槽，所述凹槽底面的中心处向下贯穿开设有通孔，所述的调节机构包括外环面设有外螺纹的圆钢、第一螺旋锥齿轮和第二螺旋锥齿轮，所述圆钢的顶部位于盲孔内，所述的圆钢与t型钢螺纹连接，所述第一螺旋锥齿轮的中部开设有带内螺纹的中心孔，所述的第一螺旋锥齿轮位于通孔的底部，所述的圆钢穿过中心孔与第一螺旋锥齿轮螺纹连接，所述的第二螺旋锥齿轮位于第一螺旋锥齿轮上部与通孔右侧内壁相连接，所述的第一螺旋锥齿轮与第二螺旋锥齿轮通过轮齿的啮合相连接。
6.所述倒t型钢竖向部件的上部左右两侧均设置有定位栓，所述圆钢下部环形面的左右两侧向内开设有多组定位槽，所述的倒t型钢通过定位栓卡入定位槽与圆钢紧固连接。
7.所述圆钢的中部开设有环形的凸起，所述第二螺旋锥齿轮上方位于通孔内壁环形面的左右侧均设置有限位块，所述凸起与限位块之间的距离小于凸起到圆钢顶端的距离。
8.所述的第一螺旋锥齿轮为曲齿圆锥齿轮，所述第一螺旋锥齿轮的齿轮为右旋齿轮，所述第一螺旋锥齿轮的齿轮轴卡入通孔与通孔焊接连接。
9.所述的第二螺旋锥齿轮为曲齿圆锥齿轮，所述第二螺旋锥齿轮的齿轮为左旋齿轮，所述凹槽的右侧对应第二螺旋锥齿轮的位置开设有安装孔，所述第二螺旋锥齿轮齿轮
轴的末端设置有旋转手柄，所述第二螺旋锥齿轮的齿轮轴穿过安装孔与旋转手柄紧固连接。
10.所述的定位栓包括定位柱和定位旋钮，所述定位柱的外表面上开设有外螺纹，所述定位槽内壁开设有与定位柱外螺纹相匹配的内螺纹，所述的定位栓与定位槽螺栓连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型的一种结构可调式型钢由位于型钢主体上部的t型钢、位于型钢主体下部的倒t型钢和位于型钢主体内部的调节机构组成，t型钢竖向部件的末端向上开设有带内螺纹的盲孔，倒t型钢竖向部件的顶端向下开设有光滑的凹槽，凹槽底面的中心处向下贯穿开设有通孔，调节机构包括外环面设有外螺纹的圆钢、第一螺旋锥齿轮和第二螺旋锥齿轮，圆钢的顶部位于盲孔内，圆钢与t型钢螺纹连接，第一螺旋锥齿轮的中部开设有带内螺纹的中心孔，第一螺旋锥齿轮位于通孔的底部，圆钢穿过中心孔与第一螺旋锥齿轮螺纹连接，第二螺旋锥齿轮位于第一螺旋锥齿轮上部与通孔右侧内壁相连接，第一螺旋锥齿轮与第二螺旋锥齿轮轮齿的啮合带动圆钢向上旋转时可调节h型钢的高度，提升了h型钢的适用性；
13.(2)第一螺旋锥齿轮与第二螺旋锥齿轮轮齿的啮合带动圆钢向下旋转时，带有外螺纹的圆钢可旋入安装面中，增强了固定面的牢靠性，进一步提升了该结构h型钢的适用性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
17.图中:1.t型钢，2.倒t型钢，3.调节机构，4.盲孔，5.凹槽，6.通孔，7.圆钢，8.第一螺旋锥齿轮，9.第二螺旋锥齿轮，10.中心孔，11.定位栓，12.定位槽，13.凸起，14.限位块，15.安装孔，16.旋转手柄，17.定位柱，18.定位旋钮。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.图1和图2所示的一种结构可调式型钢，包括型钢主体，型钢主体包括位于型钢主体上部的t型钢1、位于型钢主体下部的倒t型钢2和位于型钢主体内部的调节机构3，t型钢1竖向部件的末端向上开设有带内螺纹的盲孔4，倒t型钢2竖向部件的顶端向下开设有光滑的凹槽5，凹槽5底面的中心处向下贯穿开设有通孔6，调节机构3包括外环面设有外螺纹的圆钢7、第一螺旋锥齿轮8和第二螺旋锥齿轮9，圆钢7的顶部位于盲孔4内，圆钢7与t型钢1螺纹连接，第一螺旋锥齿轮8的中部开设有带内螺纹的中心孔10，第一螺旋锥齿轮8位于通孔6的底部，圆钢7穿过中心孔10与第一螺旋锥齿轮8螺纹连接，第二螺旋锥齿轮9位于第一螺旋锥齿轮8上部与通孔6右侧内壁相连接，第一螺旋锥齿轮8与第二螺旋锥齿轮9通过轮齿的啮合相连接，第一螺旋锥齿轮8与第二螺旋锥齿轮9的啮合带动圆钢7向上旋转时可调节h型钢的高度，提升了h型钢的适用性。
