一种光学玻璃加工自动摆料机的安装基座的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体为一种光学玻璃加工自动摆料机的安装基座。


背景技术：

2.自动摆料机主要应用于光学玻璃二次压型生产线自动摆料，在保证无碰伤、无污染的情况下，根据工艺要求的节拍和现场条件，将制备好的玻璃坯料一一对应的摆放到软化炉的瓷盒上，自动摆料机底部的基座是整个摆料装置的支撑结构，安装基座为前后两部分，现有的安装基座底板是通过螺栓固定在地面的，而通过螺栓固定后则不方便对安装基座以及整个摆料装置进行移动，需要将螺栓拆卸才能进行移动，且安装时需要人工不断搬运调整前后基座之间的间距位置，耗时耗力，影响安装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃加工自动摆料机的安装基座，以解决上述背景技术中提出的现有的安装基座底板是通过螺栓固定在地面的，不方便对安装基座以及整个摆料装置进行移动，且安装效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃加工自动摆料机的安装基座，包括底座和调节机构，
5.底座，所述底座的底部四周固定有滚轮，且底座的右侧固定有第一电机，同时第一电机的输出端与第一丝杆相连接，所述第一丝杆转动连接在底座的右侧内部，且第一丝杆的表面螺纹连接有活动块，同时活动块滑动连接在底座的右侧内部，所述底座的顶部前端固定有固定板，所述固定板的左侧固定有第二电机，且第二电机的输出端与转轴相连接，同时转轴转动连接在固定板的表面，所述转轴的左侧固定有第一齿轮组，且第一齿轮组与第二丝杆相连接，同时第二丝杆转动连接在固定架的表面，所述固定架固定在底座的顶部左侧，且固定架的表面两端滑动连接有前基座，所述前基座与第二丝杆螺纹连接，且前基座的内部固定有第一液压缸，所述底座的顶部右侧滑动连接有活动架，且活动架与活动块相连接，所述活动架的表面转动连接有第三丝杆，且第三丝杆的两端螺纹连接有后基座，所述后基座滑动连接在活动架的表面两端，且后基座的内部固定有第二液压缸；
6.调节机构，用于调节前基座与后基座之间间距的所述调节机构安装在活动架上。
7.优选的，所述调节机构包括限位板、套筒、第二齿轮组和限位块，所述限位板固定在活动架的外侧，且限位板上转动连接有套筒，所述套筒的外侧固定有第二齿轮组，且第二齿轮组与第三丝杆相连接，所述套筒的内壁滑动连接在限位块的表面，且限位块固定在转轴的右侧表面。
8.优选的，所述第一丝杆、活动块和活动架之间构成滑动机构。
9.优选的，所述前基座与后基座均设置有两组。
10.优选的，所述限位板、套筒和限位块之间构成滑动机构。
11.优选的，所述限位块设置有四组，且其等间距设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学玻璃加工自动摆料机的安装基座，
13.(1)设置有固定架和活动架，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动与其螺纹连接的活动块在底座内部滑动，同时带动底座表面与活动块相连接的活动架滑动，以便调节与固定架之间的间距，从而方便进行安装摆料装置，避免了人工搬运所带来的不方便，提高安装效率；
14.(2)设置有套筒和限位块，活动架滑动带动限位板滑动，同时带动限位板上的套筒在转轴表面的限位块上滑动，使得转轴在转动同时通过右侧表面的限位块套筒以及第二齿轮组转动，以便于在活动架滑动调节与固定架之间间距的同时能够带动其表面的第三丝杆转动，方便同时调节两组前基座以及两组后基座之间的间距，方便进行安装，提高安装的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型固定架侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处结构示意图；
