管件硬密封快速连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管件领域，尤其涉及管件硬密封快速连接结构。


背景技术：

2.在工程应用中，当有两段或以上圆管相续接组成传输管道时，相邻的圆管之间需进行密封连接，而管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法。
3.现有的管道连接为了保证连接处的密封性能，一般都会使用密封圈，但是有与密封圈一般多为橡胶材质，长期挤压使用，很容易造成损坏，而导致管道连接处无法密封，因此，我们设计出管件硬密封快速连接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供管件硬密封快速连接结构，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.管件硬密封快速连接结构，包括管套，两个所述管套上皆贯穿固设有伸缩式连接管，两个所述管套相对面上皆固设有第一安装罩，位于所述第一安装罩内部的伸缩式连接管上固设有第一安装环，所述第一安装环与第一安装罩固接，两个所述伸缩式连接管相对端上皆固设有第二安装罩，所述第二安装罩上固设有第二安装环，所述第二安装环、第一安装环通过第一弹簧相连接，两个所述第二安装罩相对面上固设有第三安装环，所述第三安装环上设置有插槽，两个所述插槽通过实心环相连接，所述实心环与插槽插接。
7.优选的，所述第一安装罩、第二安装罩皆为圆台形，所述插槽为环形插槽。
8.优选的，所述伸缩式连接管位于第一弹簧内部。
9.优选的，所述第一安装罩上固设有第四安装环，所述第四安装环顶部和底部皆贯穿固设有螺纹套，位于所述实心环左侧的第四安装环左侧顶部和底部对称固设有基座，所述基座上设置有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有活动板，所述活动板通过第二弹簧与凹槽相连接，两个所述活动板相背离的一面皆固设有限位杆，位于所述实心环右侧的螺纹套内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆左端贯穿设置有限位槽，所述限位杆与限位槽插接。
10.优选的，所述限位杆左侧固设有拉杆，所述限位杆穿过凹槽并延伸至基座外侧。
11.优选的，所述基座与第一安装罩固接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过实心环将两个第三安装环上的插槽相连接，随后挤压两个管套，使两个第四安装环相互靠近，当两个第四安装环相互靠近到一定距离时，即可转动螺杆，使螺杆与位于实心环左侧的螺纹套螺纹连接，在螺杆的作用下，两个第四安装环慢慢靠近，从而两个第二安装罩也会逐渐挤压第一弹簧并回到第一安装罩内部，当第二安装罩的外表面与第一安装罩内壁相接触时，则可停止转动螺杆，一方面通过使用实心环代替橡胶
环，解决了橡胶环不耐用的问题，另一方面通过螺杆使该连接结构便于安装和拆卸，且在两个第一弹簧的作用下，使两个第二安装罩一直相互挤压，加固了管道的连接。
14.2、根据零件尺寸大小的配合设计，当停止转动螺杆时，螺杆上贯穿设置的限位槽的中轴线与限位杆的中轴线重合，限位杆在第二弹簧的作用下，会向限位槽靠近，从而与限位槽插接，进而对螺杆起到限位作用，有效的防止螺杆在长时间使用时出现松动的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型第三安装环的右视图；
18.附图标记：1
‑
伸缩式连接管；2
‑
管套；3
‑
第一安装环；4
‑
第一安装罩；5
‑
第一弹簧；6
‑
第二安装环；7
‑
第二安装罩；8
‑
第三安装环；9
‑
实心环；10
‑
限位槽；11
‑
第四安装环；12
‑
螺纹套；13
‑
螺杆；14
‑
插槽；15
‑
限位杆；16
‑
凹槽；17
‑
活动板；18
‑
第二弹簧；19
‑
基座；20
‑
拉杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.如图1
‑
3所示，管件硬密封快速连接结构，包括管套2，两个管套2上皆贯穿固设有伸缩式连接管1，两个管套2相对面上皆固设有第一安装罩4，位于第一安装罩4内部的伸缩式连接管1上固设有第一安装环3，第一安装环3与第一安装罩4固接，第一安装罩4上固设有第四安装环11，第四安装环11顶部和底部皆贯穿固设有螺纹套12，位于实心环9左侧的第四安装环11左侧顶部和底部对称固设有基座19，基座19与第一安装罩4固接，基座19上设置有凹槽16，凹槽16内部滑动连接有活动板17，活动板17通过第二弹簧18与凹槽16相连接，两个活动板17相背离的一面皆固设有限位杆15，位于实心环9右侧的螺纹套12内部螺纹连接有螺杆13，螺杆13左端贯穿设置有限位槽10，限位杆15与限位槽10插接，限位杆15左侧固设有拉杆20，限位杆15穿过凹槽16并延伸至基座19外侧，两个伸缩式连接管1相对端上皆固设有第二安装罩7，伸缩式连接管1位于第一弹簧5内部，第二安装罩7上固设有第二安装环6，第二安装环6、第一安装环3通过第一弹簧5相连接，两个第二安装罩7相对面上固设有第三安装环8，第三安装环8上设置有插槽14，两个插槽14通过实心环9相连接，实心环9与插槽14插接，第一安装罩4、第二安装罩7皆为圆台形，插槽14为环形插槽。
22.工作原理：通过实心环9将两个第三安装环8上的插槽14相连接，随后挤压两个管套2，使两个第四安装环11相互靠近，当两个第四安装环11相互靠近到一定距离时，即可转动螺杆13，使螺杆13与位于实心环9左侧的螺纹套12螺纹连接，在螺杆13的作用下，两个第四安装环11慢慢靠近，从而两个第二安装罩7也会逐渐挤压第一弹簧5并回到第一安装罩4内部，当第二安装罩7的外表面与第一安装罩4内壁相接触时，则可停止转动螺杆13，一方面通过使用实心环9代替橡胶环，解决了橡胶环不耐用的问题，另一方面通过螺杆13使该连接
结构便于安装和拆卸，且在两个第一弹簧5的作用下，使两个第二安装罩7一直相互挤压，加固了管道的连接。
23.根据零件尺寸大小的配合设计，当停止转动螺杆13时，螺杆13上贯穿设置的限位槽10的中轴线与限位杆15的中轴线重合，限位杆15在第二弹簧18的作用下，会向限位槽10靠近，从而与限位槽10插接，进而对螺杆13起到限位作用，有效的防止螺杆13在长时间使用时出现松动的情况。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。