20.进一步地，为了能灵活调节h型钢的高度及保障调节高度后h型钢的支撑性能，倒t型钢2竖向部件的上部左右两侧均设置有定位栓11，圆钢7下部环形面的左右两侧向内开设有多组定位槽12，倒t型钢2通过定位栓11卡入定位槽12与圆钢7紧固连接。
21.实施例：需要向上调节h型钢高度时，先将定位栓11从当前的定位槽12中旋出，转动第二螺旋锥齿轮9，第二螺旋锥齿轮9与第一螺旋锥齿轮8的啮合带动圆钢7向上旋转，转动第二螺旋锥齿轮9到制定圈数直到定位栓11正对下一组定位槽12，将定位栓11重新旋入当前的定位槽12，根据需要通过改变定位槽12每组之间的间距即可灵活的调节h型钢的高度。
22.进一步地，为了避免圆钢7向下旋转时t型钢1与圆钢7脱落，圆钢7的中部开设有环形的凸起13，第二螺旋锥齿轮9上方位于通孔6内壁环形面的左右侧均设置有限位块14，凸起13与限位块14之间的距离小于凸起13到圆钢7顶端的距离。
23.实施例：圆钢7向下旋转过程中，凸起13触碰到限位块14，此时位于凸起13上方，圆钢7的上端依旧和盲孔4螺纹连接，而圆钢7的下端突出倒t型钢2底面的部分旋入固定面。
24.进一步地，为了使圆钢7转动更平顺，保证该结构h型钢的使用寿命更长，第一螺旋锥齿轮8为曲齿圆锥齿轮，第一螺旋锥齿轮8的齿轮为右旋齿轮，第一螺旋锥齿轮8的齿轮轴卡入通孔6与通孔6焊接连接，第二螺旋锥齿轮9为曲齿圆锥齿轮，所述第二螺旋锥齿轮9的齿轮为左旋齿轮，凹槽5的右侧对应第二螺旋锥齿轮9的位置开设有安装孔15，第二螺旋锥齿轮9齿轮轴的末端设置有旋转手柄16，第二螺旋锥齿轮9的齿轮轴穿过安装孔15与旋转手柄16紧固连接。
25.进一步地，为了保证h型钢调整后的高度更稳定，定位栓11包括定位柱17和定位旋钮18，定位柱17的外表面上开设有外螺纹，定位槽12内壁开设有与定位柱17外螺纹相匹配的内螺纹，定位栓11与定位槽12螺栓连接。
26.本实用新型的一种结构可调式型钢由位于型钢主体上部的t型钢1、位于型钢主体下部的倒t型钢2和位于型钢主体内部的调节机构3组成，t型钢1竖向部件的末端向上开设有带内螺纹的盲孔4，倒t型钢2竖向部件的顶端向下开设有光滑的凹槽5，凹槽5底面的中心处向下贯穿开设有通孔6，调节机构3包括外环面设有外螺纹的圆钢7、第一螺旋锥齿轮8和第二螺旋锥齿轮9，圆钢7的顶部位于盲孔4内，圆钢7与t型钢1螺纹连接，第一螺旋锥齿轮8的中部开设有带内螺纹的中心孔10，第一螺旋锥齿轮8位于通孔6的底部，圆钢7穿过中心孔10与第一螺旋锥齿轮8螺纹连接，第二螺旋锥齿轮9位于第一螺旋锥齿轮8上部与通孔6右侧内壁相连接，第一螺旋锥齿轮8与第二螺旋锥齿轮9轮齿的啮合带动圆钢7向上旋转时可调节h型钢的高度，提升了h型钢的适用性；第一螺旋锥齿轮8与第二螺旋锥齿轮9轮齿的啮合带动圆钢向下旋转时，带有外螺纹的圆钢7可旋入安装面中，增强了固定面的牢靠性，进一步提升了该结构h型钢的适用性。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。