19.图5为本实用新型套筒侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、底座，2、滚轮，3、第一电机，4、第一丝杆，5、活动块，6、固定板，7、第二电机，8、转轴，9、第一齿轮组，10、第二丝杆，11、固定架，12、前基座，13、第一液压缸，14、活动架，15、第三丝杆，16、后基座，17、第二液压缸，18、调节机构，1801、限位板，1802、套筒，1803、第二齿轮组，1804、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种光学玻璃加工自动摆料机的安装基座，如图1和图2所示，底座1的底部四周固定有滚轮2，且底座1的右侧固定有第一电机3，同时第一电机3的输出端与第一丝杆4相连接，第一丝杆4转动连接在底座1的右侧内部，且第一丝杆4的表面螺纹连接有活动块5，同时活动块5滑动连接在底座1的右侧内部，第一丝杆4、活动块5和活动架14之间构成滑动机构，通过第一电机3带动第一丝杆4转动，使第一丝杆4带动与其螺纹连接的活动块5在底座1内部滑动，从而带动底座1表面与活动块5相连接的活动架14滑动，以便调节活动架14与固定架11之间的间距，方便根据安装情况来进行调节，底座1的顶部前端固定有固定板6，固定板6的左侧固定有第二电机7，且第二电机7的输出端与转轴8相连接，同时转轴8转动连接在固定板6的表面，转轴8的左侧固定有第一齿轮组9，且第一齿轮组9与第二丝杆10相连接，同时第二丝杆10转动连接在固定架11的表面，
固定架11固定在底座1的顶部左侧，且固定架11的表面两端滑动连接有前基座12，前基座12与第二丝杆10螺纹连接，且前基座12的内部固定有第一液压缸13，底座1的顶部右侧滑动连接有活动架14，且活动架14与活动块5相连接，活动架14的表面转动连接有第三丝杆15，且第三丝杆15的两端螺纹连接有后基座16，后基座16滑动连接在活动架14的表面两端，且后基座16的内部固定有第二液压缸17，前基座12与后基座16均设置有两组，通过固定架11表面的第二丝杆10以及活动架14表面的第三丝杆15转动可以分别带动两组前基座12以及两组后基座16相向或相对运动滑动调节之间的间距，方便根据安装现场来进行调节，提高实用性。
23.如图1、图3、图4和图5所示，用于调节前基座12与后基座16之间间距的调节机构18安装在活动架14上，调节机构18包括限位板1801、套筒1802、第二齿轮组1803和限位块1804，限位板1801固定在活动架14的外侧，且限位板1801上转动连接有套筒1802，套筒1802的外侧固定有第二齿轮组1803，且第二齿轮组1803与第三丝杆15相连接，套筒1802的内壁滑动连接在限位块1804的表面，且限位块1804固定在转轴8的右侧表面，限位板1801、套筒1802和限位块1804之间构成滑动机构，限位块1804设置有四组，且其等间距设置，第二电机7带动转轴8转动，转轴8转动同时带动其左侧的第一齿轮组9以及右侧套筒1802外侧的第二齿轮组1803转动，从而方便带动第二丝杆10以及第三丝杆15转动，以便同时调整两组前基座12以及两组后基座16调节之间的间距，当活动块5带动活动架14滑动调节与固定架11之间的间距时，活动架14带动限位板1801滑动，限位板1801带动套筒1802在转轴8表面的限位块1804上滑动，同时带动套筒1802外侧的第二齿轮组1803跟随活动架14滑动，以便在活动块5带动活动架14滑动调节与固定架11之间的间距时使得转轴8能够带动第二齿轮组1803以及第三丝杆15转动，避免了重复操作，提高了安装的便利性。
24.工作原理：在使用该光学玻璃加工自动摆料机的安装基座时，首先通过底座1底部的滚轮2将整体移动至安装位置，之后打开底座1右侧的第一电机3使其带动第一丝杆4转动，第一丝杆4转动带动活动块5在底座1内部滑动，同时带动底座1右侧表面与活动块5相连接的活动架14滑动调节与底座1左侧固定架11之间的间距，活动架14滑动同时通过限位板1801带动套筒1802在转轴8右侧表面限位块1804的表面滑动，从而带动第二齿轮组1803在转轴8外侧跟随活动架14滑动，滑动，之后打开固定板6左侧的第二电机7使其带动转轴8转动，转轴8转动同时带动其左侧的第一齿轮组9转动，第一齿轮组9转动同时带动固定架11表面的第二丝杆10转动，使第二丝杆10带动两端螺纹连接的前基座12在固定架11表面相向或相对运动滑动调节之间的间距，同时通过转轴8右侧表面的限位块1804带动限位块1804表面的套筒1802在限位板1801上转动，套筒1802转动同时带动第二齿轮组1803转动，从而带动活动架14表面的第三丝杆15转动，使第三丝杆15带动两组螺纹连接的后基座16在活动架14表面相向或相对运动滑动调节之间的间距，提高安装效率，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。